1、=XXX 桥梁工程项目施工组织设计 建设单位：监理单位：施工单位：编制人：董硕硕 审核人：编 制 时 间 ： 年 月键入文字键入文字目 录第一章 编制说明-1第二章 工程概况-1第三章 施工准备-11. 技术准备-12. 施工前的准备工作-2第四章 施工部署和主要施工方法-24.1. 施工部署-24.2. 各分部分项工程的主要施工方法-34.2.1. 桥梁钻孔桩基础-3 4.2.2 墩台及盖梁施工-64.2.3 桥面板梁施工-84.2.4 桥面铺装及附属设施-84.2.5 测量控制-104.2.6. 土方开挖-114.2.7. 沥青砼路面施工-114.2.8. 路边石安装-134.2.9. 人
2、行道施工-134.2.10. 钢筋工程-144.2.11 模板工程-154.2.12 混凝土工程-16第五章 施工进度计划及各阶段的保证措施-175.1. 施工进度计划安排-175.2. 保证施工进度计划措施-185.3. 总施工进度计划网络图、横道图-19第六章 施工机械配置计划-19第七章 劳动力安排计划-20第八章 施工现场组织机构-22第九章 施工现场布置及临时设施布置-24第十章 确保工程质量的技术组织措施-26键入文字键入文字第一章 编制依据一、市府工程施工图及其招标文件（项目编号：ZZJC-09-027)，及其他技术经济资料。二、招标文件规定的施工工期。三、编制依据和主要工程施工
3、方案和施工方法。A、道路施工工程师手册、公路项目施工管理、山东省市政工程预算定额、山东建筑安装工程费用定额、山东省市政工程施工定额。B、材料、劳动力和机械设备供应情况。C、公路桥涵施工技术规范和施工要求。第二章 工程概况1、工程概况XX 桥梁工程位于兖州市九州路东延，府河下游与抢险大道对接处。横断面布置为人行道 3 米+非机动车道 5 米+分隔带 2 米+机动车道 22 米+分隔带 2 米+非机动车道 5 米+人行道 3 米=全宽 42 米。本工程上部结构均采用 20 米预应力砼空心板梁，下部结构采用桩顶盖梁式桥台，基桩采用钢筋混凝土灌注桩，桩径 1.0 米，人行道采用彩色道板和花岗岩路沿铺设
4、，桥栏杆和抱鼓石均采用麻灰色花岗岩整体雕刻，桥立面采用喷真石漆处理。合同工期：90 天第三章 施工准备1、技术准备组织技术人员认真审核施工图纸，熟悉规范和操作规程，结合现场情况制定分部分项工程施工组织设计；组织测量人员对现场坐标点、水准点进行复核、测试，增设控制点，对施工段原地貌进行定位、放线、复测，键入文字键入文字对主要控制点做永久性桩，并加以保护。2、施工前的准备工作考察当地材料行情，原则上质量上乘、价格合理；组织施工机具、劳动力进场；落实土源，修整临时灰土拌合场地；施工用水、电引到现场；确定机具、材料放置地点及临时设施搭设等问题；了解地下管线具体方位，并做出相应的保护措施，以免施工时损坏
5、。第四章 施工部署和主要施工方法4.1. 施工部署施工方案总原则1.项目的质量、进度、成本、安全、环保及节能等管理目标2.拟投入总人数和最高人数。3.分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划和机械设备供应计划。4.施工程序。5.项目管理总体安排。4.2. 各分部分项工程的主要施工方法施工方案概述：上部工程：本桥梁上部结构工程采用常规施工的方法，根据盖梁的施工进度情况进行上部结构施工，上部结构采用平行流水的方法施工垫石及支座、梁体架设、绞缝施工、桥面铺装和排水系统施工、防撞墙施工以及伸缩装置的安装。垫石在施工前先将垫石与盖梁的砼接触面浮浆及松动石子凿除干净，沉降缝端预埋螺栓。垫石用木模施工，吊车配
6、合料斗浇筑砼，垫石砼顶面保证水平。支座安装前在垫石顶面弹出十字墨线，保证支座位置准确，支键入文字键入文字座型号及安装方向准确无误。预应力砼组合箱梁在预制标统一加工制作，用运梁车运至施工现场，梁体采用两台汽车式起重机进行架设，根据实际下部结构施工情况先架设满足架梁条件的桥跨，梁体架设时要严格按照梁体编号对号就位。端横梁及湿接缝拟采用木模施工，砼浇筑采用砼泵车浇筑。端横梁及湿接缝施工完毕后即可进行桥面铺装施工，桥面铺装层钢筋网按设计图纸配置，梁端接缝处桥面连续按设计要求施工，伸缩缝位置钢筋要断开，施工时预埋防撞护栏钢筋，桥面铺装砼采用汽车泵浇筑，插入式振捣棒及振动梁振捣密实。防撞护栏在桥面铺装完成
