1、新建黔江至张家界至常德铁路抗滑桩施工三级技术交底书编制 复核 审核 中铁十四局集团黔张常铁路1编制单位 工程部名称抗滑桩施工发送单位内容新建黔江至张家界至常德铁路 DIK63+182.45DK79+725.3 段抗滑桩均位于湖北省来凤县 DK538545 左侧，鄂西南构造侵蚀低山区，自然坡度 2040。一、 施工工艺及流程放线定桩位及高程开挖锁口土方支护壁模板放钢筋浇筑锁口护壁混凝土检查桩位( 中心) 轴线 架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)拆第一节模板支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中
2、心)轴线 逐层往下循环作业成孔检查验收桩身钢筋绑扎检查验收浇筑桩身混凝土声测检验。二、施工工艺及方法1、 施工准备在场地三通一平的基础上，依据施工图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，根据桩身截面加护壁厚度画出开挖尺寸线，并撒灰线做标记。桩位线定好之后，必须进行复查，修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬。2、锁口开挖桩孔开挖采用跳桩施工，即 1#、3#、5#、7#首批进行，待单号桩完成后，方可进行双号桩施工。桩孔采用人工配合风镐进行开挖，采用人力绞车或卷扬机出碴；基岩为石质时，孔内应采用弱爆破。锁口顶面平整，厚 0.5m，并高出原地面 0.5m 布
3、置，以保障桩开挖安全，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口及护壁示意图如下所示：2锁口及护壁示意图3、绑扎钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土护壁，锁口护壁钢筋钢筋采用 HPB30016 和 HPB30010；钢筋在场内孔内绑扎,并留足连接长度便于下段钢筋搭接。4、支护壁模板护壁模板拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作，模板必须满足强度、刚度及稳定性要求。5、浇筑锁口混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇
4、筑、人工振捣，混凝土强度为 C20，确保孔壁的稳定性。6、检查桩位(中心) 轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩四边角和标高测设结果标记在锁口的上口，然后吊线坠向井底投设，以钢尺检查孔壁的垂直平整度和四边角的位置。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架锁口成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。在锁口四角预埋 25 钢筋，用于固定垂直运输架的支腿，支腿与预埋钢筋间3焊接连接，并加设一道缆风绳，以保证垂直运输架搭设稳定、牢固。挖孔桩施工过程中定期进行检查、维修，切实保证垂直运输架的牢固和安全。8、安装卷扬机在垂
5、直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。挖孔桩弃砟运输示意图9、安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36、100W)、防爆灯炮,灯炮离孔底 2m。孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过 0.3%、其他气体超过允许浓度或孔深超过 10m 后,要用鼓风机连续向孔内送内 ,风管口要求距孔底 2m 左右。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下
6、水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高压水泵沉入抽水，边降水边开挖，水泵锁 口 护 壁 电 动 卷扬 机出 渣 筒4的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖第二节桩孔从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物
7、坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁平整度，上下要垂直平顺，修整孔壁。11、拆除第一节模板支第二节护壁模板(钢筋)安装护壁模板拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到 2.5MPa 时拆模，通常拆模时间为 24 小时，拆模后用混凝土或砌砖堵严浇注口，水泥砂浆抹平。12、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串筒输送，人工浇筑，振捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将
8、桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。14、检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。桩孔开挖达到设计底标高后，应请监理和设计单位的地质专业工程师现场核查确认能否开展下步放笼和浇筑混凝土施工。挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法。5序号 项 目 允 许 偏 差 施工单位检查数量 检验方法1 中心位置 纵向100mm，横向+100mm,-50mm 纵 1 处，横 1 处 经纬仪、尺量2 截面尺寸 不小于设计尺寸 6 处尺量孔上、中、下三个断面纵、横3 孔底高程 50mm 1 点 水准仪、尺量4
9、 桩孔垂直 度 1% 1 处 吊线、尺量15、桩身钢筋绑扎、混凝土浇筑（1）桩钢筋笼绑扎桩身钢筋型号为 25HRB400，32、20、16 螺纹钢，钢筋笼采用场外出料井内人工绑扎焊接的方式制作。钢筋笼各主筋要求绑扎牢固，间距均匀。保护层垫块可采用砼预制垫块，钢筋保护层为 70mm。钢筋笼制作时纵向受力钢筋的接头采用闪光对焊焊接接头或钢套筒连接，上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，在接头的 35d 范围内，接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的 50%。钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差 施工单位检查数 量 检验方法1 钢筋骨架长度 100mm 全验 用钢尺量2 钢筋骨
10、架直径 20mm 15 点 用钢尺量3 主筋间距 5mm 15 点 用钢尺量5 箍筋间距 20mm 20 点 用钢尺量6 钢筋骨架垂直度 2% 全验 用钢尺量（2） 浇灌混凝土混凝土的准备本工程采用 C35 混凝土浇筑，由于混凝土质量对整个工程的质量起决定作用，必须对混凝土质量严格控制。混凝土车出站前必须经质检员检查和易性合格后方才能放行。现场每车测坍落度不少于一次。6下达任务单时，必须明确工程名称、地点、部位、各项指标等内容，并必须明确要求混凝土车到场时间，连续供应能力等，必须储备足够的后续供应或运输能力以避免混凝土浇注中断。浇灌混凝土a 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后应迅速桩头清
