1、干 钻 孔 灌 注 桩 施 工 组 织 设 计 1 工 程 质 量 、 工 期 、 安 全 文 明 管 理 目 标1 1 质 量 目 标 ： 工 程 质 量 目 标 为 优 良 级 。1 2 安 全 文 明 目 标 ： 无 人 身 安 全 、 重 大 机 械 事 故 。1 施 工 方 案3 1 方 案 选 择3 1 1 工 艺 方 案 ： 根 据 工 程 情 况 ， 结 合 我 公 司 在 本 工 程 试 桩 和 同 类型 工 程 地 质 条 件 的 施 工 经 验 ， 采 用 GPS-20、 型 工 程 钻 机 、 反 循 环 工 艺 ； 对 孔径 ， 垂 直 度 、 孔 底 沉 渣 的 检
2、 测 采 用 常 规 工 艺 方 法 实 施 ， 强 化 质 量 管 理 。3 1 1 1 孔 径 控 制3 1 1 1 1 钻 头 尺 寸 控 制 。 本 工 程 分 别 采 用 直 径 不 小 于 780、 980、 1170 的 钻 头 ， 加 之 钻 进 过 程 中 钻 头 的 摆 动 ， 成 孔 直 径 能 满 足设 计 要 求 。3 1 1 1 2 在 淤 泥 质 粉 土 层 钻 进 时 放 慢 进 尺 ，3 1 1 1 3 通 过 下 放 通 长 钢 筋 笼 来 验 证 孔 径 。3 1 1 2 垂 直 度 控 制3 1 1 2 1 通 过 机 架 的 水 平 度 与 钻 杆 的
3、 垂 直 度 来 控 制 ， 机 架 水 平 度 主 要 通过 水 平 尺 来 衡 量 或 者 水 准 仪 来 测 量 ； 钻 杆 垂 直 度 主 要 通 过 垂 球 法 或 者 经 纬 仪 观 测来 控 制 。3 1 1 2 2 通 过 钻 杆 法 兰 工 作 面 与 钻 臂 中 心 垂 直 度 来 检 验 钻 杆 的 直 线 关 系 ；3 1 1 2 3 通 过 刚 性 直 线 导 管 来 验 证 成 孔 垂 直 度 。3 1 1 3 孔 底 清 理 的 控 制3 1 1 3 1 在 钻 进 过 程 中 选 择 合 适 的 钻 孔 速 度 ； 含 砂 率 8%； 粘 度 小于 28S；3
4、1 1 3 2 针 对 土 层 特 点 选 择 合 适 的 施 工 工 艺 ， 上 部 土 层 采 用 正 循 环 钻 进 ，下 部 层 粉 质 粘 土 ， 粉 细 砂 夹 卵 砾 石 及 其 岩 层 采 用 反 循 环 钻 进 ；3 1 2 水 、 电 配 置 方 案3 1 2 2 经 计 算 ， 除 甲 供 电 源 外 ， 另 配 3 台 120KW 发 电 机 组 。3 2 工 艺 流 程按 工 序 划 分 为 ： 施 工 准 备 测 量 定 位 埋 设 护 筒 、复 测 核 正 机 组 就 位 、 整 平 校 正 钻 孔 、 确 定 土 层 岩 面 岩 性 更换 钻 头 钻 岩 孔 吊
5、 安 钢 筋 笼 下 导 管 浇 筑 砼 成 桩 完 毕 移 机 孔 口 回 填工艺流程见图： 场地平整、测设控制 点、轴线桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔拆 钻 移 机吊 放 钢 筋 笼下 导 管灌 注 砼分 段 提 升 导 管桩 顶 空 孔 回 填拆 除 护 筒复 测 校 正整 平 校 正钢筋试验制作、验收拼装、检验导管泵 送 砼测定坍落度、试块制作养护检查砼面上升高度复测沉渣泥浆指标钢 筋 笼 焊 接、校 准 笼 顶 标 高钻至孔底、终孔验收检查钻杆、更换钻岩钻头确定土层岩面岩性33 工作程序 施工步骤、工作内容标准、技术要求列表。4 资源配置计划工程实行项目经理负责制，储海荣同志任项目
6、经理，曹薛平同志任项目副经理。嵌岩桩施工、岩面、岩性的判别是施工控制的关健，派工勘专业高级工程师邵锦周同志专门负责该项工作，选派实践经验丰富、施工能力强的机组参加工程施工。按 TSO9002 标准实施质量管理。按重合同信用企业标准实施工程目标管理。41 工程项目组织机构：项目经理项目副经理项目工程师工程技术科设备材料科质量安全科试验室施工生产科钻孔班(1-12)浇筑班钢筋班机电班泥浆外运班综合组42 施工人员组织计划：根据该工程特点特点列表序号 岗 位 职 称 工 作 职 称 人数1 项目经理 高级工程师 全面负责 12 项目副经理 工程师 协助项目经理全面负责 13 项目工程师 高级工程师
7、技术核定，方案，资料编制5 工程施工科 科长：工程师科员：肋工四人现场布置、文明施工管理、施工组织设计编制、调整；施工计划、施工技术核定；岩面、岩性的判定、测量放样、材料试验96 质理安全科科长：组理工程师专职质检员、助工二人专职安全员、助工二人各工序监督和质量检验、安全监控、检查、整改、资料整理 57 设备材料科 均为专职材料员、助工 材料采运、验收、保管，设备调度、 、登记、器材购置 48 行政组 专职管理员 行政日常事务、文件收发、登记、档案、保卫、工程摄像 411 砼浇筑班 砼工均持证上岗 吊安钢筋笼，拼拆导管，商品砼、水下灌注、试块制作 812 钢筋班 电焊工持证上岗 钢筋笼制作及孔
