1、舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 .2二、工艺流程 .2三、几个基本问题 .2四、施工准备 .3五、各步骤检查要点及施工注意事 项 .4六、常见质量问题 .17七、进度控制 .19八、成本控制 .19九、施工安全 .20一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟 护筒埋设钻机就位、孔位校正造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管水下浇筑混凝土成桩养护。
2、三、几个基本问题 回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。 正循环与反循环：一般孔深在 30 米以上用反循环，以下用正循环。正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。 本工程涉及钻机种类：冲击钻 15 钻机 20 钻机 黄河钻 统计每天工作机械数量15/20 钻机 黄河钻自制汽车钻 冲击钻（乌克斯） 钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石， 钻头直径要比设计孔径小些。四翼式钻头（开口钻） 牙轮钻 岩石种类：地勘提供四、施
3、工准备 施工图及图纸会审纪要 了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。 主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标 桩基施工组织设计或施工方案 原材料及制品质检报告 施工平面图 施工作业计划及劳动力组织计划 机械设备及材料供应计划 桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。 保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。 其余参考桩基施工技术规范 9494五、各步骤检查要点及施工注意事项1 桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。桩位测量定位 桩位复测2 护筒埋设泥浆制备： 护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50m
4、m。 护筒一般用 4-8mm 钢板制作，内径应大于钻头直径 100mm。 护筒埋深一般 1-1.5m（埋深根据钻头长度，土质情况确定，粘性土不小于1.0m,沙土不小于 1.5m）。 护筒内泥浆面应高于地下水面 1.0m 以上，在受水位涨落影响时应高于1.5m。 钻头直径，护筒内径，护筒高，地下水情况3 钻机就位：先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。先挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 钻头对钻进速度影响很大，下钻前注意观察牙轮新旧程度，轴承是否好用，以便后续工序中根据钻进速度判断持力情况。 看设计图纸各桩设计承载力情况，判断安全系数，以便于在工作中灵活把握。 钻机水平，钻头检查
5、，枕木是否放稳（避免在松散土或软泥上铺枕木）（可自制沙袋）人工初挖 护筒埋设 钻机定位枕木不稳 泥浆坑开挖 造浆钻头对成孔速度有很大影响 确定钻孔中心4 钻进过程： 对于钻进过程的各个工序，需要做详细的施工记录，每台钻机应布置一数据板，记录该机工作情况（见检查记录表一）数据板 开钻前要仔细研究地勘报告，确定每一层土质的特征，尤其是岩石层上层特征，以利于入岩判断。 要保证钻孔垂直度，检验方法，看立 轴顶部是否摆动， 检查钻头上的扶正器。垂直度不得大于 1。通过立轴看钻进是否歪斜 在硬层或块状岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准 要注意及时捞渣，保证泥浆洁净。 钻进深度确定方法：钻头长度钻杆长度立轴
6、长度枕木到立轴顶距离。 钻杆是否歪斜 ，钻进速度，排渣情况钻进过程中，如遇到障碍物，应及时对障碍物发现深度，以及由于障碍物产生的机械台班和误工台班进行准确记录，以利于成本控制（见检查记录表三）。排除障碍 遇到溶洞时，应对时间及溶洞情况做好记录（见检查记录表二）。 入溶洞与遇到夹层的区别：溶洞里一般有大量黏土，而夹层则不。 为避免钻进影响相邻桩的质量，相邻桩距离不小于 4 米。 入岩确定：钻头进入岩石后，用以下方法进行判断 岩样确定：岩样是判断入岩的最主要依据。入岩后，应每隔 100-300mm 就取样一次，以备终孔验收，并防止中 间出现溶洞夹层等。 终孔岩样需根据泥浆厚度，进尺情况， 钻头新旧
7、，钻机性能来综合判断。泥浆厚，钻头新，进尺快一般渣样较大。 进尺速度：泥灰岩 全风化：3000mm强风化：600-3000mm中风化：100-600mm微风化：100mm进尺速度与牙轮新旧程度，钻头重量， 钻速，操作者水平，钻机性能都有很大关系，所以没有确定值，以上 仅供参考。 钻杆震动及声音：凭经验确定，一般钻杆震动较剧烈，摩擦声音较大的为硬层，强风化声音不明显，中 风化明显，越硬导杆跳 动越厉害。 另外，勘查给出的地质数据也是判断入岩的重要依据。 入岩报验时，需要准确测量入岩深度，或者通 过测量导杆顶到转盘的先后距离之差大于等于入岩深度的方法来监督检查，防止操作者虚报深度。 遇到岩石钻进一
8、般平稳，尤其是强风化，遇孤岩钻机跳动剧烈， 别车现象。 判断入岩，确定入岩深度岩样提取 深度确定5 终孔确定： 终孔时岩样应符合要求，并取样备案。 钻杆震动及声音应有见硬特征，含泥量要少。 嵌岩深度应符合要求。 钻头能自由放到井底，说明桩身没有出台（能够顺利下钢筋笼），如果需要旋转才能下钻，说明桩身不直。 摩擦桩以标高为主，灌入度为参考，端承 桩以灌入度为主， 标高为参考。 根据附近终孔深度来比较判断入岩和终孔深度 确定终孔岩样，钻头自由下落情况，确定嵌岩深度 留终孔岩样以备竣工验收6 洗孔检查：洗孔效果可以用以下几种方法来判断 观察水沟：水沟中应干净，以筛网截取泥浆流，应无大量石子（水沟最好
9、比较长，流速较缓，以保证沉淀时间），观察泥浆道旁的 捞渣情况，如果比较少，则说明石渣都在水中循环，不 满足要求（照片）。水道应长而缓 注意观察沟旁排渣量 接触判断洗井程度 水流湍急不利于渣滓沉淀 触摸：以手指深入泥浆流中，沙石摩擦感觉比较小（不可能完全没有）。 泥浆稠度：泥浆不能过稠，否则可能造成灌浆不畅（找灌注队参与检查），泥浆稠度是否合适从灌浆过程也可以进行复验，以 15 米深的 1 米径的井为例，灌浆过程中如一直没有拔管，说明井泥浆稠度适宜。 孔底沉渣：孔底沉渣少是保证桩体质量的重要指标，孔底沉渣要求小于50mm，可以用以下几种方法来判断 1：测绳下到井底之后，以手提之轻砸井底，可感觉有无沉渣。2 下钢筋笼时，如果钢筋笼 到不了底，可能因为孔底沉渣过厚，或桩身歪斜。 （检查方法见后面钢筋笼部分的说明）(如何防止操作者在报终孔时候多报的情况)。 出现漏井现象的桩位，其洗井后泥浆粘稠度检查可适当放宽（防止漏井）。 终孔后，要先把泥浆中的渣排掉后再进行加水稀释泥浆洗井。加水洗井，稀释泥浆 距离终孔剩下最后 200-300 开始逐渐稀释泥浆，洗井效果很好，并且可以
