1、第 1 页 共 218 页目 录第一章 工程概况及编制依据.4第一节 工程概况 .4第二节 编制依据 .4第三节 工程特点分析 .5第二章 幕墙加工制作方法及技术保证措施.6第一节 幕墙加工条件 .6第二节 主要加工机械设备 .6第三节 幕墙加工制作组织管理体系 .11第四节 主要构件及幕墙加工制作方法 .13第五节 幕墙加工工艺卡 .28第六节 玻璃幕墙及石材幕墙的加工、组装控制标准 .41第七节 加工、制作技术保证措施 .50第三章 幕墙安装施工方案.56第一节 埋件施工方案 .56第二节 施工测量方法 .63第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法 .74第四节 玻璃肋点式幕墙安装方法 .8
2、1第五节 单元式幕墙安装方法 .89第六节 框架玻璃幕墙施工方案（横隐竖明） .103第七节 框架玻璃幕墙安装技术及工艺（隐框幕墙） .111第八节 石材幕墙安装方法（铝合金挂件式） .117第 2 页 共 218 页第九节 铝板幕墙施工方案 .123第十节 铝合金百叶幕墙施工技术方案 .128第十一节 铝板雨蓬安装技术方案 .128第十二节 防火棉的安装 .132第十三节 焊接技术及方法 .133第十四节 避雷节点施工方案 .136第四章 施工进度保障措施及其计划.140第一节 工程进度保障措施 .140第二节 工程进度计划表 .143第五章 质量保证体系及措施.144第一节 质量管理体系
3、.144第二节 质量目标及保证计划 .145第三节 设计质量保证措施 .146第四节 材料采购质量保证措施 .155第五节 加工、制作质量保证措施 .156第六节 现场施工质量保证措施 .162第六章 机械设备、人员调配计划及材料计划表.167第一节 施工机械设备进场计划 .167第二节 劳动力计划的安排 .168第三节 材料选用 .170第四节 材料的运输、搬运与堆放 .174第五节 材料进场计划及材料进场验收 .179第 3 页 共 218 页第七章 施工安全文明、环境保护及成品保证措施.182第一节 现场文明施工保证措施 .182第二节 安全施工保证措施 .184第三节 消防保卫措施 .
4、195第四节 环境保护及防污措施 .196第五节 成品及半成品保护措施 .198第八章 冬、雨季施工方案.202第九章 现场平面布置图与总包土建相互说明配合说明.204第一节 现场平面布置图 .204第二节 与总包的配合 .204第十章 现场组织机构.206第一节 施工管理控制图表 .206第二节 项目组织机构图及人员组成 .207第十一章 幕墙清洁保养、使用维护及保修服务.212第一节 建筑幕墙的清洁 .212第二节 建筑幕墙的使用及维护 .213第三节 建筑幕墙的安全检查 .214第四节 建筑幕墙的保修服务 .215第 4 页 共 218 页第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况一、工
5、程概况1、工程名称：XXXX 写字楼幕墙工程2、工程地点：位于北京市朝阳区 XXX，东临东三环北路3、建设单位（甲方/发包方）：XX（北京）地产开发有限公司4、设计单位：XX 住宅建筑设计院有限公司5、幕墙形式：玻璃、金属板、石材幕墙、天窗、雨篷、百叶、格栅、外门、擦窗机等，幕墙面积约 60495 平方米。6、工程质量：合格及北京市长城杯7、工期：土建结构出地面后，进场实施幕墙预埋件施工；结构出地面后，按甲方的要求幕墙开始进场施工，要求在 2007 年 7 月 30 日前完成整个幕墙的全部施工任务并通过验收。具体开工日期：2007 年 1 月 15 日；竣工日期：2007 年 7 月 30 日
6、；合同工期总日历天数 195 天。8、工程概况、本工程位于北京市朝阳区 XXX，东临东三环北路。总建筑面积：158，222 平方米，地上建筑面积：126，076 平方米，地下建筑面积 ：32，146 平方米。地上 37 层，地下 4 层，建筑高度 150 m。其中，首、二、三层为商业用房，四层以上为办公用房，地下为商品库房、设备用房、车库和战时为六级物资库。结构类型:B1 座框筒结构(钢管混凝土柱及复合楼板)，B2 座框架结构。二、招标范围：建筑外幕墙，包括玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、屋顶天窗、格栅、金属雨篷、百叶幕墙、首层与幕墙相关的玻璃墙及玻璃门、自动转门、擦窗机等全部幕墙及设备，以及幕
7、墙所用次钢结构（结构性支撑钢结构不在范围） 、预埋件、幕墙内部防火系统、保温措施、避雷系统及与其它专业相配合的工程等相关的设计、施工、材料采购加工运输等。第 5 页 共 218 页第二节 编制依据一、本工程招标文件施工组织设计依据以下文件编制1、招标人提供的招标文件；2、招标人提供的答疑；3、招标人提供的一切图纸；4、我司对工程现场的考察结果5、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准6、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件第三节 工程特点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、预埋件的埋设预埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在预埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道
8、工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。 （具体参见埋件方案）2、铝板幕墙施工铝板幕墙施工：主要平面的扭曲使钻板外表面受阳光照射后有波纹，故在施工中各道工序的控制很重要。3、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，具体控制参见方案。第 6 页 共 218 页第二章 幕墙加工制作方法及技术保证措施第一节 幕墙加工条件一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心、半成品堆放区等，同时基地装配有先进的检测设备、恒温净化打胶
9、间及养护间。所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。 在本公司基地里，在厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地呈环形布置，分为五大块，分别为“铝材加工车间” 、 “五金加工车间” 、 “玻璃加工车间” （含中空玻璃自动生产线、单元式幕墙组装线） 、 “铝板加工车间” 、 “半成品仓库” 。在上述布置条件下，铝材加工、五金件加工、玻璃加工、铝板加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈
10、环状布置，同时，铝板车间， 、五金件车间、铝材车间又围绕中空玻璃车间布置，便于在此车间内进行各类幕墙构件的组装生产，由于在幕墙结构中，玻璃的重量最大且为易碎品，故各工种的布置应优先考虑玻璃加工车间，且尽可能减少玻璃成品的移动距离。第二节 主要加工机械设备一、主要加工设备性能介绍1、4 轴加工中心1.1 标准特性：有 4 个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在 0到 180度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高 200mm，宽250mm，长度可达 6300mm，厚度可达 10mm，加工误差在 0.2mm 之内。1.2 轴向行程：第 7 页 共 218 页X 纵向
