1、 1目 录一、工程概况 .2二编制依据 .2三、施工要求 .31、材料要求 .32、钢副框安装洞口尺寸复核要求 .33、工作面交接要求 .4四、施工条件 .4五、施工工艺 .41、工艺流程 .42、安装施工节点图 .53、施工要点 .6六、成品保护措施 .10七、质量保证措施 .13（1）检验试验计划 .13（2）质量验收标准 .141、主控项目 .142、一般项目 .14八、安全文明施工保证措施 .152一、工程概况本工程位于滨海新区东疆港保税区内，欧洲路东侧、陕西道北侧、观澜路西侧。配套公建 1 栋，地下一层，地上两层，地下建筑面积 1389.73m2，地上筑面积 2351.58 m2，建
2、筑总高 9.9m，为框架剪力墙结构。洋房 1#、2#、39#、40#楼共计四栋，地上五层、局部六层，地下两层总建筑高度 18.45m，总建筑面积5000 多平方米，为框架剪力墙结构。高层三栋，5#、6#楼 27 层，地下一层，建筑高度 79.0 米，总建筑面积 11639.86m2.7#楼 34 层，地下一层，建筑高度100.45m，总建筑面 14438.75m，为框架剪力墙结构。外门窗采用钢附框的安装方式，外门窗框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡填充饱满，其外表面采用耐候密封胶密封。附框与外墙之间的缝隙应采用防水砂浆填充饱满。门窗框与附框的框腔内采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。外檐门窗气密性能
3、、水密、抗风压性能不应低于国家标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008 的要求。外窗气密性能不应低于 6 级;非采暖空间当采用推拉窗时，不应低于 3 级。外窗、透明幕墙和屋顶采光顶的抗结露因子不应低于现行国家标准建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008 规定的 7 级。11.单块玻璃面积大于等于 1.5m 的玻璃 ,距离可踏面净高低于 800 的窗玻璃，全玻门与人体接触部位均采用安全玻璃。玻璃幕墙应采用安全玻璃。玻璃厚度根据计算确定，且不小于 6.38mm。全玻门设防撞标志。卫生间的门应作防腐处理。卫生间门安装时均与地面完成面留有 30mm
4、 缝隙。二编制依据1 本工程的设计图纸2 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20013 住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-20044 铝合金门窗工程技术规范GB84782003、 GB847920035 铝合金建筑型材GB/T5237.4-20086 铝合金门窗工程设计施工及验收规范DBJ15-30-20027塑料门窗用密封条GB/T 1200238硅酮建筑密封胶GB/T14683-20039建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB7106-2002 10建筑外窗气密性能分级及检测方法GB7107-2002 11建筑外窗水密性能分级及检测方法GB7108-200212建筑外窗
5、保温性能分级及检测方法GB8484-200213建筑外窗保温性能分级及检测方法GB8484-200214建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-200315中空玻璃GB11944-200216建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃17施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 18建筑施工高空作业安全技术规范JGT80-91三、施工要求1、材料要求1.1 根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用门窗框料型材。1.2 根据设计要求，1.5以上及距地面 0.9 米以下的玻璃采用钢化安全玻璃。1.3 五金配件根据相关规范标准及设计要求选用，并统一规格；1.4 胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合
6、设计要求及相关国家和地方标准的规定；1.5 钢副框主材根据设计要求及相关国家、地方规范要求选用；2、钢副框安装洞口尺寸复核要求2.1 检查单个副框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。2.2 检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内。2.3 检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。2.4 检查副框进出量是否满足窗口要求。2.5 检查单个副框左右、上下进出量是否一致。42.6 检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。2.7 检查副框连接插角有无破损。2.8 检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象） 。2.9 检查避雷连接是否到位。3、工作面交接要求3.1 门窗分包组织人员对各
7、自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；3.2 现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；门窗分包现场工作面情况摸底调查门窗批量生产及进场计划安排表现场发现的问题上报技术部 、 工程部审核进场施工工作面交接处理流程四、施工条件1、户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。2、门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。3、断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开
8、大面积施工。五、施工工艺1、断桥铝窗工艺流程5铝窗成品进场外框打胶密封 验收密封胶质量 窗扇及玻璃安装 验收密封胶质量五金件安装 断桥铝合金窗验收主框固定并校正 主框与副框固定主框与副框间隙打发泡胶弹线定位 洞口处理 钢副框安装 钢副框塞缝收口清理收尾2、安装施工节点图63、施工要点3.1 钢副框安装3,1,1 弹线定位（1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。（2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑 1 米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房
9、间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。（3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。3.1.2 门窗洞口处理加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。洞口尺寸偏差应符合下表的规定：表 3 洞口尺寸偏差7项 目 允许偏差（mm）洞口高度、宽度 5洞口对角线长度差 5洞口侧边垂直度 1.5/1000 且不大于 2洞口中心限于基准线偏差 5洞口下平面标高 53.1.3 钢附框的安装及防腐处理（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。（2）将固
10、定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于 100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片选用 171301.5mm厚镀锌；射钉 M532 加强钉。（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。（4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为 600mm；（5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用 M6100 及 M680 两种，保证进入结构墙体的长度不小于 50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。（6）钢
11、副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。（7）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。将钢附框通过胀栓固定在墙体上。钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实，防止渗水。发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.2 断桥铝合金门窗安装3.2.1 主框固定并校正铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，外露铝框 15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。3.2.2 主框与副框连接固定主框固定完成之后复验水平、垂直，8检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。自攻螺钉采用 M5
12、50 不锈钢，平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离不大于 180mm，主框中间固定点间距不大于 500mm 均匀设置。3.2.3 主框与副框间隙密封（1）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。（2）对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于 5mm 的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。（3）待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。3.2.4 门窗扇及玻璃安装（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支
13、撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后 48 小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。（5）平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。3.2.5 五
14、金件安装调试（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。（2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm 以内。五金件螺9丝需完整、齐全，保证连接强度。3.2.6 清理收尾（1）理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后
15、进行调整，直到达到要求为止。3.2.7 断桥铝合金门窗验收（1）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。（2） 验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。4.木门窗制作与安装工程4.2 主 控 项 目1木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求设计未规定材质等级时所用木材的质量应符合GB50210-2001的规定.2.木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗(JG/T 122) 的规定.3.木门窗的防火防腐防虫处理应符合设
16、计要求4.木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门窗如有允许。限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致5.门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接榫槽应采用胶料10严密嵌合并应用胶楔加紧6. 胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔应通畅7.木门窗的品种类型规格开启方向安装位置及连接方式应符合设计要求。8. 木门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的数量位置及固定方法应符合设计要求9.木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘10.木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。4.3一 般 项 目1.木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印2. 木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整。3.木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺4.木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外。门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料5.木门窗批水盖口条压缝条密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固严密。5.特种门安装工程5.1操作工艺
