1、1.1 火灾自动报警系统施工工序火灾自动报警系统和施工工序为:线管清理布线消防设备、部件安装设备系统的测试竣工资料整理配合有关部门组织工程验收。A.严格按照设计图纸的规定穿线,不同系统,不同电压等级,不同电流类别的线路,不应在同一管内或线槽内.。B.穿线时,应互相直协调配合,以免拉伤导线,破坏绝缘.。C.导线在各种盒、箱内均应预留一定长度。D.剥削绝缘导线绝缘层时,应使用剥线钳:多层绝缘导线剥削应采用分段剥法。E.单芯铜导线的直接连接或分支连接采用绞接法。多芯铜导线连接采用缠卷法。包扎时；应以半幅宽度重叠进行缠绕。F.线路布设完毕后，应用 500V 的兆欧表测量所有线路的绝缘电阻，其对地绝缘电
2、阻值不应小于 20M。G.线槽的连接应连续无间断，转变、分支处连接采用配件进行变通连接。H.线槽出线口应位置正确。I.线槽经过变形缝时，本身断开安装，槽内用内连板连接。J.线槽内敷设的导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于线槽截面的 60%。在职不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。K.金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。1.1.1 火灾自动报警系统的设备、部件的安装：（包括各种控制箱、柜、接线箱、台、探测器、警报装置等） 。A.控制室、值班室内的控制台、柜、箱落地安装布置或墙上安装布置，均应满足规范和维修、操作的距离要求，并测量垂直度和设备顶平直程度。B.设备房
3、（如水泵房、风机房等到）消防控制箱，柜安装要牢固。C.各种控制设备的外接导线端部，应有明显标志，设备内不同电压等级，不同电流类别的接线端子应分开，并有明显的标志。D.控制室、值班室的接地应为专用接地干线，采用线芯截面面积不小于 25mm2的铜芯绝缘导线，至各消防设备的专用接地线应选用线芯截面面积不小于 4 mm2 的铜芯绝缘导线，设备房内消防控制箱，柜的接地应按设计图纸的要求施工。E.火灾探测器，手动报警按钮，声光报警器，火灾事故广播，电话插孔等到设备应配合装修安装，除满足装修的美观要求外，还要满足消防规范的要求。F.火灾探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5 米，探测器周围米内不应有
4、遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于米。G.在吊顶顶棚上设置的设备，应协调灯具、空调风口、喷头等到设施的安装。在墙壁上安装的设备应安装牢固，不得倾斜，安装在规定的高度上。H.各设备在安装前（后） ，均应妥善保管，采取防尘、防潮、防腐蚀等到措施。I.各种设备的导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不行使用带腐蚀性的焊济。1.2 消防水系统分部分项施工方法:1.2.1 消火栓系统工程A.室内消火栓系统安装工艺流程：安装准备管材检查预制加工支架安装立管安装消火栓、泵房设备安装管道试压防腐饰面处理运行调试。B.消火栓管道材料采用：镀锌钢管，管径10
5、0mm 采用卡箍连接，其它均采用丝扣连接；豪华型消火栓箱，双栓箱体尺寸 1000X700X240，箱内设 DN65 减压稳压消火栓 2 个，L=25m 水带 2 根，19mm 水枪 2 支；单栓箱体尺寸800X650X240，箱内设 DN65 减压稳压消火栓 1 个，L=25m 水带 1 根，19mm 水枪1 支，按钮 1 个；单栓箱体尺寸 1000X700X240，箱内设 DN65 减压稳压消火栓 1个，L=25m 水带 1 根，19mm 水枪 1 支，按钮 1 个；C.管材贮运：C.1.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。C.2 管材和管件
6、应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放。C.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得太高。D.管道的固定：D.1.管支架参照国家建筑标准设计给排水标准图集S161 施工，采用角钢制作支架。要求统一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架打孔应采用钻孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。当楼层高度不超过 5m 时，可只设一个支架，并安装在距地（楼）面 1.5m1.8m 的地方，层高大于 5m 时，每条立管每层支架不得少于两个。D.2.水平管道安装支架距离不得大于下表：钢管横管安装支架间距的最大间距表公称直径(m
7、m) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150支架间距(m) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0E.阀门E.1.安装前的检查：核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，查看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。E.2.我公司将严格按管道工程施工规范，派专人对阀门作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。低压阀门抽检 10%（但至少一个） ，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查；高、中压阀门逐个进行试验。阀门的强度、严密性实验应用洁净水进行。E.3.阀门的强度试验规定如下：公称压力小于或等于 3
8、2Mpa 的阀门，试验压力为公称压力的 1.5 倍。试验时间不少于 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。E.4.阀门的严密性试验规定如下：工程除止回阀外，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 1.25 倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于 2.5Mpa 的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过下表所示的渗漏量。公称直径（mm） 40 50-80 100-150渗漏量（cm3/min） 0.05 0.10 0.20E.5.搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。E.6.阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质
9、流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。E.7.消防管道上采用明杆单闸板阀或蝶阀，屋顶上明装的阀门采用全铜阀门；低区阀门的工作压力采用 1.6Mpa，高区下环上阀门的工作压力同水泵出水管上阀门的工作压力，其它阀门的工作压力均为 1.0Mpa。E.8.系统调试好后所有阀门，除注有常闭字样外，均常开并加铅封。F.消火栓的安装F.1.消火栓栓口垂直墙面安装，其中心标高为离地 1.1M，允许偏差20mm；栓口距箱侧 140mm，允许偏差5mm，距箱后 100mm，允许偏差5mm。消火栓处设有启动消防水泵的按钮。G.管道水压试验G.1.系统设计试验压力为消防泵扬程的 1.5 倍，但不小于 1.4Mpa；水压
10、试验点应在系统的最低点，对管网注水时，应将管网内空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，10min 压力降不大于 0.05Ppa，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。H.消火栓系统管道冲洗H.1.消火栓系统在使用前应用水冲洗，同时检查泵的工作压力是否稳定，各楼层、管井是否有渗漏，各种阀门启动是否灵活。1.2.2 自动喷淋系统工程 A.自动喷淋系统管道安装工艺流程：安装准备管材检查预制加工支架安装立管安装支架安装支管安装水压试验设备安装防腐饰面处理喷头安装运行调试B.喷淋系统管道采用镀锌钢管，报警阀后 DN100 丝扣连接， DN100 采用法兰连接或沟
11、槽式卡箍连接。喷头一般地方采用 68级闭式玻璃球喷头，厨房采用 93级闭式玻璃球喷头。C.管网安装D管网安装前应较直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。E管网安装，当管子公称直径小于 100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，可采用法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。F.螺纹连接应符合下列要求：F.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺经纬度密封面应符合现行国家标准普通螺纹其本尺寸要求 、 普通螺纹公差与配合 、 管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；F.2当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用
12、补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头；F.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。F.4 焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范 、 现场设备工业管理焊接工程施工及验收规范的有关规定。F.5 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。F.6管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公 称 直 径（ mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150距离（mm）40 40 5
13、0 60 70 80 100 125 150F.7.管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公 称 直 径（ mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150距离（mm）3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8F.8.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；F.9.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与未端喷头之间距离不宜大于 750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷
