1、编制依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的岩土工程勘察报告为基础。二、设计编制使用了下列规范：建筑工程施工质量验收统一标谁（GB50300 2001）工程测量规范 （GB5002693）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202 2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 2002）普通混凝土配合比设计规程 （JGJ552003）建筑桩基技术规范 （JGJ942008）地基与基础工程施工操作规程 （YSJ40289）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4 80）混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）拟建
2、的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。第一章 工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2 型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4 型）两种桩型，总计桩数503 根，桩径均为 377，设计桩长约 10m，其中 GZ-2 型308 根，GZ-4 型 195 根，扩径为 600，扩高为 1m。桩芯砼强度均为 C25。二、技术要求1、GZ-2 型与 G
3、Z-4 型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用 612 钢筋，加强筋采用 12 钢筋，间距2m 一个，螺旋箍筋采用 6 钢筋，每箍间距 200，在桩顶至其以下 1.5m 处设加密区，每箍间距 100。2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为 10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。3、桩纵筋锚入承台内 35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶伸入承台 100。4、桩的持力层为层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少 1.5m，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定。5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。6、取桩总数的 30%进行低应变动测试验，检查桩身的完
4、整性，并随机抽取不少于 3 根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有建筑物均已拆除，场地地形平坦，最大高差 0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平” 。地貌单元为南淝河河漫滩。地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。上层滞水主要补给来源于大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的水力联系。地下水流向南淝河。根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性。2、场
5、地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告，本工程场地岩土层自上而下分布为：层杂、素填土：层厚 1.22.9m，层底标高12.8714.74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部 0.15m 为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉土。 1层淤泥质素填土：层厚 0.41.4m，层底标高12.8913.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。层粉质粘土：层厚 0.65.4m，层底标高8.1512.84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层。 1层粉质粘土：层厚 1.64.8m，层底标高5.7610.44m，灰
6、、青灰、灰褐色，软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。层粉土：层厚 0.63.4m，层底标高 5.447.11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。层粉土：层厚 2.74.7m，层底标高 2.413.97m，黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层。层粉细砂：层厚 2.14.0m，层底标高0.60.31m，黄色，密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。3、场地类别与结论.根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约 18m，类建
7、筑场地。.根据场地岩土工程条件，层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。.根据建筑物结构及上部荷载建议 7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为层粉土，桩长以贯入度控制。桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。第二章 施工方案一、施工准备1、机械设备的选型。沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最为广泛的一种灌注桩。按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型。结合本工程的现场施工条件及特点，采用锤击沉管灌注桩。锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套管组成。打桩施工宜选用重锤低击，桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层） ，进入持力层，达到设计预定深
8、度。根据施工现场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理水平，本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用D18 筒式柴油锤对 7#、8#分别同时进行施工。2、材料的落实工程施工材料提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。各项材料具体用量如下表材料名称 单位 规格 数量主筋、加强筋 t 12 31.24箍筋 t 6 6.516水泥 t PS32.5 234.37砂 t 中粗砂 418.38石 t 24 742.883、施工机具的配备（如下表）：序号 机具名称 单位 数量 性能1 走管式打桩机 台 1 良好2 DD2500 柴油锤 台 1 良好3 搅拌机（JZ-350 ） 台 1 良好4 交
9、流电焊机（20KW）台 2 良好5 钢筋切割机（DJ- 台 1 良好32）6 轮胎式吊车（12t） 辆 1 良好7 手推车 辆 10 良好8 磅称 台 2 良好9 经纬仪 部 1 良好10 水准仪 部 2 良好4、施工劳动人员准备本工程拟对 7#、8#两楼先后施工。根据现场配备的机具及机械设备，共安排施工劳动人员 24 名，其中打桩机组壹组 5 名，制作和运送成品砼两个班组 10 名，钢筋笼制作人员 4 名。二、施工组织及管理针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公司在本工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统，建立和完善各项工程施工管理制度，在工程施工过程中实行统一计划、统一
10、调度、统一管理。1、项目部现场组织机构（见附录 2-1） 。2、项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的。本项目部结合以往施工经验，进一步完善和落实以下具体管理制度：.岗位责任制度。明确各部门、各级别人员的具体职责，对哪个部门出现的问题，不仅追究当事人责任，还要对具体责任人进行追究。.工作汇报制度。对在施工过程中存在的问题，班组人员发现应及时向管理人员或项目部汇报，管理人同或项目部发现应及时向公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审的，应现场及时处理。.安全管理制度。项目部配备专职安全员，各班组
11、长兼任班组安全员，开工前应进行安全三级教育，每天上岗前应对所存的的隐患及时进行整改，避免事故的发生。安全保证体系（见附录 2-2） 。.质量三级验收制度。各班组在浇注砼前，应对各项指标进行自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。质量保证体系（见附录 2-3） 。.设备和材料保管制度。机具设备和材料安排专职材料员进行管理。对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的堆放和消耗。三、施工进度计划（见附录 2-4）1、本工程共 503 根，计划 12 月 15 日开工，至次年 1月 20 日完工，机组每天完
12、成 15 根桩，需 35 天完成，人员设备进场及前期准备工作需 3 天，撤场 2 天，共计 40 天。2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场制作，班组 4 人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采用分组同时制作或 24 小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。四、施工方法1、施工准备：.做好施工现场“三通一平” 。.组织施工图纸会审答疑，并对施工人员进行图纸和施工的技术交底。.轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收。.搭建现场临时生活设施。机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆续进场，完成主材的送检和报验。打试成孔，确定沉桩控制标准。2、沉桩工艺1、在桩位上放置一高
13、度的 C25 级干硬性混凝土（直径为 325，质量 1820） ；2、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心，把内管插入套管中，然后用锤击套管和内管，将其沉入设计深度；3、桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出内管；向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为3左右） ；4、放入内管，将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击内管，投入管内的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头；5、拔出内管，插入钢筋笼，控制标高，灌满桩身部分所需的混凝土， ；6、拔起外管，观察混凝土下落后，将内管放入外管，桩锤和内管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成。7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可，达到设计要求，可继续下步施工。第三章 施工质量保证及技术措施1、本工程目标：保质按期完成，安全文明施工，争创优良工程。2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。3、认真测量、检查轴线桩位及桩号，控制好桩身垂直度和平面位移。4、保护好场地外缘的控制点，随时复检桩位和标高。5、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。6、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤体落距。