7、后施工，护栏采用定性钢模施工，砼运输车直接送砼入模或者吊车配合料斗送砼入模，插入式振动棒振捣。下部工程：钻孔桩基础采用螺旋钻孔桩；桥墩采用整体干末班钢模板施工，墩台身混凝土采用泵送作业，由于墩身过低采用满堂脚手架搭接施工4.2.1. 桥梁钻孔桩基础采用螺旋钻机成孔一、施工工艺（一）施工准备（1） 完成现场的“三通一平”，保证钻机顺利进场及用电安全。（2） 详细根据勘探资料核对现场地质情况，完成地上建筑物、地下管线等清理、标识工作。（3） 按照设计要求绘制详细桩位编号图并根据现场作业条件及施工进度要求标出打桩顺序。键入文字键入文字对桩身混合料多次试验，确定最佳配合比，保证成桩过程混合料泵送顺利以
8、及成桩完成后桩身强度满足承载力要求。（2）钻孔钻、冲孔灌注桩成孔钻进时，应根据地质条件、孔径大小、 泥浆供应及处理量来确定速度。.钻孔压浆灌筑桩施工安放补浆管时，其下端应距孔底 lm，当桩长超过 13m 时应安放两根补浆管(一长一短)，长管下端距孔底 lm，短管出口安在 1/2 桩长处，补浆管组数应视桩径而定。钻孔压浆灌筑桩 施工在距孔口 34m 段应采用专门措施使该部分混凝土密实，通常情况下，用两根补浆管时宜先用长管补浆两次后再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时才可终止补浆，补浆结束后，取出补浆管钻孔压浆灌筑桩的施工顺序应根据桩间距与地层渗透情 况，按照编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采
9、用间隔式形式，以防止桩孔间的窜浆。 长螺旋钻机钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：（1）压实、平整施工场地。（2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。（三）清孔和下钢筋笼钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至
10、设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干键入文字键入文字净，才能保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。（4）灌注水下混凝土 1 砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。2 初灌时埋管深度 我国 JGJ94-94 规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300500mm，初灌时导管埋深应800mm。在计算砼的初灌
11、量时，个别施工单位只计算了 1.3m 桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。初灌砼量 V 应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且 VV0+V1。V0 为 1.3m 桩长的砼量，V01.21.3D2/4（单位：m3）；1.2桩的理论充盈系数；D设计桩径（m）。V1 为初灌时导管内积存的砼量，V1(hd2/4)（0.55d）/2.4 (单位：m3)；h导管安装长度
12、（m）；d导管直径（m）；孔内泥浆密度（t /m3）; 0.55导管内壁的摩阻力系数；2.4砼的密度（t /m3）。3 灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、键入文字键入文字灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件
13、下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用要求，其长度应200mm。完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。4 灌注砼过程钢筋笼上浮2、钻孔施工质量要求按照公路桥涵施工规范规定。4.2.2 墩台及盖梁施工1 敦低施工1、基坑开挖：开挖深度为系梁（承台）设计底标高以下 10cm（垫层），机械开挖时要预留 2030cm，用人工清理、找平。采用挖掘机开挖，开挖时须小心不得超挖。2、清理桩头：基坑开挖后，凿除护壁及多余桩头砼，并冲洗干净。凿除后的桩顶平整、
