1、 工程部注塑模具设计标准文 件 号:版 次：A 执 行 日 期：目 录第一篇 产品 一产品分析与检测-1二常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-5（二）常用塑料成型性能-5（三）常用塑料壁厚值-6（四）常用塑料拔模角度-6第二篇 模具一、排位-7二模具系统设计（一）浇注系统1.1 主流道-81.2 分流道-81.3 冷料井-91.4 浇口-10-121.5 转水口-121.6 典型产品流道浇口布置-12-131.7 典型流道及浇口参照标准-14（二）内模结构-16（三）行位系统3.1 行位-17-233.2 斜顶-23-24（四）顶出系统4.1 顶出系统设计要点-254.2 顶出机构的基本方式4.
2、2.1 顶针-25-274.2.2 司筒-28-294.2.3 扁顶针-294.2.4 直顶-30-314.2.5 推板-314.3 先复位机构-31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置-33-345.2.水路大小-345.3.水路与模胚位置关系-34-355.4.水井-35(六) 导向定位系统-36(七) 排气系统7.1 产品排气-377.2 导套排气槽-387.3 尼龙螺丝排气孔-38（八）模胚结构件8.1 撑头-398.2 垃圾钉-398.3 锁模机构-39三细水口模设计-40-41四、模具零部件材料选择-42-43五、分模六、注射机选择-62七、其它-63第三篇 图档一、出图要求-6
3、4-651排位图-652装配图-653顶针图-65-664线割图-665零件图-666分模图-667爆炸图-66二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理-68（二）审图-68（三）进度-69三、电脑图档管理-70-71文 件 号 版 次 执 行 日 期注射模具批 准 审 核 编 制设计标准一、 产品分析与检测 （一） 、装配检测1首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立 2检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。（二） 、结构检测1检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。2检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。（三） 、拔模角检测 1.产品
4、哪些方面未做脱模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小, 一般为 35。3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模 ,以利今后改模。（四） 、肉厚检测1.肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶,不突变2.柱子火山口产品检测与分析是设计的一项重要的工作,需认真对待 .在操作时应尽可能找出一切疑点,并通过以下步骤及时解决它们,为以后的工作扫除障碍。当检测出错误及对做模有不利之处时:1）详细记录实际情况 2）与设计部主管或负责该产品的产品工程师联系,提出问题 3）共同确定解决方案 4）落实改图责任人 5)）改图 6）改图之后重新检测。注射模具 文 件 号 版 次 执 行 日 期批 准 审 核 编 制设计标准二、
5、 常用塑料分析 (一) 常用塑料缩水率材料 缩水 材料 缩水 材料 缩水1 ABS REV 1.006 PA 6 1.010-6 TPE+HIPS 1.022 ABS+PC 1.0055 PA 101 1.015 NORYL SEIRIVAL 1.0053 ABS SIEMENS 1.005 PA 66 1.014 AC 1.024 ABS MAPED 1.0045 PA 12 1.012 PETG透明工程 1.0045 ABS 10%GF 1.003 PA 6+30%GF MAPED 1.004 PBT 2002 1.0186 ASSAN 1.004 PA66+30%GF 1.004 PBT
6、 6302 1.017 CABCAP 1.005 PA66+50%GF 1.003 ARCYLIC 1.0058 BSKBATTS 1.018 PVC 1.015-9 PPE 1.0069 BSK YAQIAN 1.006 PVC软质 1.020-5 PPE+PS 1.00510 PBT 2002 1.018 PPO GB6401 1.005 PETG 1.00411 PBT 6302 1.01 PPOGATEHILL 1.006 PES 1.00612 EVA橡皮料 1.025 POMM90-94 1.019 PPSWHIRLPOOL 1.00413 PEHD 孑力士 1.025 POMTH
7、OMSON 1.018 GP 1.00814 PELD 软胶GOLDEN 1.02 POMCASIO 赛刚 1.02 PS+30%GF 1.00615 PC防弹胶 1.006 KKKI 百折胶 1.018 PSGP 硬料 1.00416 HIS 1.005 PP防火 1.014 PSHIBATTS 不碎 1.00517 PC 124 1.006 PPWHIRLPOOL 1.01 PU 1.01518 PC+10%GF 1.003 PP+%20GF 1.012 VALOXKI 1.01519 PC+PET 1.006 PP+TALCKI 1.009 ZYTEL 406 1.01520 PSU 1
8、.005 PCT+30%GF 1.003 CA酸性胶 1.00521 PBT 1.015 PET+30%GF 1.002 AIM 4800 1.00522 PBT+30%GF细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。 1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如 PC 料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池” ，顶出也较困难。通常 Discman 的钮的第一分流道尺寸通常为 5 或者 4; 第二分流道尺寸通常为 3。注塑模具 文 件 号 版 次 执 行 日 期