14、头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个； F.10.当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每条配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；G.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m。H.管道横向安装宜设 0.0020.005 的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于 5 只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于 5 只时宜装设带阀门的排水管。系统调试
15、完后需做放水试验。I.管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。J.自动喷水灭火系统水流指示器处动压压力超过 0.5Mpa 时，应设减压孔板，其尺寸符合设计要求。K.每根配水干管和配水管端部应采用四通，并将多余一个口用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。M.喷头安装M.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。M.2 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。M.3 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。M.4 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。M.5 当喷头的公称直径小于 10mm 时，应在配
16、水干管或配水管上安装过滤器。M.6 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。M.7 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。M.8 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 0.8m 的通风管道时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。M.9 喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷 头 溅 水 盘 高 于 梁 底 、 通 风 管 道 腹 面 的最 大 距 离 （mm）300600 25600750 50750900 759001050 10010501200 15012001350 18013501500
17、23015001680 28016801830 360M.10 当通风管道宽度大于 0.8m 时，喷头应安装在其腹面以下部分。M.11 当喷头安装于不到顶隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。M.12 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150 225 300 375 450 600 750 800最 小 垂 直 距 离（ mm）75 100 150 200 236 318 386 450O.其它组件安装O.1 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为 15mm
18、 时，其长度不应大于 6m；当镀锌钢管的公称直径为 20mm 时，其长度不应大于 20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05Mpa；O.2 水流指示器的安装应符合下列要求：O.3 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；O.4 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器桨片、膜片应动动作灵活，不应与管壁发生碰擦。O.5 信号阀的安装应在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。O.6 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的未端，且应确保
19、无渗漏。O.7 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无惨漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。O.8 节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的两倍。O.9 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。O.10 未端试水装置且安装在系统管网末端或分区管网末端。P.系统试压和冲洗P.1 一般规定管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。系统试压
20、前应具备下列条件：P.2 试压用的压力表不少于两只；精度不应低于 1.5 级，量程应为试验压力值的 1.52 倍；P.3 对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。P.4 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。P.5 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应填写记录。P.6 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。P.7 管网冲洗用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，
21、止回阀和报警等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。P.8 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。P.9 对不经受冲洗的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。P.10 冲洗直径大于 100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。P.11 管网冲洗合格后，应填写记录。P.12 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。P.13 水压试验系统设计试验压力为消防泵扬程的 1.5 倍，但不小于 1.4Mpa。P.14 水压强度试验的测试点应设计在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢慢升压，达到试验
22、压力后，稳压 30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05Mpa。P.15 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，且稳压 24h，应无泄漏。P.16 冲洗管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管截面面积的 60%。P.17 管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s；其流量不宜小于下表的规定。冲洗水流量：管道公称直径（mm）150 125 100 80 65 50 40冲洗流量（L/s） 58 38 25 15 10 5 4P.18 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设
23、计流量进行冲洗。P.19 管网冲洗应连续进行，当出口处的水的的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。P.20 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。P.21 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要可采用压缩空气吹干。1.2.3 管道刷油防腐a.消火栓、自动喷水用镀锌钢管外刷红色调和漆二道，但镀锌层损坏的地方补刷樟丹和银粉漆；无缝钢管除锈后先刷樟丹二道再刷灰漆二道，内壁用离心法搪水泥砂浆厚 5mm；埋地钢管采用两布三油防腐。1.2.4 系统调试：A.系统调试应具备下列条件：A.1.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；A.2.系统供电正常；A.3.消防气压给水设
24、备的水位、气压符合设计要求；A.4.湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏。A.5.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。B.调试内容和要求B.1 系统调试应包括水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。C.水源测试应符合下列要求：C.1 按设计要求核实消防水箱的容积、设备高度及消防储水不作它用的技术措施；C.2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。C.3 消防水泵调试应符合下列要求：C.4 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在 5min 内投入正常运行；C.5 以备用电源切换时，消防水泵应在 1
25、.5min 内投入正常运行；C.6 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳定泵应自动停止运行。C.7 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，当延时不超过 90s 后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；D.排水装置调试应符合下列要求：D.1 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定；D.2 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。D.3 联动试验应符合下列要求，并按要求进行记录。D.4 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信呈并启动自动喷水灭火系统；D.5 启动一只喷头或以 0.941.5L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示
