1、目 录一、拆除方案编制原则 .11.1 减低环境污染 .11.2 保护原拆除结构 .1二、拆除方案的选择 .1三、施工部署 .13.1 结构破除原则 .13.2 施工方法 .1四、静力拆除施工方案 .24.1 拆除施工流程图 .24.2 主要施工工序 .2五、洞口加固施工方案 .55.1 碳纤维片材加固施工 .55.1.1 加固技术介绍 .55.1.2 粘贴碳纤维片材加固施工工艺 .65.1.3 材料技术指标 .95.1.4 材料的运输、存贮与加工 .115.1.5 施工技术措施与质量控制要点 .115.2 粘贴钢板加固施工 .125.2.1 特点概述 .125.2.2 粘钢加固施工工序 .1
2、20一、拆除方案编制原则1.1 减低环境污染以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。1.2 保护原拆除结构采用水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性。二、拆除方案的选择按照甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为 300*400mm 与300*700mm 两种，根据我公司以往经验，结合现场条件，如果采用人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，因此，为保证原结构的稳定性、保证工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行
3、施工。三、施工部署3.1 结构破除原则原结构拆除按从上之下，分层拆除。结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成的振动。3.2 施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。脚手架搭设应牢靠稳定，保证施工安全。（2）水钻排孔按照甲方要求，墙体及楼板开洞规格有 300*400mm 及 300*700mm 两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。1四、静力拆除施工方案4.1 拆除施工流程图图 4-1 静力拆除施工流程图4.2 主要施工工序(1)施工准备施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。做好作业面周边安全防护和操作脚手架的搭
4、设工作。拆除按照自上而下的顺序拆除。(2)测量放线严格按设计图纸要求进行施工放线，用墨斗弹出被开洞口的边线，放线记录及时上报监理或业主单位，待监理或业主工程师验收后，方可进行开洞施工。放线时还应用红油漆标出水钻切割控制线，距拆除边线 100mm，以避免切割时破坏保留结构。(3)静力分离原结构本工程为剪力墙及楼板开洞，拆除前，应先做好有效支撑与防护。采用水钻沿结构分离边线进行与原结构的切割分离，我们选择的金刚石钻孔机型号为OB-255E，如下图所示安全、文明防护测量放线金刚石钻孔机静力分离结构砼块吊运渣土外运和消纳施工准备2工作性能有：钻孔范围：15mm-255mm；额定电压：220V；额定频率
5、：50-60HZ；额定功率：4250KW；空载钻速：0-580r/min本金刚石钻孔机有如下特点：金刚石钻孔机(又称水钻、混凝土钻孔机)是一种能在钢筋混凝土、砖石、等材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确的特点。适用于大体积混凝土拆除排孔施工。调速型钻孔机有电机无级调速、齿轮二段变速功能。适用于大小钻头及软、硬材料钻孔。电机调速机型具有世界最先进的软起动、恒功率、过载保护、无级调速等功能。排孔施工如图 4-2、图 4-3 所示：3图 4-2 水钻开洞排孔图图 4-3 水钻开洞施工图(4)混凝土块吊运对已分离的混凝土块，采用吊链进行吊运至楼板上。(5)渣土消纳拆除下的渣
6、土要及时清理，外运消纳，严禁在楼板上堆载。4五、洞口加固施工方案根据规范要求，混凝土结构开洞大于 300*300mm 时，需进行加固处理。本工程剪力墙及楼板开洞规格为 300*400mm 及 400*700mm，为保证原结构的稳定性，按照规范要求需进行加固。我方建议两种加固方案供甲方选择，具体如下：方案一：洞口四周粘贴碳纤维布加固方案二：洞口四周粘贴钢板加固5.1 碳纤维片材加固施工5.1.1 加固技术介绍5.1.1.1 碳纤维加固原理碳纤维加固是应用在土木工程中的加固补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密的粘结力，粘着于混凝土结构构
7、件表面，使二者形成一个新的整体，协调变形，共同受力。55.1.1.2 施工特点与相关要求（1）碳纤维加固是一种简单而又优良的加固补强方法，在不增加结构构件自重的前提下实现高效加固的目的。（2）碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大。（3）施工方便，养护时间短，常温下加固完工后 72 小时可以受力。（4）适用于房屋建筑、铁路工程、道桥工程、港口工程和水利水电等工程中混凝土结构的加固、砌体结构、木结构加固等结构加固工程中。（5）主要应用于梁板受拉、受弯、受剪加固；柱的抗震加固；构件抗剪加固。（6）采用碳纤维加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于 60。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下
8、的混凝土结构进行加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。（7）在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于 C15。5.1.2 粘贴碳纤维片材加固施工工艺5.1.2.1 施工工艺流程混凝土表面粘贴碳纤维片材加固施工工艺流程如图 5-1 所示。 图 5-1 施工工艺流程5.1.2.2 粘贴碳纤维片材加固施工方法使用罗拉滚压使树脂充分浸渍碳纤维布补空洞及转角混凝土基底处理（凿除劣化混凝土、封闭裂缝、打磨） 涂刷底层树脂使用找平材料修补空洞及转角 涂刷浸渍树脂粘贴碳纤维布 完工表面处理6（1）施工前准备、应认真阅读设计施工图。 、应根据施工现场和被
9、加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。、按设计图纸在加固部位准确放线定位。（2）混凝土表面处理、将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，露出混凝土结构层，并将表面修复平整。、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径梁应不小于 20mm，柱应不小于 25mm。、表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理干净并保持干燥。表面处理效果如下图：图 5-2 表面
10、处理（3）碳纤维布剪裁、严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；、严禁斜切碳纤维布，并防出现拉丝现象；、剪裁成型的碳纤维布注意保护洁净不受污染。7图 5-3 碳纤维布剪裁下料（4）配置并涂刷底层胶、严格按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶。、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。（5）找平处理、严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。、混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材料填补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于 20mm。、用刀头宽度100mm 的刮刀对
11、凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。、应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。（6）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂、配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书。 、应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失效浪费。 、严格按重量比计量使用配制。 、按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至色泽均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 、调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕。、粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。、将按产
12、品生产厂提供的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位。混凝土表面涂刷结构胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。施工效果如下图：8图 5-4 涂刷胶粘剂（7）粘贴碳纤维布、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。采用专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求100mm。 、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。粘贴碳纤维布效果图如图 5-5 所示：图 5-5 梁、板粘贴碳纤维布（8）表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结，防护效果图如下图：
