1、1未来科技城科研成果转化基地污水改造项目施工方案北京城建道桥建设集团有限公司2017年07月15日2目 录第一章、编制依据 .3第二章、工程概况 .3一、工程概况 .3二、施工环境 .3三、 主要工程量 .3第三章、施工总体布署 .4一、施工计划 .4二、施工人材机部署 .4第四章、施工现场平面布置 .4一、施工现场平面布置图（后附图一） .4二、项目施工结构图(后附图二 ) .4第五章、主要工程施工方法 .4一、道路工程 .4二、管线工程 .7第六章、施工质量措施 .11一、管线施工质量措施 .11二、道路工程施工质量措施 .12三、雨季施工质量措施 .13第七章、安全绿色文明施工 .14一
2、、施工安全措施 .14二、绿色文明施工 .15第八章、交通导行措施 .16一、交通导行原则 .16二、交通导行方式 .16三、交通导性措施 .163第一章、编制依据1.给水排水管道工程施工及验收规范GB5026820082.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023.北京市城市道路工程施工技术规程BDJ01-45-20004.北京市给水排水工程施工技术规程DBJ01-47-20005.建设单位提供的设计图纸6.图纸指定的相关技术标准图集 第二章、工程概况一、工程概况本工程为未来科技城科研成果转化基地污水改造项目，由原小汤山工业园区污水处理厂起随流西路新建接入大西路市政污水管
3、网。污水管道建设内容主要包括：新建钢筋混凝土管道D400污水管线289.4m，新建钢筋混凝土管道D300污水管线25.52m，球墨铸铁管D50污水管线7m，球墨铸铁管D200污水管线4m，圆形污水检查井共8座，沉泥井1座。工程需破除并恢复混凝土路面，892.64m 2。二、施工环境本工程地势西高东低，地下水位变化复杂，土质为粉质粘土，但土质含水量呈饱和状态，且施工季节正值雨季。流西路新建的污水管线右侧紧邻燃气管线，其中污水管线W5-W7井段需穿越大西路，与之交叉的有路灯管线。3、主要工程量1.道路工程原混凝土路面破除892.64m 2恢复C30水泥混凝土路面892.64m 2 （20cm厚）石
4、灰粉煤灰碎石基层2层892.64m 2 （每层15cm 厚）石灰稳定土基层9%石灰土892.64892.64m 2 （15cm厚）2.管线工程D400mm钢筋混凝土管 289.4m（主线120砂石基础）D300mm钢筋混凝土管 25.52m（支线180砂石基础）4D50球墨铸铁管7mD200球墨铸铁管4m800主线污水检查井 8座，900污水沉泥井1座。第三章、施工总体布署一、施工计划 1.拟从2017年8月1日始至2017年10月1日止。2.总体部署施工前做好与其他业主单位的协商沟通工作，整体思路为先支线后主线，管线工程施工方向由东向西渐序施工。施工现场采取明挖封闭式施工，全线搭设围挡。与社
5、会交通发生交叉时采用半幅施工，夏季、雨季尽量避开高温、雨天施工。二、施工人材机部署1.工力组织专业施工队伍，工人数量随工作面展开作增减。2.选择合理的施工机械破碎机1台、挖掘机220型1台，轮胎式装载机50型1台，振动碾1-2台，自卸汽车4台，推土机1台，12t吊车1台，发电机1台，8t洒水车1台。3.工程材料 工程实体材料按专业整体备料计划定货，根据现场施工进度计划批次供应。第四章、施工现场平面布置一、施工现场平面布置图（后附图一）二、项目施工结构图(后附图二)第五章、主要工程施工方法一、道路工程原流西路混凝土路面厚25cm，旧路结构破除后，进行污水管线施工，经检验合格厚进行道路工程施工。道
6、路结构为15cm厚9%灰土基层，两层15cm厚石灰粉煤5灰碎石基层，面层为20cm厚C30水泥混凝土路面。考虑到旧路破除后恢复路面施工整体质量，道路工程破除范围需从原旧路中线至现况燃气管线一侧整体破除，完成后确定场地平整高程，清除施工范围内的各种垃圾、等各种杂物。对管线沟槽开挖范围及影响范围内的现有地下管线和设施进行调查，调查其埋深、管径及走向，在现场做出明显标志，1.石灰土基层施工1.1管线回填作业经验收合格后，进行灰土层（9）施工，灰土层厚15cm，采取一层施工。根据施工布署，灰土层也分段施工，采用机械现场路拌施工法，其工艺流程如下：铺土刮平铺生石灰粉拌和检查调整整形稳压修整路拱碾压养护1
7、.2沟槽开挖余土及路床开挖余土经剔除杂物、杂块以及大粒径块料后皆可作为灰土层用土（最大粒径不超过5cm），选用磨细生石灰粉，石灰粉进场前除出具出厂合格证外，必须对来样抽样测验，其GaO、MgO含量符合级以上标准方可使用，否则不得用于石灰土层。1.3施工15cm厚9%灰土。实际操作中，根据以往施工记录，控制土的松铺厚度在1820cm间，石灰粉松铺厚度在6cm左右，约33.5Kg/m 2。1.4选用灰土拌和机拌和，要求至少拌和6遍，湿拌至少4遍，施工过程中应随时检测实际含水量并及时调整，使之接近实验给定的最佳含水量；重点检查灰土拌和深度、含水量、均匀性。1.5整形采用人机配合施工，逐个断面检控灰土
