1、1安徽省宁绩高速公路第三合同段首件钻孔桩施工总结编 制：复 核：审 核：宁绩高速公路第三合同段中交二公局项目经理部二 O 一一年七月2钻孔灌注桩首件技术总结一、工程概况1、桩基总体概况：我标段共有桥梁 1 座，为牛角桐水库桥，中心桩号 K13+242.5，设计交角 120，桥梁左线长 86.3 米，右线长 126.3m，分别为六孔和四孔。上部结构采用 20m 后张法预应力混凝土连续箱梁，下部结构桥台采用肋板台及柱式台，桩基础；桥墩采用柱式墩，灌注桩基础。该桥共有桩基 34 根，共计 540延米，其中 1.2 桩径 12 根，计 180 延米， 1.5 桩径 22 根，计 360 延米，分为摩擦
2、桩与嵌岩桩。钻孔桩工程数量表序 号 桥梁名称 桩径（cm） 数量（根） 长度（m）120 12 1801 K13+242.5 牛角桐水库桥 150 22 3602、首根桩概况及施工过程为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的钻孔桩工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定牛角桐水库桥右线 3-1 桩基为我标段钻孔桩首件工程。该桩基设计桩长为：18 米，直径为：1.5 米，混凝土设计强度为 C25，工程数量：混凝土方量：31.8m，I 级钢筋：:337.05 kg，级钢筋：173
3、4.25kg。此项工程于 2011 年 5 月 15 日报批，批复后于 5 月 16 日开始钻进。6月 13 日完成桩基钻进及钢筋笼绑扎，经现场报验孔深，孔径合格后开始清孔，3一次清孔后测定泥浆比重为 1.1、含砂率 0.5%、粘度 19s，泥浆指标符合设计及施工规范要求。于 2011 年 6 月 13 日 18：00 完成钢筋笼及导管吊装，并进行二次清孔，清空后测定泥浆比重为 1.08、含砂率 0.4%、粘度 17s 泥浆指标符合设计及施工规范要求。经报现场监理工程师检验合格后于当日22： 10 正式浇筑，23：50 完成浇筑。本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在场内加工制作完成，现场吊车
4、配合安装。砼采用集中拌合，罐车运输，吊车配合方式进行垂直导管法水下混凝土灌注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，桩基质量达到设计和规范要求。二、首件制施工的目的1、对设计地质情况进行验证，取得详细的地质参数；2、研究冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中的施工工效；3、确定适于冲击钻冲的清孔方法；4、通过试验确定合理的机械、人员配置方案；5、验证钻孔桩砼的浇筑方式及工艺的合理性。6、总结施工经验用以指导规模化施工。三、首件桩基施工总结编制依据1、宁绩高速公路路基工程 NJ-03 标投标文件：2、两阶段施工图设计：3、交通部现行规范和标准：（1） 、 公路工程质量检验评定
5、标准 （JTGF80/1-2004）（2） 、 公路土工试验规程 （JTG E40-2007）4(3)、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）4、项目办和总监办下发的管理行文件（1） 、 宁绩高速公路首件工程认可制实施办法（2） 、 安徽省宁绩高速公路工程建设施工安全应急救援预案（3） 、 安徽省宁绩高速公路工程建设安全生产管理办法（4） 、 安徽省宁绩高速公路工程建设质量管理办法（5） 、 宁绩高速公路项目环境保护管理办法（6） 、 宁绩高速公路路基工程总监办三阶段安全风险分析与预防实施方案及细则（7） 、 宁绩高速公路路基工程总监办创建“平安工地”实施方案（8） 、 宁绩高速
6、公路路基工程总监办安全监理实施细则四、施工组织和施工安排1、试验段施工主要机械、材料配置主要施工机具及检测试验设备配置序号 名称 型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（t）数量（台、套）1 冲击钻机 冲击 150cm 系列 45KW 22 泥浆泵 3PN 22KW 33 潜水泵 QW100-15 0.8KW 14 钢筋加工设备 255 发电机组 250GF 250KW 17 砼拌和楼 75M3/h 18 混凝土搅拌运输车 8m3 29 导管 280mm 210 测量设备 1 11 泥浆测试设备 1 12 装载机 ZL50 型 1 13 吊 车 25t 1进场原材料：宣城海螺牌 42.5 水
7、泥 200t,拌合用水：常见生活用水、宁国竹峰碎石场：碎石 500 立方、泾县琴溪砂场：砂 500 立方米、黄腾缓凝高效减水剂 3 吨、马鞍山钢铁厂，钢材 40 吨。2、试验段管理及施工人员配备序号 姓名 岗位职责 人数 备注1 何志凯 项目经理 1 2 毛小强 总工 1 3 刘 涛 副经理 1 4 杨新平 工程部长 1 5 王 龙 质检部长 1 6 张陇利 测量队长 1 7 吴大明 试验室主任 1 8 薛威 现场工程师 1 9 王文伦 钻孔施工班长、环保员 1 10 张亮 试验员 1 11 张霖 安全工程师 1 3、施工准备6（1） 、试验室配比试验及原材试验成果表；（2） 、测量资料另附表
8、（导线点、水准点批复；横断面复测资料） ；（3） 、首件桩基施工的相应人员组织安排均已到位、协调工作已做好；（4） 、已打通通往试验段的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。五、施工过程本桥位于 K13+242.5，根据现场施工条件及水文地质，采用冲击钻孔法施工成孔。1、 首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。2、 施工放样利用全站仪将设计基准点进行全面校核，然后采用最为方便、通视效果好的某一基准点进行桩位放样，并利用其他基准点进行校核，确定无误后进行栓桩，及时填写测量记录。根据设计院提供的桩位及施工图纸，用全站仪进行桩位放样，放样后必须进行复核，放样人员与复核人不能相同，放样后必
9、须作放样护桩，以便现场施工人员在施工中随时复核。测量完成并达到规范要求后，提前向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，可进入下一道工序的施工。每根桩在开工前必须严格复测，确保桩位万无一失。施工前桩位若有扰动或标记不清楚，需进行复测和复验，确保桩位准确。3、护筒埋设护筒制作采取 8mm 厚钢护筒，护筒直径大于设计桩径 20-40cm；护筒埋置深度 2-4 米，护筒埋设时，根据地下土质情况，如遇较差的砂质土，其底部和周围 0.5m 范围内，必须夯填粘土，借助粘土压力及其隔7水作用，保持护筒稳定、保护孔口地面。护筒侧壁应留有泄浆口。泥浆溢出口底边应高出地下水位 1.5m 以上，并比现场场地低 0.
