1、TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准TB/T2628-201X代替 TB/T 2628-1995铁路混凝土梁 第 1 部分普通钢筋混凝土梁（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施国 家 铁 路 局 发布TB/T 2628201XI目 次前 言.1 范围.12 规范性引用文件.13 技术要求.24 检验方法.85 检验规则.86 标志与制造技术证明书.167 保管及运输.16附录 A （规范性附录） 制造技术证明书示例.17TB/T 2628201XII前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准代替 TB/T 2628-19
2、95普通钢筋混凝土梁技术条件 ，与 TB/T 2628-1995 相比，主要技术变化如下：本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司。本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T 2628-1995TB/T 2628201X1铁路混凝土梁 第 1 部分： 普通钢筋混凝土梁1. 范围本标准规定了普通钢筋混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输等内容。本标准适用于跨度在 20m 及以下的普通钢筋混凝土铁路简支梁（以下统称普梁） 。2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期
3、的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197 普通螺纹公差GB/T700 碳素结构钢GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T5836.2 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB8076 混凝土外加剂GB/T20221 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB
4、/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JB/T5067 钢铁制件粉末渗锌JC/T949 混凝土制品用脱模剂JGJ/T10 混凝土泵送施工技术规程JGJ18 钢筋焊接及验收规程JGJT27 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ55 普通混凝土配合比设计规程TB/T2092 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2922.3 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T 2628201X2TB/T2922.4 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2965 铁路混凝土桥面防水层TB/T327
5、4 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件TB/T3275 铁路混凝土TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准3. 技术要求3.1 产品类型及基本要求3.1.1 普梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.1.2 普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反应性能。根据环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性和耐腐蚀性等。3.2 原材料要求3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按本标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥中混合材仅限于磨细
6、矿渣粉粉或粉煤灰，碱含量不应大于 0.60%，比表面积为300m2/kg350m 2/kg，熟料中 C3A 含量不应大于 8.0%；其余技术要求尚应符合 TB/T3275 的规定。3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为 2.63.2，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于 0.25%，其余技术要求应符合 TB/T3275 的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于 10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于 0.2%，针片状颗粒含量不应大于 5%，其余技术要求应符合 TB/T3275 的规定。3.2
7、.5 选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，不应采用具有碱-碳酸盐活性的骨料，应优先采用非活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率大于或等于 0.10%且小于 0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3.0kg/m3，且应按 TB/T3275 的规定进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3.2.6 减水剂及引气剂检验合格后方可使用。除减水剂的减水率不小于 30%外，其余品质、指标应符合 TB/T3275 的规定。减水剂宜采用聚羧酸高性能减水剂。3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉，除磨细矿渣粉比表面积宜为 400m2/kg500m 2/kg
8、 外，其余性能指标应符合 TB/T3275 的规定。3.2.8 混凝土拌和及养护用水应符合 TB/T3275 的规定。TB/T 2628201X33.2.9 混凝土（含防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%，SO 3含量不应超过胶凝材料总量的 4.0%。3.2.10 钢筋性能除应分别符合 GB1499.1、GB1499.2 的规定外，每延米重量与公称重量偏差应小于 3.0%，对 HRB400 钢筋尚应符合碳当量不大于 0.50%的规定。3.2.11 钢配件用的普通碳素钢，应符合 GB/T700 的规定。3.2.12 混凝土桥面的防水材料应符合 TB/
9、T2965 并满足设计要求。3.2.13 防水层的保护层应采用聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网 C40 细石混凝土，并符合TB/T2965 的规定。3.3 主要工艺技术要求3.3.1 钢配件应符合下列规定：a) 钢配件应尺寸准确、位置正确、安装牢固，保证连接的紧固性及防腐的耐久性，外露部分应进行防锈处理。钢配件的防腐性能应符合 TB/T3274 的规定；b) 钢配件的防腐工艺及检验方法应满足 GB/T3274 及 JB/T5067 的相关规定。防腐效果应符合设计要求；c) 支座板应保持平整、光洁，表面平整度不应大于 0.5mm；d) 螺栓与螺母的配合精度应达到 6H/6G，并应符合 GB/T197
10、的规定。3.3.2 模板应符合下列规定：a）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 b）模板安装尺寸极限偏差应符合表 1 的要求。c）预设拱度应根据设计要求及制梁的实际情况设置。表 1 模板安装尺寸极限偏差序 号 项 目 极限偏差L16m 5mm1 模板总长 L16m10mm2 底模板宽 +5mm03 底模板中心线与支座中心偏差 2mm4 桥面板中心线与支座中心偏差 10mm5 腹板中心线与支座中心偏差 10mm6 模板倾斜度偏差 37 模板平整度 2mm/m8 桥面板宽 10mm9 腹板厚度 +10mm010 底板厚度 +10mm0TB/T 2628
11、201X411 顶板厚度 +10mm012 横隔板厚度 +10mm -5mm13 横隔板中心位置偏差 5mm14 端模板预留孔偏离设计位置 3mm15 端模板锚穴预设角度偏差 0.516 整体模板对角线相互差值 15mm3.3.3 钢筋加工及安装a） 钢筋连接应采用闪光对焊，并应符合 JGJ 18 的规定。焊接接头试验应符合 JGJ/T 27 的规定；b） 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。同一连接区段内接头的钢筋面积不得大于钢筋总面积的 50%；c） 钢筋加工及安装偏差应符合表 2、表 3 的规定。表 2 钢筋截切及成型容许偏差序 号 项 目 容许偏差1 钢筋顺长度方向全长的净尺
