1、 第 0 页 共 7 页油漆涂装检验作业指导书文件编号: HBWP-PZZY-2015 编 制: 张 龙 审 核: 胡方灿 批 准: 蒋祖君 年 月 日 发布 年 月 日 实施第 1 页 共 7 页油漆质量检验作业指导书1 主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。本检验作业指导书适用于河北王派车业有限公司自制件及所有外委、外协制品的油漆涂装质量检验。2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文，在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列
2、标准最新版本的可能性。Q/LQB Y-4-2011 汽车 涂成标准GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 6739-2006 硬度铅笔测试法GB/T 9286-1998 漆和清漆 漆膜的规格实验自然耐候性试验标准3 检验标准3.1 检验环境检验在生产现场的检验工位进行，当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：3.1.1 环境整洁、空气清新、不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。3.1.2 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品 3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光炫目。3.1.3 采用日光灯照明，日光灯的影响，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方
3、向。第 2 页 共 7 页油漆质量检验作业指导书3.2 检验人员检验人员辨色力正常，视力在 0.8 以上（含校正后），检验人员应经过培训并得到授权。3.3 检验仪器及量检具3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪。3.3.1 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H 、HB 、B 三种规格），单面刀片等。3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。4 检验内容4.1 表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。4
4、.2 漆膜厚度4.3 漆膜硬度4.4 漆膜附着力4.5 耐盐雾性4.6 耐水性4.7 耐候性5 检验标准及方法 5.1 涂装表面外观检验涂装外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部分 0.5m 处对表面呈 60 角度范围观测，具体要求见下表： 第 3 页 共 7 页油漆质量检验作业指导书第 4 页 共 7 页油漆质量检验作业指导书 序号缺陷名称 说明 检验标准1 缺漆露底 因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色 不允许2 颗粒 漆膜中有块状异物在 5c内允许有颗粒40m。检验批次 10%每批。5.3 漆膜铅笔硬度：GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测
5、定法。硬度要求HB。检验频次 5%每批。5.4 漆膜附着力：根据我公司技术条件，由检查员按GB/T 9286-1998 漆膜划格试验的规定对产品的附着力进行试验，并记录。附着力要求2 级。检验频次 2%每批。5.5 耐中性盐雾性：耐盐雾性；在盐雾试验箱内进行，样板要求采用透明胶带或精制腊封边，中心部位用锐利的刀片，按 60夹角划两条交叉透底的切割线，并以与垂直线30角放置在盐雾箱中，要求样板之间不能相互遮挡和接触。控制箱内温度在 360.1-0.7连续喷雾，盐水浓度为 51%的 NaC1 溶液，PH 值为 6.57.2，盐雾箱内盐雾沉降量为80cm2 面积内每小时 12 毫升（按至少 16 小
6、时的平均数）连续试验 12 小时检查一次并记录，两次检查时以后，每个 24 小时检查一次，每次检查后样板应变换位置。按产品规定的标准和时间进行检查。观察沿边切割线漆膜下面锈包浸延所的情况。（本标准规定的指标，均按单侧锈蚀漫延不超过 2mm 为准。）盐水不可循环使用。耐盐雾性要求：平衡悬架总成150h 允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。试验频次 1 次/月。镀锌标准件要求 72h 不出现白锈，240h 不出现红锈。实验频次 1 次/批，或顾客有要求时。5.6 耐水性：将样板浸在 501的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在 501保持8 小时，然后停止加热，在保温的设备中自然冷却 16 小时为一
7、周期，每周期观察一次并记录。耐水性要求：5 个循环允许变粗，但不应起泡。实验频次 1 次/季度。5.7 耐候性：按照自然耐候性试验标准的要求进行测定。结果要求 6 个月无起皮、无掉漆、无变色（失光率30%）、无锈蚀（空隙处不流黄水）。每 10 天记录一次，并记录工件表面变化，实验频次 1 次/季度。6 检验职责与记录6.1 根据我公司技术条件，由外检科对每批进厂油漆进行来料检验并记录。6.2 涂装车间在生产过程中对喷漆线下线的每件产品进行油漆外观项目的检查确认。油漆质量检验作业指导书第 6 页 共 7 页6.3 质量保证部检查员按照 5.1 的要求，对漆膜外观按照工艺要求的频次进行抽检并记录。
8、对划伤、磕碰、扭曲、凹凸、破浪等缺陷进行检查，且有检查原始记录。检验记录重点记录缺陷项目。6.4 质量保证部监督检查员按照 5.2、5.3、5.4 的要求，对自制件、外协件、外委件油漆质量进行监督抽检。对下线的每批产品做漆膜厚度、硬度及附着力的检验，并记录。6.5 质量保证部性能实验员及评审人员参照执行本检验作业指导书 5.5、5.6、5.7 条，对平衡悬挂总成及镀锌标准件耐中性盐雾性、耐水性、耐候性进行试验，并记录。7 相关记录及保存期序 号记录名称 记录编号 保存期保存地点 保存形式1 油漆涂装检验记录表 二年 车间 /质管部 书面2 质量信息反馈单 二年 车间 /质管部 书面3 产品实验记录 二年 车间 /质管部 书面品管部