11、渣抽水，随时浇灌封底混凝土，与桩身同标号的混凝土。b 每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水现象的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在积水和沉渣符合要求的情况下勉强灌注混凝土芯，从而影响桩的质量。c 从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于 6mm 时，水量可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加串筒直接浇筑，开始灌注时孔底积水深不宜超过 5cm，可先投入适量水泥灰。d 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用高扬程水泵吸干，才能灌注混凝土。当地下水上升速度每分钟超过 6mm 时，须按水下导管灌筑法施工。混凝土采用拌
12、合站统一拌制，混凝土输送车运至现场，混凝土灌注连续进行，一次性浇筑完成。e 混凝土浇筑时，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度，并有可能使钢筋笼发生偏移及变形。f 桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，混凝土边浇边捣实，采用插入式振动器振捣，以保证混凝土的密实度。 振动器操作手须由专业人员操作。g 灌注桩身混凝土时，应留置同条件养护的试块，每根桩不得少于 1 组（3 件） ，及时送检，取得试验报告。h 混凝土浇筑 12h 后桩头应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于 7d。（3）声测管布置抗滑桩桩身钢筋四角内侧设置 4 根 50mm 声测管，采用声波透射法对全部桩身进行
13、检测。声测管采用金属管，壁厚不小于 3mm。声测管下端封闭、上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶 100mm 以上，且各声7测管管口高度宜一致。声测管安装完毕后，应将管内灌满清水，检测声测管密闭情况并应保证管内不得堵塞。三、施工注意事项（1）桩井必须采用隔桩开挖，应及时设置锁口，然后分节开挖桩井，每节开挖长度不宜大于 2m，在风化破碎岩层中及时设置护壁，并不得在土石变化处和滑动面处分节，开挖一节立即支护一节，待上一节护壁混凝土终凝后方可进行下一节开挖，护壁模板待护壁灌注 24 小时后方可拆除。（2）注意地下水活动情况，并应及时抽排桩井内涌水，确保人身及财产安全
14、。（3）桩井施工时，及时施作锁口护壁，在四周设置施工警戒线等安全警示措施，同时加强对地基和边坡的变形及周边环境观测，以免发生孔壁坍塌等事故。桩井较深时，并注意井下排水通风，注意人身及财产安全。井深超过 10m 时，应经常检查井内气体的含量，当二氧化碳浓度超过 0.3或发现有害气体时，应及时增加通风设备，进行通风。在桩井施工间隙期，桩井顶部应设置安全可靠的临时防护盖板，以免发生人员、设备坠落等安全事故。若发现异常情况，及时通知相关单位处理。（4）绑扎钢筋笼，同时于四个角上的主筋或者架立钢筋处各绑扎一根直径为50mm 的金属管，作成桩检测用。然后一次性连续灌注桩身砼，不得形成水平施工缝。桩施工完毕
15、后均需要进行声波透射成桩检测。（5）孔桩爆破施工挖孔桩进入弱风化岩层后需进行爆破施工，爆破施工注意以下事项：注意炮眼间距、装药量及起爆顺序。必须采用毫秒管起爆，孔内必须设置可供作业人员迅速爬离孔内的爬梯。严格控制药量，易松动为主。爆破必须在护壁达到一定强度后进行，炮眼附近必须增加支撑，避免爆破引起塌孔。准备爆破前，附近作业人员必须撤离出警戒线以外，待专业爆破人员确认后方可进行作业。爆破后立即对空内进行通风排烟，通风时间不小于 30min，待孔内尘烟完8全排除后，专业爆破人员确认可以下井后方可下井作业。四、安全措施（1）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边 1m 范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度
16、不应大于 0.8m。 （2）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。 （3）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 （4）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网） ，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。 （5）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。 （6）井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护
17、壁上下井孔。 （7）井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。 （8）桩孔必须每次挖深不宜大于 2m，严禁只挖不护壁。 （9）井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 （10）当孔深大于 5m 以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。 （11）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 （12）
18、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。 （13）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按“三级配电” “二级漏电分级”分段保护。 （14）各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 9（15）孔上电线、电缆必须架空。 （16）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。（17）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。 （18）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 （19）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。 （
19、20）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。 （21）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。 （22）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其 10 米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。 （23）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。五、人工挖孔桩事故发生现场急救措施（1）触电事故现场急救措施有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用
20、电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打 120)到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平
