1、烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案编制日期：2012 年 5 月 31 日2目录一、技术规范依据 .4二、施工准备 .4三、主要施工工艺 .7（一）.烟囱内壁防腐施工工艺 .7(二).施工方案 .72.1施工平台搭建和拆卸方案 .72.2拔吊的安装 .72.3天梁钢架 .72.4提升系统 .82.5操作平台结构及工作 .92.6防腐内衬施工操作顺序 .13（三）.烟囱防腐关键工序控制 .143.1混凝土基层 .143.2玻纤布的施工 .153.3涂料涂装 .163.4玻纤布质量标准 .163.5特殊部位的处理 .17(四).爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆 .184.1施工工艺 .184.2涂装前的
2、准备 .1834.3钢结构油漆涂刷施工 .19(五).积灰平台以上 2m 防腐 .19(六).烟囱底部积灰平台防腐 .20四、成品保护 .21五、文明施工措施 .21六、保证质量的措施 .22七、安全保护措施 .244烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案一、技术规范依据1、 手糊玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-852、 工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-913、 衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-20004、 E 型环氧树脂HG2-7415、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-19886、 防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-897、 工业建筑防腐
3、蚀设计规范GB50046-958、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20029、 建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224-9510、 涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-8711、 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 12、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-9213、 施工升降机安全规则 GB10055-199614、 钢丝绳 GB/T8918-1996 15、 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料 （DL/T693-1999）16、 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐涂料 （DL/T901-2004）二、施工准备1、机械设备、检测仪器的准备1
4、.1项目在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器等全部运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。1.2 材料准备1.2.1 厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证” ，对5不合格的材料不得使用。1.2.2 备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。1.2.3 烟 囱 防 腐 项 目 施 工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。1.2.4 按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行
5、。1.2.5 准备针烟 囱 防 腐 项 目 所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。1.3 施工机具配备表机械设备配置表序号 设备名称 规格型号 数量 备注1 空压机 P=0.6Mpa Q=8m3/min 2台2 脚手架 12506000 3套3 下料台 10公斤级 3张4 喷砂管 1000 约25根5 砂罐 TYPE TRC-10013 1台6 电火花检测仪 50735 KOLN S10 3台 美国产7 测厚仪 LX-A 3台 美国产8 A型硬度计（邵氏） 600 3台 国 产9 轴流风机 6台10 电铲 15套11 配电屏 2套 低压12 打诊锤 3套 球式
6、13 干粉灭火器 12台14 防毒面具 50套615 抛光机 40目 10台16 加热器 3台17 除湿机 2台18 真空涂料搅拌机 AXR-02 3台19 施工自升式电机 6台20 吸附式温度计 2 台21 角磨机 GWS8-150 6 台22 钢梁悬挂支撑 4 根23 环型平台 1 台24 伸缩式悬臂梁 10 根说明：1、以上设备在投标施工中全部使用。2、以上设备在施工前进入现场。3、以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放。1.4 劳动力分配计划表序号 工 种 数量 备 注1 除锈工 8 人 表面预处理2 抹涂工 10 人 表面找平，沟缝3 防腐工 14 人 涂装，玻纤布粘贴，防
7、腐4 技术配料工 2 人 各种防腐涂料配制5 电 工 2 人 照明布线，电动工具维护6 配合工 4 人 各施工点配合施工，材料供给7 管理人员 5 人项目负责人、安全员、质检员、施工员、材料员、造价员等8 合 计 45 人 根据工期进度适当增减7备注：1、根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰时、施工结束时等几个阶段。2、本劳动力分配计划表按一座烟囱分期施工考虑。三、主要施工工艺鉴于烟 囱 防 腐 项 目 施工条件，结合多年来高空防腐施工经验，严格按照质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：（一）.烟囱
8、内壁防腐施工工艺施工平台搭设 烟囱内表面预处理 刷 OM 界面补强剂一道 辊刮 OM 型专用腻子一道 刷 OM-4 底料,随即贴玻纤布一层 刷 OM-5 面料二道 自检验收 涂层交工验收（总计厚度 1.52.0mm） 。(二).施工方案2.1施工平台搭建和拆卸方案利用烟囱首部装设一部井架，中部安装高度为 80cm 井字架，在井字架设置摇 臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱 0.5 米，尺寸为 8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平台采用自制的平台，内外 设置护栏，高度 5.1 米。操作平台提升采用 12 个（1.6t/个）的手扳葫芦。物
9、料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用 5t 的双筒卷扬机。考虑到施工现场的特殊性，对设备、原料、 人员的进出，决定在烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一 座，高度至烟道口底部。2.2拔吊的安装拔杆吊总高度 9m，长 10m，分为多节，通过烟囱外壁的吊篮运至平台。2.3天梁钢架2.3.1 预埋件施工8预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。2.3.2 天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装
10、完毕的最上层钢梁（即 235m平台）上，天梁钢架超出烟囱 2 米，其平面尺寸为 8m*7m。2.3.3 钢梁材料为：立柱采用160*10 角钢对接成方形，缀条采用75*8和50*5 角钢，立柱和缀条通过 M24 的高强度螺栓连接。2.3.4 天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。2.3.5 天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。2.3.6 天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。2.3.7 钢丝绳通过拔杆吊安置如滑轮，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。2.3.8 避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。2.3.9 安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。2.
