1、拉管施工工艺工法1 施工工艺简述1.1 工艺工法概况道路管道施工，由于地形条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对其他交叉施工工序影响很大，无法保证安全生产要求。特别是埋深超过 5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大等原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决管道施工难题。与传统的“挖槽埋管法“相比,它具有环境影响小、对其他工序影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。1.2 工艺原理主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保
2、钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。工艺原理见图 1、图 2:图 1 施工工艺原理示意图图 2 监控装置示意图2 工艺工法特点非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑、构筑物、铺装及地下管线等工程影响大，铺装面、构筑物等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪
3、费，并且施工周期短，可有效避免埋深 4m 以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在 12.5KN/M2 以上的管材，从而使大于DN8OO 以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。3 施工方法根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。4
4、 工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程施工工艺流程见图 3：图 3 施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 测量放线按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有的路面等设施上。4.2.2 地下管线的探测在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况。6.2.3 钻孔曲线设计：1 钻孔曲线设计：1）满足规范要求的最小曲率半径。即：R=1500D。2）满足穿越公路和河流安全规范要求；3）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。4）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡
5、度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离 L 可按图 4计算确定。N 取值在 35 范围。图 4 定向钻孔轨迹计算示意图5）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。6）入土角不宜超过 10，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过 20。7）相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软， 角越小， 角的取值一般在 1.53.0。4.2.3 回拖力计算及最大拖拉长度1）管道回拖力计算按图 5 所示进行计算：图 5 回拖力计算示意图式中 Pt回拖力（KN）Py扩孔钻头迎面阻力
6、（KN）Pf管周摩阻力（KN）Dk扩孔钻头外径（m），一般为管道外径 1.31.5 倍；D管道外径（m）Ra迎面土挤压力（Kpa）在上海地区，粘性土 Ra 在 5060Kpa；砂性土在 80100Kpa；L管道长度（m）f管周与土的摩擦系数（Kpa），在上海地区，粘性土 f 在0.30.4Kpa，砂性土在 0.50.7Kpa；2）定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表 1 范围内：表 1 最大拖拉长度控制表采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加。6.2.4基坑开挖在拉管施工机械的前部，开挖一个可供临时储存泥浆的基坑，基坑深度在2m 以内，宽度在 1.5m 左右，长度在 8
7、m 左右即可。4.2.4 钻机就位及试运转按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。施工由 400020001500 的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。4.2.5 钻导向孔1 导向孔施工步骤：1）探头装入探头盒。2）导向钻头连接钻杆。3）转动钻杆测试探头发射是否正常。4）回转钻进 2m 左右。5）开始按照造斜轨迹进行钻进。6）完成直孔段钻进。7）按照造斜轨迹进行钻进。8）导向孔完成。2 导向孔施工应注意事项：1）确定管线入土点与出土点的位置和深度。2）做好测量放线工作。按照设计要求，做好穿越管线的测量放线工作，
8、放线时要做好放线基准点的确认工作，并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。3）掌握穿越段地层特性导向孔施工前，应对穿越的地层进行分析，以掌握其工程地质特性，保证钻孔施工时技术参数的合理性。4）导向孔施工时，要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。5）导向孔钻进时，要随时掌握导向孔实际轨迹线，以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内，发现偏差超标要及时纠正。6）合理使用泥浆作冲洗液，确保钻孔成型及钻具的安全。7）选用优质的碱性电池，保证导向仪有足够的工作时间，确保导向孔施工时一次性完成（见图 6、图 7、图 8、图 9）。图 6 导向钻头入土 图 7 导向图 8 导向完成 图 9 钻头分离
9、4.2.6 反向扩孔1 施工步骤1）卸下导向钻头，换上反扩钻头及分动器。2）分动器后连接钻杆。3）扩孔。4）反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器，将前后钻杆连接起来。5）按照扩孔级次重复施工步骤，直至最终孔径2 扩孔分级实施扩孔，故预扩孔施工最终扩孔寸径比设计要求大一级扩孔，清孔，例：250mm、350mm、450mm、550mm、650mm、750mm、850mm。最终扩孔直径保证1.5 倍的铺管直径，确保管线铺设通道通畅（见图 10、图11、图 12、图 13、图 14、图 15）。图 10 安装扩孔器 图 11 扩孔拉进（小管径、大管径需要提前分级扩孔）图 12 扩孔钻进、拖管
10、图 13 扩孔钻进、拖管曲线图 14 扩孔、拖管到达接收坑 图 15 扩孔头分离4.2.7 反向拖拉管材管道组焊完成，扩孔器清孔后，根据回拖力、扭矩的大小决定管道回拖施工时记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等数值，回拖数据时实报告。回拖力计算公式拉L2f(D2/4) 泥7.851（D-1）+k 粘 DL2式中:拉计算的拉力（t）L2穿越管段的长度（m）；f摩擦系数，0.1-0.3；D管子直径（m）； 泥泥浆的密度（t/m3）;1管子的壁厚（m）；k 粘粘滞系数，0.01-0.03按照施工规范的要求，钻机应选择最大回拖力为理论回拖力 1.5-3.0 倍，可以完全满足施工要求（见图 16）
11、。图 16 造斜段拉杆收回（施工完成）4.2.8 现场泥浆配置及处理 1 泥浆材料用量1 根据一般土质情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好优质泥浆。泥浆在定向穿越中起关键作用，需要针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了对付不同的情况，需要将采取以下措施：1）将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水的PH 值；2）按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。3）根据不同的地质条件，和不同的施工工序,确定加入不同的添加剂。4）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量。5）废泥浆的处理：在焊接场地挖一个废浆收集池，收集废泥浆，经沉淀之后处理；在钻机场地也挖一个的泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后，再经
