1、(1)设备运行管理的意义和内容设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。 污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和
2、负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。做好设备的保养和检修工作。根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。建立设备管理档案。做好设备事故的处理。(2)设备的运行管理管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。机械设备的运行规程
3、 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。(3)设备的维修管理设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。设备磨损与维修A、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损
4、。B、设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。(d)小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排 13年 1 次，内容包括更换和修
5、复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。(f)大修 这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。C、设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损” ，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。设备维修工作的原则维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好
6、的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转” ，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。A、建立设备管理职能部门，明确责任制。B、建专业维修队伍。C、制订设备保养和维修计划。D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作
7、，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。(4)设备的改造与更新污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。设备改造 把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。设备更新 设备更新是以比较经济
8、和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。(5)格栅除污机的运行维护设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。经常检查拨动支架组
9、件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。(6)离心鼓风机的运行维护鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。严禁离心鼓风机机组在喘振
10、区运行。按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；B、任一轴承处冒出烟雾；C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。D、首次开车后 200h 应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后 500h 作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过 60，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在 304
11、0之间。F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。S、严禁机组在喘振区运行。H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。故障原因及排除A、润滑系统故 障 原 因 消除方法轴承温度过高 抽脂注入过量 排除轴承过热 油量不足，油质劣化 加油；换油B、外壳及转子见表故障状况 振 动 异常音原因一定转速下与转速无关的与转速成正比一定风量下的与风量无关的机壳过热连续时断时续消除方法叶轮磨损 修理或更换与腐蚀叶轮与轴配合间隙过大 修理或更换叶轮与轴配合间隙过大 更换轴的变曲 修理或更换转子叶轮轴水无螺母、松动 修理转子内部摩擦 修理叶轮及内壁转子平衡 重新平衡
12、进入灰尘 清除冲击 调节运转点配管道的空气振功 改进配管由热膨胀引起外力 改进安装安装不良基础不良 改进基础与安装直接连接不良(定中心) 调节C、性能风量 风压计量压力的变动故障状况原因不足 过剩 不足 过剩过负荷在一定的负荷平常发生冲击消除方法设计 改造叶轮阀门操作错误 调换吸入气温不符 重新改造叶轮仪表失灵 调换叶轮沾上灰尘 清除叶轮磨损腐蚀 修理更换空气过滤器阻塞 清除更换迷宫环磨损 清除更换配管空气振动 改造配管连接电源不良 管道阻力的变化 (7)机泵切换机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。a. 正常协换对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。b紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。
