1、目 录1 编制依据12 工程概况13 施工方案13.1 拆除原暖气系统23.2 安装准备23.3 卡架安装23.4 管道安装23.5 散热器安装43.6 水压试验43.7 系统冲洗43.8 保温防腐43.9 系统调试43.10 后期恢复 43.11 劳动力计划 53.12 主要机具计划 53.13 质量控制和保证的具体措施 63.14 质量控制点及控制措施 64 安全生产、文明施工及安全措施75 成品保护措施811 编制依据1.1 设计文件；1.2 采暖通风及空气调节设计规范GB50019-2003；1.3 建筑设计防火规范GB50016-2006；1.4 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
2、GB50242-2002；1.5 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；2 工程概况2.1 工程名称：沈阳市服装艺术学校昆山校区采暖改造工程。2.2 建设单位：*服务管理中心。2.3 工程地点：*公司机关办公楼。2.4 主要工程内容：拆除原暖气系统、新暖气系统安装、后期恢复。2.5 工程期限：按甲方要求3 施工方案本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，顾施工中应注意以下几点：（1）原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。（2）楼
3、内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员；（3）管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公；（4）施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏；（5）施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间Comment U1: 此段表述意在体现施工难度，可不写。2加班加点完成；施工工序：拆除原暖气系统安装准备卡架安装管道安装（先干管，再
4、立管，后支管）散热器安装水压试验系统冲洗防腐保温系统调试后期恢复3.1 拆除原暖气系统3.1.1 为防止对办公环境等造成破坏，原有暖气系统采用手工拆除方法，自较高楼层开始逐层拆除。3.1.2 涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。3.1.3 拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等整需齐码放到指定地点。3.2 安装准备认真熟悉图纸，按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质，试
5、压冲洗合格后方能连接。3.3卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按设计要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。3.4.1干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按图纸进3行就位安装，干
6、管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力 0.8MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。3.4.2 立管安装3.4.2.1 核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.4.2.2 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。3.4.2.3 检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.4.3 支管安装采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合
7、格后将水泄净。管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大 2 号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。本工程采暖系统所用管材均为焊接钢管，DN32 采用焊接连接，DN32 采用螺纹连接，连接方法如下：a 焊接连接方法: 管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。
8、b 螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm 套二次。4050mm 套三次为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在4适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接后，调直前，按设计图纸核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。3.5 散热器安装散热器均采用内腔无砂型喷塑新艺 666（SC(WS)TXY2-6-8
9、(10)） ，散热器挂式安装，单片散热量为 138W，耐压 0.8MPa，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为 30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差） ，将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。3.6 水压试验根据设计要求，采暖管道系统顶点工作压力 0.8 MPa，系统实验压力为1.2M
10、Pa；10 分钟后压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后，检查管道各接口无渗、无漏。试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。3.7 系统冲洗连接后应对每一环路逐一冲洗，至出水清净为止。3.8 保温防腐室外采暖管道采用预制直埋保温管。采暖管道、支托架除锈后刷防锈漆两道、银粉漆两道。3.9 系统调试以上流程完成后应向系统中充水，加热进行调试，观察、测量室内温度是否满足设计要求。3.10 后期恢复5对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷。3.11 劳动力计划劳 动 力 计 划 表 序号 工 种 数量
11、 备注1 安 装 工 62 电 焊 工 33 气 焊 工 24 木 工 25 瓦 工 26 电 工 27 油 工 28 架 子 工 19 壮 工 810 材 料 工 111 安 全 员 112 质 检 员 13.12 主要机具计划主要机具计划表 序号 名称 单位 数量 备注1 套丝机 台 22 砂轮切割机 台 33 角磨机 台 44 液压煨管器 台 25 电焊机 台 26 气割工具 套 167 电锤 台 48 手电钻 台 49 水平仪 台 110 试压泵 台 111 汽车 5t 辆 13.13 质量控制和保证的具体措施3.13.1 为了保证本工程机电安装的质量达到全面合格的要求，首先建立完善的
12、质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识。3.13.2 在施工中要做到责任明确，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使施工人员明确工序操作程序及质量要求。3.13.3 为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。加强现场材料及设备的进场检验，各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录，所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场。3.13.4 分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量标准。3.14 工程质量控制点及控制措
13、施分项工程 质量控制点 质量控制措施 备 注管道安装位置、标高、坡度正确、管道小角度转弯施工方法绘制综合图解决施工交叉问题支架安装位置、标高、牢固、结构型式正确制定支架加工的类型设备安装基础水平安装方法、位置标高正确、设备安装稳定厂家提供技术指导，配合厂家安装防腐处理 除锈、防腐处理彻底 现场认真检查7分项工程 质量控制点 质量控制措施 备 注水压试验 分区打压严格按规范要求进行调试 各专业配合 严格按工艺操作系统冲洗 冲洗彻底、保证水质 严格按要求进行通水试验 是否满足使用要求严格按规范要求进行4 安全生产、文明施工及环保措施建立健全安全体系，坚持“以人为本” ，落实安全责任，实施标准化管理
14、，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。搞好安全生产，实现安全发展。4.1 安全和消防、保卫管理4.1.1 对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。4.1.2 机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。4.1.3 登高作业时，梯子、脚手板一定要牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。4.1.4 现场堆放管子时，严禁超高码放，禁止人员趴踩。4.1.5 使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶及氧气瓶的安全距离，以防火灾。4.1.6必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、
15、完好、有效，保证消防车道畅通。4.2 预防和应急措施4.2.1 贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。4.2.2 对消防安全员进行消防知识培训，提高职工对消防器材设施的操作8水平。4.2.3 对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。4.2.4 若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。4.2.5 灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。4.3 环保、文明施工管理4.3.1 认真贯彻执行建设部、河北省关于施工现场文明施工管理的各项规定。4.3.2 及时清理现场垃圾,做到工完场清。4.3.3 遵守现场的各
16、项规章制度。4.3.4 搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。4.3.5 垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。4.3.6 严格执行环保措施，楼内正常办公不因施工暂停，要认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作，对现场办公环境做好保护，努力减轻对现场及环境的影响。5 成品保护措施5.1 建立健全成品保护责任制，施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。5.2 对于贵重、易损及易污染的器具、仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取必要的保护措施，以防丢失损坏。5.3 材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。5.4 贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。5.5 现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。5.6 设备、产品安装就位后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。9