8、口分段焊接 1014 机电班 电工、机械操作工、起重工持证上岗 机械保养、维修机械操作运行，电器、发电电力线路检查 6合计 综合组 现场清理、环卫及生活后勤 415843 设备配置计划 施工主要设备列表序号 设备名称型 号规 格 单 位 数 量 额定功率 Kw 备 注1 工程钻机 GPS-20 型 台 1 37 主要用于 I 区桩施工2 反循环砂石泵组 6BS、3PNL 台 12 223 砼搅拌车 辆 64 砼汽车泵 五十铃 台 15 汽车吊 W1 -12T8T 台 各 1 配路基箱6 发电机组 12V135 台 4 1207 电焊机 AX5-500BX3-500-2台 44 2638.68
9、对焊机 UN-75 台 1 759 炔割焊 套 310 切割机 GJ5-40 台 3 7.511 空压机 3W-10 台 1 30KW 气举反循环清孔12 经纬仪、水准仪 J2、S3 台 2，4 开挖泥浆池等13 挖掘机 W-100 台 1 120HP14 检验、试验仪器5、 施工进度计划安排51 施工准备工作511 交接场地、控制点，测放轴线、初步定桩位，布设施工平面、清理场地平整、压实。512 搭设临时设施，布设输电线路，浇制硬地和施工通道513 审批施工组织设计，会同甲方进行图纸会审和交底，对员工进行工前施工技术、质量安全交底514 组织机械设备、原材料进场复试检验并报验515 规划各机
10、组施工区域，拟定和下达各机组施工任务书516 确立抓前期、保后期，质量第一、安全第一，总体目标做到长计划、短安排，及时反馈信息，作出相应反应和调整。52 单桩进度计划工程桩入岩桩径，入岩岩性各异，单桩进度计划难以统一安排。根据试桩施工记录（见附件）对照工程地质报告，对工程进行了单桩钻时综合统计分析（详见附件：工程桩土/岩层厚及钻时统计分析表） ，统计 13 根桩钻孔。531 桩位密集，桩距小于 3d，成孔作业采取跳打措施、且控制相邻桩施工间隔时间大于36 小时，成桩作业采用吊车配合，商品砼，打、灌分离方法。532 根据现场条件，安排 1 台机施工。 5331 开工安排：先进行场地平整、辗压，临
11、时设施，同时项目部组建并全体人员到岗；开工前对机组进行验收并试运转。5332 计划工期安排 10 天，能在规定的工期内完成任务。6 施工现场平面布置61 首先平整、压实场地，把杂土、块石等清运场外，在场地达到一定的密实度后，浇制硬地坪和施工通道，开挖明排水沟等，其集积水排入城市下水道。62 生活用房搭设双层活动房和工地附近空房；63 供电线路专用电缆穿管埋设；64 各桩机于就近桩间空地布设堆土场地65 现场搭设试验室、办公房、砼试块养护室、发电机房；66 大门口设立冲洗耳台，冲冼进出车辆，维护市容；67 施工平面布置详见施工平面图，根据现场实际情况和甲方，监理意见在实施时作适当调整。6 8 主
12、要技术组织措施71 保证工程质量措施711 质量保证体系 实行全面质量管理，建立三级质保体系，对工程实行检查、监督，加强各工序质量检测，精心施工。质量保证体系网络图：712 实施三级检查制度 班组自检，对施工过程（工序）质量控制点进行自我把关；质检员专检，对操作者施工过程（工序）质量进行专业检验；公司实施抽检，对重点工序质量进行抽查检验，实施监控。713 确认重点工序质理控制点：测量放样、孔入岩深度、钢筋制作、砼搅拌、灌注。以上质量控制点都必须严格执行，三级检查制度，公司和监理检验不能代替自检和专检，验收通过后进行下一道工序施工。714 重点工序质量控制点质量标准及其监控，详见下表重点工序质量
13、控制点质量标准及监控表监控项目 质量标准、检测方法 监 控 程 序公司质量部项目工程师工程技术科 质量安全科质检员施 工员试验员资料员钻孔班（ 1-14）浇筑班（ 1-3）设备材料组护筒埋设组钢筋班（ 1-2）715 反循环钻进施工技术1测放轴线、桩位轴线允许偏差 2mm，桩位允许偏差 5mm用经纬仪、钢卷尺测量 质检员复测后报验2护筒埋设护筒直径比桩径大 15cm 左右护筒中心与桩中心允许偏差 10mm护筒端应打入在粘土层或粉土层中，护筒外粘土分层夯实质检员复测、验收3钻孔钻机就位偏差2cm垂直度偏差1%,水平尺，测斜仪抽抽检孔深允许偏差+0.5mm,测绳测量，孔径允许-50mm，孔规、孔径
14、检测仪 机长自检、质检员验收、报验4桩尖入岩深度区桩桩端进入中微风化岩 2d 3d、区桩端进入中微风化岩石 1d1.岩层、岩性判断：专职工勘取样值验收后报监理、勘探人员确认2钻头首节长度和机台面标高记录，须经监理签认5钢筋笼制作主筋间距10mm，直径10mm,箍筋间距20mm，长度50mm 搭接接头50%，在同一个平面内，并错开 1m，焊接接头单面焊 10d，双面焊5d,保护层 4m 一组，每一组 4 块保护球。钢筋班自检，经质检员验收、标识并报验6砼浇筑配合比准确计量，根据实测砂石含水量调整用水量，按设计掺入添加济，坍落度 180-220，每桩至少抽测二次，导管埋深 2-6m质检员抽测、试验
