1、烟气脱硫工程设计方案2015 年 4 月 14 日0目录第一章 概 述 .21.1 项目概况 .21.2 设计依据 .21.3 设计原则 .31.4 主要经济技术指标 .41.5 工艺流程说明 .41.6 设计范围 .4第二章 脱硫工艺概述 .62.1 脱硫系统组成 .62.2 本技术工艺的主要优点 .82.3 物料消耗.8第三章 脱硫工程内容 .103.1 脱硫剂制备系统 .103.2 烟气系统 .103.3 SO2 吸收系统 .103.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统.123.5 消防及给水部分 .133.6 浆液管道布置及配管.133.7 电气系统 .133.8 工程主要设备投资估算及构筑
2、物 .14第四章 项目实施及进度安排 .164.1 项目实施条件 .164.2 项目协作 .164.3 项目实施进度安排 .16第五章 效益评估和投资收益 .1715.1 运行费用估 算 .175.2 环境效益及社会效益 .17第六章 结 论 .186.1 主要技术经济指标 .186.2 结论 .18第七章 售后服务 .19脱硫工程初步设计方案2第一章 概 述1.1 项目概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。该公司在生产制造过程中，会排放部分锅炉烟气，若未经处理直接排放则会污染大气。业主为了保护环境，特决定新增脱硫设施一套。1.2 设计依据1、环境保护
3、标准GB30951996 环境空气质量标准GB185992001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB1234890 工业企业厂界噪声标准 GBZ12002 工业企业设计卫生标准GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准2、材料标准GB69988 优质碳素结构钢技术条件GB71185 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB71088 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件 GB308782 碳钢焊条技术条件3、设备标准JB162083 锅炉钢结构制造技术条件 JB161583 锅炉油漆和包装技术条件 GBJ1791 钢结构设计规范GB
4、J1089 混凝土结构设计规范和 1993 年局部修订GBJ789 建筑地基基础设计规范GB/T 19229-2003 燃煤烟气脱硫设备GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 4、设计、安装、调试标准GB 5005495 低压配电设计规范3GB 5005593 通用用电设备配电设计规范GB5025496 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范 GB5021794 电力工程电缆设计规范GB5020595 钢结构施工及验收技术规范1.3 设计原则（1）确保烟气二氧化硫达标排放并达到总量控制要求；（2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行；（3）根据公司锅炉系统现状，采用先进、成熟的脱硫
5、工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案；（4）可利用废碱（液）脱硫，实现以废治废。41.4 主要经济技术指标序 号 项 目 指 标 备 注1 处理烟气量 46600Nm 3/h2 SO2排放放浓度 150mg/m 34 系统阻力 1000Pa5 机组年运行时间 8000h6 可利用率 95%7 脱硫塔主体设备使用寿命 20 年8 脱硫系统出口烟气温度 559 循环液气比 1.52.01.5 工艺流程说明向浆液池内投加一定比例的碳酸钠或氢氧化钠，通过循环泵将其打入脱硫塔上部喷淋层，碳酸钠或氢氧化钠溶液吸收烟气中的 SO2，生成 Na2SO3 落入浆液池，从而起到脱硫除尘的作用。1.6 设计
6、范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉引风机出口至烟囱出口之间的脱硫装置、烟囱和相应配套的附属设施。包括：脱硫剂制备系统烟气排放系统SO2 吸收系统电气控制系统5第二章 脱硫工艺概述2.1 脱硫系统组成脱硫系统整个工艺由五大部分组成：(1)脱硫剂制备系统由成品片碱手工加入碱液池进行消化，消化后的浆液通过加药泵排入反映池反应。(2)烟气系统热烟气自锅炉出来后进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的 SO2 等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，通过烟道经引风机进入烟囱排空。(3)SO2吸收系统在
7、吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的 SO2、SO 3、HF、HCl 等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。采用喷淋塔作为吸收塔，喷淋塔是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫塔，其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。吸收塔脱硫主要反应原理如下：a）吸收在吸收塔中，烟气中的 SO2 和 SO3 按照以下反应式被溶液中的水吸收：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4b）中和反应H2SO3 和 H2SO4 必须很快被中和以保证有效的 SO2 和 SO3.吸收。H2SO3、
8、H 2SO4 、HCl 和 HF 与悬浮液中碱按以下反应式发生反应：Na2CO3 + H2SO3 Na2SO3+CO2 +H2ONa2CO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H2ONa2CO3 + HCl NaCl +CO2 +H2ONa2CO3 + HF NaF +CO2 +H2Oc）副反应烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠(Na 2SO3)氧化成硫酸钠6(Na2SO4)：2 Na2SO3+O2 2 Na2SO4(5)电气控制系统供电方式系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式
9、，优点是安全可靠。接地系统处理系统低压配电系统接地接零保护采用 TN-C-S 系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用 TT 系统。低压配电位置的确定设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。动力设备起动和控制方式所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。脱硫系统内所
10、有设备间电缆的设计、供货由供方负责。由业主方负责厂区至配电盘入口的引入电源敷设。脱硫系统采用自动/手动双控制.本工程系统涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的报警。工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货能够满足上述要求。本系统供电电源均采用 380V，50HZ 交流电源，配电柜和动力控制柜根据用电负荷由设计院负责设计。72.2 本技术工艺的主要优点 工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴 8
11、001200m，具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带； 脱硫效果好，脱硫效率达 65%95%，脱硫塔烟所出口浓度不高于130mg/m3； 投资省、运行费用低，具有良好的经济性； 防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高； 防腐性能好，使用寿命长（主体设备在 20 年以上） ； 阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于 1000Pa） ； 操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省；2.3 物料消耗(1)钠碱消耗量理论上，本工程的钠碱的消耗量为 22kg/h(片碱以 30%氢氧化钠计)。(2)用电量电耗初步估算表项 目 数量装机容量(kW)实用功率(kW)备注脱硫液循环泵 2 60 30 一开一备
12、搅拌器 1 0.55 0.55电源采用 380V,50HZ 交流电。（5）水用量为保持脱硫液清洁，需定期更换，初步计算每周更换一次，计 14m3/d.脱硫工程初步设计方案8第三章 脱硫工程内容3.1 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要包括：片碱消化池、搅拌器及相应的阀门、管道及管件等。(1)钠碱池钠碱池的有效容积为 5m3，用以将钠碱液送入反应池中。 (2) 阀门、管道及管件阀门、管道及管件均采用 U-PVC（或 ABS）材质。3.2 烟气系统烟气系统包括烟道、烟囱等。烟囱采用 4mm 后铁板制作，高 15m，底部直径 1.2m，顶部直径 0.8m。3.3 SO2 吸收系统SO2 吸收系统主要由
13、脱硫主塔、连接烟道（副塔） 、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构组成。(1)脱硫塔脱硫塔是系统的核心，脱硫塔的材质是本脱硫硫工程能否长期稳定运行的关键，按照要求，脱硫塔体材质采用玻璃钢制作。按国家相应的规范执行。吸收塔采用空塔喷淋结构（根据脱硫率的需要设置 3 层高效雾化喷淋层） 。吸收塔选用的玻璃钢，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑防腐要求。吸收塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。吸收塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。吸收塔底面能完全排空浆液。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等不易堆积污物和结垢。