11、轴 6300mm，Y 横向轴 525mm，Z 垂直轴 335mm；A 旋转芯轴 0到180（连续，中间任何角度） 。1.3 工作范围：能够进行的加工操作：钻孔;铣加工;切割（不在垂直轴线上） ；攻螺纹最大 M8。在 X 轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材） ，所有工件都可以用柄刀具在 0到 180并之间任意角度钻铣。1.4 定位速度：X 轴：80 米/分；Y 轴：60 米/分；Z 轴：30 米/分；A 轴：1 秒内可以从 0转到 90。刀具库：刀具自动更换；8 把刀具夹头；1 把端铣刀具。2、3 轴 CNC 加工中心2.1 标准特性：垂直主轴和 6 位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合
12、金、钢和 PVC 型材及工件的钻、铣加工；KELT 配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件） ；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有 5 个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具） 、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具） ；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。2.2 加工范围：最大加工长度：6500mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或 90mm（在 3 个面加工） ；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在 3 个面加工） 。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用 180mm 的端铣刀加工；左端用
13、180mm 的端铣刀加工。2.3 轴向行程：X 纵向轴：6500mm，Y 横向轴：730mm；Z 垂直轴：350mm。2.4 定位速度：X 轴：80 米/分；Y 轴：60 米/分；Z 轴：30 米/分。2.5 刀具库：自动刀具更换，6 位置刀具库。3、双头斜锥切割机3.1 标准特性：专门用于切割铝和 PVC 型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内 45 度（135 度）至外 22.5 度以及中间任意角度，配第 8 页 共 218 页有与 PZ 的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存 500 种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于 90 度以外时的切
14、割长度；可通过键盘储存 500 种切割目录，每种目录可输入 1000 条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。3.2 加工范围：该机在 90 度时最短切割长度：245mm；最短切割长度：310mm；最长切割长度：6000mm。加工误差在 0.02mm 之间。3.3 技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度 0 到 60mm/s，切割速度 74m/s，切割头横向移动速度 20m/min。4、多头钻4.1 标准特性：5000mm 长床身，X 轴方面带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节； 5 个带支座的钻铣装置，X 轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X 方向定位
15、器安装在机器的左边，调整范围在 0-100mm；X 、Y 方向用刻度尺定位。4.2 加工范围：型材最大高度：单轴：270mm，多轴：120-170mm。5、角接口切割机5.1 标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜 25 度和向前倾斜60 度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过 DC 马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。5.2 加工范围：切割型材宽度可达 300mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可达 185mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：60 度90
16、 度25 度。6、OIP 型单轴仿型铣床6.1 标准特性：OIP 型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和 PVC 型材加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱第 9 页 共 218 页动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。6.2 生产能力：最大加工工件尺寸 230190mm，
17、最大铣刀直径 12mm，铣刀速度 12000 转/分。7、端铣床7.1 标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从 90至 20；铣削速度可通过手柄控制。7.2 加工范围：最大加工深度：110mm；最大加工宽度 325mm；最大加工型材高度 150mm；最大喂料长度 500mm；切割角度：209020，每分钟转速：2800 转/分。8、单头斜锥切割锯标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围
18、：1001950mm 或80200mm（高宽） ；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。二、拟投入本工程生产加工设备一览表加工厂加工设备清单一览表序号 设备名称 型号 产地 备注1 双头切割锯 QJZ-420d 北京 2 数显双切锯 LJZ2X500*4200 济南 3 双头切割锯 DZ-102 叶鲁 第 10 页 共 218 页4 加工中心 SBZ-130 叶鲁 5 端面铣 KT-313F 6 端面铣 LXD-200 济南 7 端面铣 LXD-201 济南 8 铝门窗压力机 LY6.50 9 V 型角锯机 KS-107 叶鲁 10 平台活动锯 11 平台活动锯 12 复合
19、板切割机 1220 13 多头组合钻床 LZZ4A-13 济南 14 铝门窗仿型铣 LF2.300*100 济南 15 铝门窗仿型铣 COPYSL 16 单头切割锯 KT328A 广东 17 冲床 J23-6.3 青岛 18 冲床 J23-3.15 青岛 19 冲床 青岛 20 打胶机 美国 21 打胶机 美国 22 角连接冲铆机 JM2-600A 23 组角机 LMB-120 24 钻铣机 25 台式钻床 24016 26 台式钻床 H5-36 27 空气压缩机 W09/7 上海 28 空气压缩机 W09/7 上海 29 空气压缩机 小 30 空压机组 SA-22A-7.5 上海 31 空压机组 SA-230-L 上海 32 台式钻床 Z516A 浙江 33 台式砂轮机 MD-3225 上海