15、室测定砂石含水率，下达配比通知单7桩顶处理机长测量，质检员抽测，并报监理认可716 特殊地层施工技术7171 -1 杂填土，-2 素填土含碎石、小砖块，局部夹有少量生活垃圾，松散、成分复杂，采用先埋设护筒，然后在护筒内扦探，发现有碎石，则下沉护筒，人工挖除。护筒外用粘土分层夯填密实，以防孔口坍塌。7172 淤泥质粉粘土，成孔时保持低转速、慢进尺。7173 石英砾岩块,采用反循环,控制进尺速度,对少数粒径大于 20cm 的采用冲抓锥抓取或击碎外排.7175 岩面变化大，根据钻进时进尺速度、钻杆跳动、泥浆颗粒性状等准确分析判定岩面，同时更换牙轮钻头。718 质量通病的预防及对策。质量通病的预防及对
16、策表钻头形式 适用范围 特 点三翼式钻头 N 值小于 50cm 一般土质（粘土、粉土或砂砾层） 钻头为带有平齿状的硬质合金的三叶片四翼式钻头硬土层，特别坚硬的砂砾层，（无侧限抗压强度小于1000Kpa 的硬土）钻头的刃尖钻挖部分为阶梯式园筒形，钻挖时先钻一个小园孔，然后成阶梯形扩大冲抓锥 用于粒径大于 150mm 的砾石层园锥形钻头 无侧限抗压强度 1000-3000Kpa的软岩（页岩、泥岩、砂岩）牙轮式钻头特别硬的粘土和砂砾层及无侧限抗压强度大于 2000Kpa 的硬岩钻进时需加压力 50-200KN，需用容许荷载为 400KN 的旋转连接器和扭矩为 30-80KN/m 的旋转盘，切削刃为齿
17、轮形、园盘形和扭式切刀形等。事故现象 原 因 分 析 预 防 措 施 及 处 理1、坍孔1 孔口护筒埋置不当。2 钻进过快或停留在一处空转时间太长。3 施工过程中机械振动对孔壁扰动太大。4 排除较大障碍物时孔壁形成大空洞。5 放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。1护筒埋置至较密实的土层。2严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。3选择恰当钻进方法。4按不同地层土质采用不同钻孔方式。2。 、钻孔偏斜1成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于 1%。2钻头自身结构偏心。3开孔时进尺太快，孔形不直。4孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时产生偏斜。1将机架重新安装牢固、并对导架进行水平和垂
18、直校正，检修外机设备。2偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正。3、吊脚桩1 吊放钢筋笼骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底1 做好清孔工作，达到要求立即灌注砼。2 注意孔壁，不让重物碰撞4、不进尺1 钻头粘满粘土块，排渣不畅。2 钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。1 加强排渣，降低泥浆比重。2 重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。5、钢筋笼放不下去或浇筑中上浮1 塑性土膨胀，钻头直径偏小。2 导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正。3 导管埋深过大，砼水灰比不适宜1 调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重。2 设导管扶正器。
19、3 控制好导管埋深与砼水灰比，4 钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。6、卡管1 砼坍落度过小，夹有大粒径石料。2 砼离析、导管漏水。3 浇灌时间长，砼初凝。1 确保导管加工质量。2 控制好砼水灰比及其骨料粒径。3 控制导管埋深。4 卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。5 按规定渗加添加济。7、断桩1 砼坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落。2 导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身。3 因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长。4 导管拼接质量差，管内漏气，漏水。1 严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求。2 控制好导管埋深。3 一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要作抽芯检查处理。