8、层路拱各点高程及灰土层松铺厚度，如有不合格者及时修整。此工序必须多次反复进行直至符合施工质量要求，保证灰土基层的厚度、平整度与横断面外形尺寸。1.6灰土层碾压用18t震动压路机碾压，直至灰土层表面压痕小于5mm。对于检查井等难以使用压路机碾压部位，采用小型夯实机加强夯实。工作间断或分段施工时，在石灰土接茬处预留3050cm不予压实，与新铺石灰土衔接碾压时洒水湿润。合格后的灰土层洒水养护，其间严禁履带车及其他车辆碾压。2.石灰、粉煤灰砂砾石基层施工6灰土层清理、测量摊铺整形碾压混合料运输养生调节含水量石灰粉煤灰碎石基层、采用人机混合摊铺，振动压路机压实，洒水车洒水养护。2.1测量放样测量人员根据
9、现有导线点及水准点进行施工放样，在路床上恢复中线，每10m设一控制桩，并在两侧路边缘外0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计高程及松铺厚度的位置。2.2卸料、整平现场由专人指挥进行卸料，混合料采用 采用推土机推平，人工配合找平。混合料摊铺含水量根据天气情况适当提高12以补偿施工过程中的含水量损失。混合料摊铺前试验人员检验最佳含水量，符合要求后摊铺。先用推土机摊料，初步整平。再按测量人员给定高程的松铺厚度进行整平整型。整平完毕后，用压路机在已初平的铺筑段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，人工配合找平高程、平整度符合要求。局部不平整，采用人工处理。高程达不到要求需补料，并把石灰粉
10、煤灰表面耙松补料整平，耙松厚度不小于10cm。2.3压实拟采用1台18t振动压路机压实，边角部位配备小型压实机具，保证边角密实度。2.4养生基层石灰粉煤灰碎石养生时间不少于7天，养生期间配备1辆水车洒水，始终保持表面潮湿，养生期间封闭交通。养生结束后，其他车辆在其上行驶车速不超过20km/h。3.恢复水泥混凝土路面施工3.1在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第15m-20m设一桩，平曲线每10m-15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。3.2混凝土采用就近原则选用施工现场周边C30商品混凝
11、土。拌和时间，混合料的含水量均已与掌握，减少集料离析现象。混凝土混合料的运输，采用混7凝土罐车。3.3采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。3.4混凝土20cm厚混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm，人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍，并避免磁撞
12、模板和钢筋。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。3.5先用工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理抹面时，严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。在混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。3.6施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2 厚度位置应增设传力杆。胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝
13、隙宽度必须一致；缝中不得连浆，缝隙采用橡胶伸缩缝。3.7混凝土初凝时，采用薄膜覆盖养生，养生期14天，每天进行洒水，始终保持表面温润。强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可车辆行驶。二、管线工程1.施工工艺污水管线为钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口，砂石基础；球墨铸铁管污水管线，柔性接头，中粗砂基础，检查井为混凝土模块砌筑。施工由东向西顺序施做。工艺流程: 工作准备测量放线挖槽人工清槽管道底部砂/砂石基础铺设、夯实管8道安装回填管道胸腔砂/砂石基础部分检查井砌筑管线验收（含闭水试验）回填土。2.施工前的准备工作施工前调查与污水管线发生交叉的其他管线及构筑，首先确定燃气管线、路灯管线与拟施工管
14、线的相对位置关系，确定保护或拟建管线调线方案。根据图纸和有关资料的提供，流西路两侧需设降水成井。现场开挖探坑的方法弄清地下情况。若坑探结果与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知监理工程师、设计单位和业主，进行必要的变更调整，并对现场妥善保护。3.施工测量放线3.1测量人员应熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。3.2首先应测设各种管线的控制点位，如起终点、路口、等规划控制点、附属构筑物等，确保上述位置的施工精度。核对新建管线高程与接入市政管线衔接的位置和高程。3.3开挖沟槽前，根据设计图纸及施工方案进行中线定位，中线桩每10m一点，并在沟槽外适当位置设置栓桩。沟槽开挖过
