1、一、施工准备班组应熟悉施工图和施工要求，了解柱，梁，板的数量，几何尺寸，木模的型号，种 类和数量，做到心中有数，分门列类，并进行编号。进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能 带病运转。班组应根据项目部所安排的施工进度，质量，要求，班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排，但作业人员必 须保证满足施工进度的要求，班组必须选配一名安全员和质检员。二、制作工艺和技术要求：班组采用的模板，支架要符合以下要求：1 保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确；2 模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力
2、，以及在施工进程中所产生的荷载；3 应满足构造简单，装拆方便，并便于 钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；4 模板的接缝严密，牢固，不得漏 浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成 质量事故。三、施工现浇安装模板时，因按以下规定：1 按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；2 管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；3 预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；4 梁两侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度，支架的高度与所设的水平支撑，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下 层
3、对应的模板支撑 应设在同一竖向中心线上。四、模板和钢管架的支架应符合木结构设计规范（GBT5 73）规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：模板及管架自重新浇砼的重量钢筋的重量施工人员及机具，设备的重量振捣砼时产生的荷载新浇砼对模板产生的侧压 力倾倒砼时产生的荷载五、模板拆除时应符合下列规定：不承重的模板应在同强 度能保证其表面积棱角不因拆除而受 损坏时，亦可拆除；梁板拆除模板时砼强度达到 设计强度的 85%时亦可拆除；承重结构，板，悬臂板砼强度达到设计强度的 100%亦可拆除；竹胶板，梁模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故和材料损坏。六、质量要求1 模板接缝宽度不大于 25mm，优
4、良标准不大于 15mm；2 梁柱轴线位移允许偏差为 5mm；3 标高允许偏差为 3mm；梁柱截面尺寸允许偏差为（+4mm 5mm ）；4 每层垂直度允许偏差为 3mm；5 相邻两板表面高低差允许偏差为 2mm；6 支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹出的边线支模，支模后要拉通线校正；7 整体式钢筋砼梁，板跨度等于或大于 4M 时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的 1 3起拱。七、安全措施支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆，架板和制作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，制作员要有充分活动余地，模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模，拆除时应检查脚手架的牢固情况，较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题 及时处理。