12、寸 10mm2 起弯钢筋的位置 20mm3 箍筋内边距尺寸差 3mm表 3 钢筋安装的容许偏差序 号 项 目 容许偏差1 主筋横向位置 5mm2 箍筋位置 15mm3 其他钢筋位置 10mm4 钢筋保护层厚度 +5mm03.3.4 混凝土灌筑工艺应符合下列规定：a) 混凝土胶凝材料总量不应超过 500kg/m3，水胶比不应大于 0.35。混凝土原材料配合比、拌和和灌筑应符合 TB/T3275 的有关规定；b) 混凝土配料应采用自动计量及自动投料装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值确定施工配合比；不应在拌和物出机后加水；c) 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应
13、准确到1%，粗、细骨料的称量应准确到2%（均以质量计） 。拌和机自动计量装置应即时显示称量误差；d) 灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为 4 个/m 2，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸入保护层内。保护TB/T 2628201X5层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块。宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土；e) 普梁混凝土的灌筑应连续、一次成型,灌筑时间不宜超过 3.5h。f) 普梁混凝土入模前含气量应为 2%4%；g) 普梁混凝土灌筑时
14、，模板及钢筋温度宜为 535；h) 普梁混凝土入模温度宜为 530；i) 普梁混凝土应具有良好的密实性。梁体混凝土灌筑时，箱梁宜以插入式振捣棒为主、附着式侧振为辅；T 梁宜采用附着式侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型。振捣棒应垂直点振，不应撞击管道及模板，不应平拉，并应防止过振、漏振；j) 当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施； k) 试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验；l) 普梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件 T 梁
15、应从上、下翼缘分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d 标准试件按标准养护办理。3.3.5 混凝土养护应符合下列规定：a) 采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于 5，灌筑完 4h 后方可升温，升温速度不应大于 10/h，恒温养护期间蒸汽养护温度不宜超过 45，降温速度不应大于 10/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。蒸汽养护结束后应立即进入自然养护；b) 自然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求、环境等确定。拆模后应及时覆盖洒水或喷涂混凝土养护剂，保湿养护时
16、间不少于 14d；相对湿度低于 40%的地区保湿养护时间不宜少于 28d；c) 梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过 60，局部部位最高不应超过 65；应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不应超过 15；d) 混凝土、环境温度测量及监控宜采用自动温度测试、调控系统；e) 当环境温度低于 5时，梁体表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；不应对梁体混凝土洒水。3.3.6 普梁拆模应符合下列规定：a) 普梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的 60%以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于 15；且应TB/T 26282
17、01X6保证棱角完整。当环境温度低于 0，应待表层混凝土冷却至 5以下方可拆除模板；在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺；b) 大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.3.7 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间差、终拉时的混凝土龄期差均不应超过6d，并符合设计要求。3.3.8 防水层保护层中纤维掺量应符合 TB/T2965 的规定。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。3.3.9 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管管盖构造应符合设计要求。3.4 质量要求
18、3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不应低于设计强度，混凝土弹性模量不低于设计值。3.4.2 梁体混凝土抗冻性试件在 200 次冻融循环后，重量损失不应超过 5%、相对动弹性模量不应低于 80%。防水层保护层混凝土抗冻性试件在 300 次冻融循环后，重量损失不应超过 5%、相对动弹性模量不应低于 80%。3.4.3 混凝土电通量不应大于 1000C。3.4.4 普梁成品的混凝土保护层厚度在 90%保证率下不应小于设计值。预制 T 梁抽样总数不小于 200 点。保护层测试仪应与标准试件进行比对试验，确定修正系数。 3.4.5 普梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表 4 的要求。3.4.6 普梁
19、静载弯曲抗裂性 Kf 不应小于 1.00。3.4.7 普梁的静载试验的静活载挠度应符合 TB/T2092 的规定，并满足设计要求。TB/T 2628201X7表 4 普梁产品外观、尺寸极限偏差及其它质量要求项次 项 目 质量要求 检查要求1 梁体混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于 5mm，长度不大于10mm，不多于 5 个/m 2。目测、仪器测量2 梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封锚处等，不允许有宽度大于0.2mm 的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。目测、仪器测量
20、桥梁全长 20mm（L16m） ；10mm （L16m）桥梁跨度 20mm（L16m） ；10mm （L16m）检查桥面及底板两侧桥面及防护墙内侧宽度 10mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端腹板厚度 +10mm -5mm 检查 1/4L、跨中、3/4L底板宽度 5mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端桥面外侧偏离设计位置 10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高 +10、-5mm 检查两端梁体预留上拱度 符合设计要求顶、底板厚 +10mm0隔墙中心位置 5mm隔墙厚度 +20mm0防护墙厚度 5mm检查最大误差处表面倾斜偏差 3mm/m 检查两端，抽查腹板梁面平整度 3mm/m 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端保护层厚度 在 90%保证率下不小于设计值梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20 点底板顶面平整度 10mm/m 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端每块边缘高差 1mm支座中心线偏离设计位置 3mm螺栓孔 垂直支座板用水平尺靠量螺栓孔中心偏差 2mm 每块板上四个螺栓中心距3产品外形尺寸支座板外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理4 泄水管、管盖 位置正确，安装牢固 目测顺桥向偏离设计位置 3mm 钢卷尺测量5 预埋 T 形钢 垂直度1% L 形尺、钢板尺测量