15、程中，测量人员要随时对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。3.4管线清底或基础施工后，要及时恢复中线，根据不同管线结构施工要求进行安装放线.4.沟槽和基础施工槽坡：H3m 1:0.33，H3m 1:0.54.1挖土开槽时严禁超挖，设计基底上20cm采用人工清理。沟底如有块石、碎石、砖等坚硬的物体时，铲除到设计标高下0.2m，然后铺天然级配砂石料或中粗砂并夯实。槽底不得受水浸泡或受冻。4.2管道基础按设计要求施工。基础垫层厚度不小于设计规定，基础垫层夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位挖预留凹槽以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。9
16、4.3开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高等作业项目进行验收，合格后方可进行下道工序。4.4管线基础作法：4.4.1砂石/砂基础选用下列材料：天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm，中砂、粗砂；4.4.2 管道基础要座落在较均匀的原状土层上，不得扰动，其地基承载力需满足设计要求。4.4.3管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程后，马上铺筑砂石/砂基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下料应按照每米用量进行控制。4.4.4砂基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度做试验段测试，取得准确数据后再大面积施工。4.4.5砂基础应略高于设计值，管道铺设时可适当调整。本工程管道直径较
17、小，砂基础也比较薄，一般不超过10cm，可一次摊铺、整平。4.4.6砂基础的密实度要符合要求：管基，压实系数0.850.90；胸腔部分：0.930.95。砂基础的含水量要控制好，保证其在振捣时的含水量在最佳含水量的附近（2%）。5.管道铺设安装5.1管道接口采用滑动橡胶圈接口。橡胶圈应与管材配套供应。橡胶圈的质量要符合国家的相应标准。5.2管道安装前，先挖工作坑，其尺寸应满足管道承口的要求，且使管身与砂砾基层接触均匀。5.3接口前，将承口内部和插口的外部清理干净，将橡胶圈套在插口端部。橡胶圈应保持平顺，无扭曲现象。并在胶圈上面和插口外侧适当的涂抹润滑剂以减少插入阻力。橡胶圈涂刷润滑剂（硅油等）
18、，润滑剂的性能不得与胶圈材质有任何不良反应。5.4对口时应符合下列要求：105.4.1将被插入的管子稍吊离槽底，使插口橡胶圈准确的对入承口锥面内；5.4.2利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；5.4.3认真检查橡胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便于安装时橡胶圈准确就位。5.4.4接口安装使用0.51t的手动吊链，将插入管道与被插入管道连接就位。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查橡胶圈就位状况，发现就位不均匀，应停止顶拉，将橡胶圈位置调整均匀后再继续顶拉，橡胶圈达到承插口工作面预定的位置后，停止顶拉。最后使用专用的探针或其它专用工具探测橡胶圈，看其位置是否正确，有
19、无扭曲变形等现象，如发现橡胶圈安装不符合要求，应重新进行管道安装。5.5.5管节之间的缝隙一般控制在1015mm。5.5.6管道安装完成后，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。以避免安装下一节管道时，将刚刚安装完的管道接口拉动或拉开。5.5.7安装接口完成后，立即将管道两腋下部位填实。不妨碍继续安装的管段，及时的将管身两侧回填，防止因外力作用造成管道出现位移。5.5.8施工期间，管顶设计地面以上临时堆土不得超过0.50m。6.检查井砌筑 6.1检查井采用MY11弧型模块砌筑，流槽、踏步与井室同时进行砌筑，不要有竖向通缝；座浆砂浆要饱满，其饱满度要不低于80%，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止溢漏。6.2混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作支撑加固。灌筑施工保持连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。混凝土采用强度等级为C25、S6的抗渗混凝土，塌落度控制在80120mm。确保灌孔混凝土质量检查。6.3砖体在抹面时要将墙面清扫干净，抹面1：2.5的水泥砂浆，厚 15毫米。模块抹面要平整、压光、墙角垂直。6.4混泥土灌注完成后及时安装盖板、井圈，盖好井盖。 7.回填7.1管道安装与铺设完毕，并对管线主体结构的质量检查验收后，尽快回填。回
