1、四、施工技术方案 （一）钻孔植筋施工技术方案 施工工艺流程:定位 钻孔 清孔 钢筋处理 锚固胶配制 植 筋 固化、保护 检验 1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。 2、钻孔 钻孔型式为冲击钻钻孔。 本工程植筋型号为 d28，钻孔孔径为：D=35。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于 8 度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外） ，钻孔深度为 15d(d 为钢筋直径)。 钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。 钻孔时如遇到原有结构内主
2、筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。 3、清孔 清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。 4、 、钢筋处理 钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于 15d（d 为钢筋直径） ，并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部
3、分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d ，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。 5、锚固胶配制 植筋胶为桶装式植筋胶两种,由 A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5
4、公斤。 6、植入钢筋 植筋胶按设计要求进行配制好后 ,人工喂胶，喂满孔深的 2/3 。 将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止） 。 钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。 7、 固化、保护 固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的 4060 。当气温在 20时，需再经过 48 小时左右后方能达到设计强度，因此
5、一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需 48小时后才允许受力。 在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。 8、质量检测 测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录） 。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录） 。进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。 植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为 5。 本工程应进行非破坏性现场检验，检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录 A 进行，采用随机抽样方法取样检验。同规格，同型号，基本相同部位的植筋作为一个检验批，检验数量按每批总数量的 1计算，且不少于 3
6、 根。 五、确保工程质量的技术组织措施 1、施工前认真做好技术交底，钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线。放线后，由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。 2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置，在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。 3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增与原结构，连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进行现场抗拔实验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的（但应大于 12d，否则移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶
7、应严格按照产品说明书要求的比例配制，计量精确，随配随用。 5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。 6、认真做好施工记录，及时办理工程验收签证手续，资料的收集，整理和审核应同步进行。 7、设计变更、材料代用，均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续，施工单位无权修改施工图纸。 8、在熟悉图纸要求的情况下，严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。 9、由于钻孔植筋技术工程的连续性，必须确保施工过程中，各岗位员工的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员，以确保工质量的稳定性。 10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时，不得盲目施工，要及时与设计人员取得联
8、系，在得到设计变更图纸后，方可继续施工。 11、项目主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量，一旦发现问题应立即处理或上报。严禁质量问题隔夜处理的现象发生，每天进行质量小结。加固灌浆料施工施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机 ; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干 ; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板( 钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工 第一步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，基础表面应充分湿润
9、，灌浆前 1 小时，清除积水。 第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 第三步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按 13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按 9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 1-2 分钟（严禁用手电钻式搅拌器） 。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌
10、至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40 分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在 HGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步：灌浆施工方法 二次灌浆时，应符合下列要求。 、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 HGM 灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 、 当灌浆层厚度超过150mm 时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 、当灌浆量较大时，豆
11、石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时, 养护措施还应符合现行(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行下步施工, 具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表” 。 4、在灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后 3-6 小时后, 即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 各种措施 一、安全措施 1、工人进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。实行专职 安全员和安全值班制度，对安全进行经常和定期的检查。特别对以下安全隐患加强防范措施： (1)高
12、空坠物：进入现场必须佩戴安全帽。 (2)高空坠落：高空施工必须佩戴安全带。 (3)机械伤害：进行岗前培训，确保工人正确操作。 (4)安全用电：对用电设备及线路使用前进行检查，拆装须由专职电工 负责，用电需经过甲方允许才能使用，严禁乱拉乱拽。 (5）安全支撑必须牢固，并有专人负责检查。包括:脚手架的搭设 (6）明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。 二、文明施工 (1）严禁施工人员坦胸露背，污言秽语。 (2）服从管理，严禁在现场游走闲逛。 (3）严禁随地大小便。 （4） 现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点。 六、安全文明生产教育 1、由项目经理亲自进行公司安全文明生产条例的讲述
13、，并对工人的询问作出解释。 2、工人无异议后在条例上签字。 3、公布安全文明施工管理条例的执行程序，及处罚办法。 七、成品保护 1、成品保护工作由项目负责人负责。 2、加强对工人的教育，切实作到实处。 3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线；粘胶施工作业时严禁乱摸乱 八、主要设备、人力及材料计划 进场时间以合同为准。进场材料以预算为准。 设备、人力及材料计划十、施工前的准备 1、 CGM 灌浆料施工前应准备： 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 水桶若干； 台秤若干； 高位漏斗、灌浆管及管接头； 流槽； 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图 1 ） 模板（钢筋、木
14、模） ； 草袋、岩棉被等； 棉纱； 胶带。 2 、 CGM 灌浆料的验收应符合表 2 、表 3 的规定。 3、 CGM 灌浆料的验收以试验室检验为准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录 A 的有关规定。 十一、 CGM 灌浆料的配制 1 、 CGM 灌浆料的配制 （ 1 ） 、 CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准（ JGJ63 ）的规定。 （ 2 ） 、 C
15、GM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械方式，搅拌时间一般为 3 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器） 。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀。 （ 3 ） 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 （ 4 ） 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。 （ 5 ） 、冬季施工时， CGM 灌浆料及拌和水应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204 ）的有关规定。 （ 6 ） 、现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 （ 7 ） 、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与
16、模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 （ 8）模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 （ 9）模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm 。 （ 10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 （ 11）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。 （ 12 ）材料的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。 （ 13 ）施工准备应符合本施工技术方法第七项施工准备条的有关规定。 （ 14 ）施工方法应符合本施工技术方法第八项 3 条的有关规定。 十二、养护 1 、 灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。 2 、 冬季施工时，养护措施还
17、应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204 ）的有关规定。 3 、 CGM 灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装。 4 、 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 36 小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 十三、施工验收 A、 施工验收应按设计要求及现行混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204 ）的有关规定执行。 附录 A 检验内容及方法 根据本施工技术方法第 12 条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。 A 、 0.1 实验室的温度和湿度应符合现行水泥胶砂强度试验方法（ GB177 ）中第 3 章的有
18、关规定。 A 、 0.2 灌浆料流动度及强度检验方法 A 、 流动度的检验应按现行混凝土外加剂匀质性试验方法 （ GB8077 ）中第 11 章的有关规定执行，但对 11 . 3 . 1 条第 1 款修改为搅拌 35 秒。对 11 . 3 . 1 条第 3 款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对 11 . 3 . 1 . 4 修改为取消跳动 30 次。对 11 . 3 . 1 条第 6 款 11 . 3 . 4 条第 4 款仅保留 11 . 3 . 4 条第 3 款； A 、抗压强度的检验应执行现行 水泥胶砂强度试验方法 （ GB177 ）中的有关规定，但取消 4 . 2 及 4 . 3
19、 条。对 4 .4条修改为搅拌 35 秒。对 4 .5 条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对 6.1 条将 7 天龄期修改为 1 天龄期，强度试验应在 1d1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比 40 mm 40 mm 160 mm 试 模的大约低 10%30% 。 具体数值参见附录 A 表 A . 0 . 4 。 A 0 . 3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法 A 、坍落度检验：坍落度试验依据 GBJ80 规定的方法进行检验； A 、 强度检验：强度检验应依据 GBJ81 规定的方法进行检验。 A 0 . 4 竖向膨胀率的检验应执行现行混凝土外加剂应用技术规范 （ GBJ119 ）中附录三第二节的有关规定，但对第二节第 1 款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第 4 款的内容。 表 A 0 . 4 各种试模尺寸间强度换算关系