10、3m 左右。在泄浆口处的地面挖设泥浆道，并于泥浆道的端部挖设临时储浆池。护筒底高程须达到施工技术规范要求。控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定。护筒埋设必须保证其平面位置准确和垂直度且要稳固，护筒中心竖直线与与桩位中心线垂直，平面允许误差为 50mm，护筒斜度偏差不得大于 1%。对于表面易液化土质可用 50 钢管井字形焊于护筒上并在护筒周围浇筑素混凝土。4、泥浆制备4.1、在不影响现场施工而且方便施工的地方挖设泥浆池和沉淀池。泥浆池应设在红线外 5 米范围之外，并将其底部夯填 10cm 的粘土，以隔离地基土和泥浆。泥浆池四周用 50mm 钢管围挡，并用安全网
11、封闭。每两组桩基础共用一个造浆池，造浆量为 2 倍的桩砼方量，根据实际需要在每孔中间开挖泥浆池、沉淀池，沉淀池一般开挖为 8m*8m*1.5m,泥浆池一般开挖为 5m*5m*2m.（如下图） 泥浆池、沉淀池要低于原地面0.5-1.0m，便于泥浆的流通。 沉 淀 池深 1.5米 泥 浆 池深 2米 554.2、泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压8力、并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。因此泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的地质实际情况来选定，采用合格的粘土（含砂率4%）来配制，当粘土的性能指标较差可
12、掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。也可考虑购进优质粘土、膨润土配制泥浆。4.3、造浆粘土及泥浆指标泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。一般可参照泥浆性能指标选用（见下要求） 。泥浆稠度应视地层变化或操作要求，机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头功能，降低钻进速度。一般冲击钻进的纯浆比重在 1.101.20，遇到易塌地层时，泥浆比重提高 0.10.2。泥浆的技术指标应符合下列要求：技术指标 允许范围胶体率 95%含砂率 4%粘度 一般地层 1824pa.s、 易坍地层2230pa.s；纯浆相对密度 1.101.20PH 值 8115、钻机就位钻机就位前对周围场
13、地进行必要夯实和平整。钻机角撑固定后，将钻头缓慢放进护筒内进行开钻，钻进一定深度后，抽出钻头并晃摆除泥，以利于继续钻进。只有在中心距 5m 以内的任何桩的混凝土灌注达到终凝以后，才能开始其它桩的钻孔和开挖基坑，防止机械施工时的震动对桩基造成扰动。施工时要严格按预先制定的施工方案进行。就位时应使钻头中心对中,钻孔中心与设计桩位中心偏差应小于 2cm，9应控制钻机的底盘水平，钻杆的垂直度偏差小于 1%。钻机上挂标志牌。6、钻 孔在钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整泥浆指标，以确保成孔质量。遇到砂层等易塌层时应适当提高泥浆比重，并适当降低钻进速度。同时在泥浆中掺入 CMC 和纯碱提高粘度。桩基达
14、到设计标高时，如果遇到夹层必须报监理工程师，同意后应继续钻进穿过夹层。钻孔注意事项：（1） 、钻孔过程中，始终保持孔内既定水位差和泥浆的浓度，以起到护壁作用：（2） 、钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，以避免塌孔：（3） 、钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时应慢速钻进；（4） 、钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验。（5） 、钻孔施工即将终孔时，对孔底渣样进行取样分析，判断必须与图纸一致，如果不一致，上报监理工程师，最终经同意后方能进行下一步工序。7、终孔检查验收在钻孔完成后，用探孔器进行探孔检测，探孔器用 22
15、 的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为 6.5m，检测时，将探孔器10吊起，把测绳的零点系于探孔器的顶端，使探孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上探孔器 6.5 米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直至孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩颈或孔挺斜现象，则需重新下钻头处理。钻孔的允许误差平面位置：任何方向不大于 5cm；钻孔直径：不得小于桩的设计直径；倾斜度：对垂直井孔为1/%桩长；孔深：不小于设计规定，但超钻深度不得大于 50cm；钢筋骨架：顶面高程比设计规定不大于5cm 灌注混凝土前孔底沉渣厚度：不大于 300mm8、第一次清孔当钻孔达到设计深度后，用换浆法进行清孔，当各项泥浆指标及沉淀厚度满足技术规范有关要求经测深合格后提钻，并用检孔器检测孔径及桩的垂直度。9、钢筋笼加工及吊放1、钢筋笼加工钢筋笼在钢筋加工场加工成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋焊接,如采用双面焊接,则焊接有效长度5d；单面焊接,焊接有效长度10d，采用 502 或 506 焊条，要求焊缝饱满,无焊渣。钢筋主筋焊接时，主筋中心线要重合。