11、4提升系统2.4.1 提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台 5T 单机双筒电控卷扬机、吊笼、12 个 1.6T 的起吊葫芦组成。天梁部分由 8 根 4 米的 20a 槽钢和 8 根 5 米的 14b 槽钢构成，每两根槽钢相对，架 在井架顶部，中间用 20 螺栓连接，间距 500mm，相对两槽钢距顶部 100mm 处，用 20 螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照 GB/T8918-1996。起重用钢丝绳选直径 19mm，吊模板用钢丝绳选择直径 6mm，钢丝绳通过拔杆
12、吊安装到顶部的天梁上。92.4.1.1 由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为 850mm*850mm*2900mm，人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳 4 人，运送物料重量最大为 700 公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。2.4.1.2 吊笼框架用63*6 角钢焊制，分上下两层。上层高 1900，下层高为 1000，上层为上下人员或物料用。上部设置上拉门，用 钢 板 网 封 闭 ， 下 部 设置 铰 链 门 2 个 ， 顶 部 用 厚 1mm 的 钢 板 封 闭 （ 见 吊 笼 示 意 图 ） 。2.4.1.3 下部料斗的出料口设有手动延长装置，以便混凝土的运输和卸料。
13、2.4.1.4 吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根 19mm 的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极限位置安装极限开关。2.4.1.5 吊笼组装必须符合设计要求。并严格按照建筑放工安全检查标准 （JGJ59-99）实行安装、调试、使用。2.4.1.6 吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和起重机设计规范（GB3811） 。2.4.2 烟囱内底部作业平台2.4.2.1 在烟囱内漏斗上沿安装 6m 钢制平台，底部用槽钢以井字形均匀铺设，上部铺设 3mm 厚花纹钢板，平台上部焊钢环用作固定下垂钢丝绳用。2.4.2.2 在
14、底部平台上设置电缆线施放及收集筐一个，并设有专人管理。2.4.2.3 在距底部平台高 2 米处搭设防护平台，留着吊笼升降通道，防止上部杂物坠落，保证底部作业人员安全。2.5操作平台结构及工作操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺 50mm 厚要板等组成（见图） ，杆件均采用栓接连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接，中间开有 1500mm*1500mm 方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全 防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过 12 个 1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。操作平台的布置如下图：102.5.1 操作平台制作安装2
15、.5.1.1 操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。2.5.1.2 操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用 12.6 槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用 12 根 12.6 槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设 1-2 根 48 钢管加固，然后在辐射梁上面满铺 50mm厚的木板，并固定牢固。2.5.1.3 作业平台与天梁钢加的连接采用 12 个 1.6t 手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接。其外圈上布置 8 个，内圈上布置 4 个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重） 。2.5.1.4 主要组装程序：将材料运
16、至 5.955m 平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设 50mm 厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。四周用 20 的短管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。2.5.1.5 将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可以向上披升了，注意起吊操作平台时，应 8 个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。起吊前应预先采用重物压载。2.5.1.6 操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为 1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑 550kg/m2）进行试压。2.5.1.7 为确保平台稳定性，施工平台沿钢管内壁、已防腐的内壁各在同一平面 设 置 4 个 导 向 定 墙 滑 轮 。 定 墙 滑 轮 为 具 有 弹 性 ， 与 筒 内 壁 留 有 10-