14、干净、无松散和破损现象，以利桩与砼紧密连接。同时小心将桩顶钢筋扳正，并清洗干净。3、铺设垫层：在基坑砼底部处用 10cm 厚 C15 砼找平，作为墩底系梁底模。在其上放出设计位置线，即可绑扎钢筋。4、钢筋制作与绑扎：钢筋制作与绑扎时，须严格遵守设计尺寸要求。将砼保护层块绑扎固定在钢筋上，确保达到设计的保护层厚度。5、侧模安装：侧模采用工厂加工的定型钢模。每边系梁侧模分圆弧头与直板部分拼接。模板安装采用吊车起吊移位、人工精确就位，用斜撑或对拉螺栓固定其位置。模板安装尺寸精度要符合规范要求，接缝采用企口式，并用双面海绵条封缝，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保键入文字键入文字证砼外观质量 。6
15、、砼浇筑：再次检查各部尺寸及预埋立柱钢筋绑扎焊接情况，合格后即可进行砼浇筑工作。砼浇筑时宜分层进行，用插入式振动器分层振捣，应在前层砼初凝前将次层砼振捣密实，并应特别注意桩顶处砼振捣密实。砼浇筑时，应留有试块，并做好标识。7、脱模和砼养生：砼强度达到 20%时，即可拆除侧模。拆除模板时，须轻吊轻放，防止碰撞构件和模板变形。拆除后的模板擦油检修后，按次序存放或运至下一个工作面。砼养生采取覆盖洒水自然养生的方法，养护期不少于 7 天，派专人用专用机具负责。8、基坑回填：基坑回填应及时，使场地整洁有序，达到文明施工的目的。应特别注意上部结构为现浇梁的墩底系梁基坑回填，须分层夯实。2、墩身施工1、测量
16、放样：在完成的基础、承台或系梁上，用全站仪标出墩柱中心点或轴线，在中心点或轴线的基础上，在基础、承台或系梁上画出等同设计墩柱断面形状的边线，根据定型钢模端口肋箍宽度，在基础、承台或系梁上钻孔埋设定型钢模的定位钢筋。2、钢筋制作与安装：根据设计要求整理立柱预埋主筋，并安装绑扎箍筋。3、侧模安装：采用工厂加工的定型钢模。后用吊车吊起定型钢模就位，四周用钢丝缆绳及钢管支撑固定模板。4、砼浇筑：砼采用泵送或吊车配合料斗入模，将输送管或串筒接至距立柱底部 12m 处，随着浇注高度的升高逐节拆除。浇筑砼时，应注意浇筑速度，每 3040cm 振捣一次，后层振捣时，振动棒插入前层砼中 10cm，浇筑过程中派专
17、人观察模板稳固情况。注意留好砼试块，并做好记录。5、脱模和砼养生：砼养生采取覆盖洒水自然养生的方法，柱式墩养生采用塑料膜覆盖，上下口扎紧封闭自然养生，养护期不少于 7 天，派专人用专用机具负责。3.砼桥台施工1、在完成的基础或承台上，用全站仪定出各拐点位置，用墨斗弹线键入文字键入文字成面，即为桥台底面外轮廓线。2、整理预埋在基础砼中的竖直钢筋和绑扎横筋。钢筋焊接时接头位置按规范要求错开。对钢筋间距进行检查，使之符合设计要求。3、模板拼接时，在接缝处贴以双面海绵胶，使接缝紧密。模板外隔一定距离设横肋和纵肋，并用钢管做支撑，在一定位置用钢筋拉紧，使模板支立稳固不变形。注意确保钢筋保护层的厚度。4、
18、砼分层浇筑捣实，不设施工缝，一次成功。浇筑过程中设专人检查模板和支撑的稳固情况，以防模板变形。5、拆模注意防止碰撞结构物，拆模后采用覆盖洒水养生。四）墩台帽、盖梁及墩顶系梁施工1、搭设支架与底模：采用轮扣式、碗扣式支架或在立柱上设包箍配型钢作为盖梁砼浇注承重支架，搭设时利用系梁基础，在地基上搭设时，对地基进行处理，确保地基不沉陷。在已搭设好支架上铺装底模板，底模用 10mm 厚钢板或平面钢模制成。2、测量放样：在已铺底板上精确放出盖梁轴线和底部轮廓线，并测出立柱顶面设计标高线。3、凿毛：对立柱顶面台身顶面质量较差部分砼凿除，并注意防止砼出现碎裂，用水清洗干净，以利与盖梁砼紧密结合。4、钢筋制作
19、与绑扎：钢筋应严格按图纸下料，接头采用电阻闪光对焊或搭接电弧焊，焊接质量须经检验合格后方可使用，并注意接头位置按规定错开。制作完成后进行现场绑扎，即首先在底模上放出底层钢筋位置，设置架立钢筋并固定，在架立钢筋上放出顶层主筋位置，以次绑扎。绑扎时，须注意防震挡块、支座垫石等预埋件设置，并注意保护层设置。5、模板安装：模板为整块结构，采用吊车就位、人工校正，用上下两道对拉螺杆固定尺寸，并用硬木支撑稳定，安装后的模板应对其尺寸、位置、垂直度、平整度等进行检查，合格后报监理工程师批准，方可浇注砼。6、砼浇筑及养生：砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等再一次检查。对设计配合比、材料质量、人员组织、设备完好情况进行落实，确认无误后方可浇注砼。盖梁砼浇筑时，宜从柱顶开始往两边依次对称浇筑，分两层进行，注
