1、工程施工方案一、工程概况（一）实施缘由小塘交管所办公楼及附属设施工程是南海区交通局交通管理总站依靠财政拨款兴建，南海建筑设计院有限公司设计。建筑面积为 1537.71m2，建筑物高四层半，层高首层为 3m,二层高4m，三四 3.6 米，建筑物总高度 15.6 m 。本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为 9.6M。基 础采用预制管桩基 础，桩径 400 ，预计桩长 17 m,单桩承载力 1000KN，极限承载 力 1700KN。承台厚单桩台为 0.9M，两桩台 为 1.10m，三桩台为 1.00m;四桩台为 1.00m，五桩台为 0.80m，采用 C30 砼 。框架柱截面
2、形为方形柱，最大截面为 BH=600*600，混凝土强度等 级为 C25，梁板砼强度也为 C25。墙身砌体主要采用粘土砖砌体，墙体有 180 、 120 厚。（二）施工场地条件施工场地位于大套船闸内，交通较为方便。（三）施工方案编制依据1.施工现场条件和实地勘察资料；2.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；3.建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-2003);4.屋面工程质量验收规范（GB502072002）；5.建筑构造通用图集6.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；7.砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；8.混凝土结构工程施工质量验
3、收规范（GB502042002）；9.国家相关技术规范、规定等。（四）工期目标本工程施工总期目标为 60 天。（五）质量目标工程确保合格等级标准，争创优良工程。二、施工总平面布置（一）临时设施布置根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区布置施工用房、仓库、材料堆放点等。（二）工地出入口和临时道路大套船闸南大门为材料运输主要出入口，场内的临时道路铺石粉作路基。（三）施工临水临电布置施工用水从通榆河河道内抽取，在场地内设置临时取水池；施工用电从原上游控制楼接线，供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5m。三、施工技
4、术方案（一）测量控制1.平面控制根据现场的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪从大套二站处的高程基准点引至平面控制网。2.垂直度控制本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg 线坠，在0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。（二）承台、地梁施工1.施工流程本工程桩承台用 C30 混凝土，桩承台不单独浇灌和
5、地梁一次实施浇灌。流程如下：桩承台，地梁土方开挖底板砼垫层桩承台钢筋安装承台砼。2.主要施工方法(1)经复核验线后即可开始桩承台、地梁基坑开挖，承台地梁土方采用人工开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行，基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业，挖基坑的土必须马上移走，不能在基坑1m 以内堆土、堆料。(3)本工程基础土深开挖为 0.5m，局部位置根据土质情况增加挖深。当挖深约 1m 时，采用自然放坡，暂定坡度为 1:0.5 具体视情况而定。开挖坑深超过 1.5m 时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过
6、 2m 时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。(4)基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施将人员撤离，排除隐患确保安全。（5）基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层。浇灌前，应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm。(6)桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，钢筋绑扎符合规范要求，桩承台边留 300孔径，深度 100 孔洞，作承台集水井。（三）土方回填基础施工完毕后，立即回填土方，土方采
7、用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率，含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200mm，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。（四）模板工程1.材料选用主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结和 12穿墙 螺栓。2.模板安装柱子模板安装：柱模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍
8、间距500。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留200200 生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线，梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、
9、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高700CM 时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。（五）钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，钢筋的各项指标和性能必须符合设计
10、要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于 12，箍筋与模板之间的保护层为15mm,用砼垫块来确保尺寸的准确 .楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.（六）混凝土工程1.混凝土制作本工程砼采用自拌合混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期；砂用坚硬不含杂质有棱的硅质中砂，石子选用花岗岩石；根椐配合比确定每槽
11、各种材料用量，各种材料混合前必须严格测量称重；装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入；混凝土搅拌最小时间严格按规范规定；使用的砂、石、水泥必须按要求具备出厂报告，并经检测合格后方能使用；各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。2.混凝土运输混凝土运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。3.混凝土浇筑(1)承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 60 度左右，棒头向前进方向，棒间距以 50cm 为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。(2)柱浇筑混凝土前，
12、或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内;柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右; 混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间;柱墙水平施工缝留在主梁下面。(3)梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板,梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件;楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣;注意控制混凝土板厚度,振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面;施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工 缝表面应与次
13、梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。(4)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。(5)楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑; 先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平,楼梯混凝土应边续浇筑完成。4.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内覆盖,并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于 7 天。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。（七）砌砖和内外粉刷饰面工程1.砌体工程本工程砌体采用水泥砖，砌筑前，先按砖墙位
14、置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一” 砌砖砌筑，即“一 铲 灰、一 块砖、一 挤浆” 。水平及坚直灰 缝砂桨饱满度不低于80%，交接 墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500mm，间距不大于 600 毫米的 6拉 结筋,每道二根.砖 在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良
15、好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。2.内外墙面粉饰 在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200mm）宽，以防批 荡空鼓,开裂。天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理” 。即将表面 尘土、污垢清理干净（油污可用 10%炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1:1：1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上
16、。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。打子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水润湿， （砼基层面尚应用水灰比 1：0.5 内掺 107胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5mm 后用铁抹子均匀抹 压密实; 待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10cm，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“ 收 缩” 时 ，要及时压实压 光，并可视 灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。（八）屋面工程屋面工程必须要按屋面工程施工及验收规范进行施工。
