1、华电青岛发电厂脱硫增容改造工程1华电青岛发电厂脱硫增容改造工程烟道支架制作安装施工方案编制： 审核： 批准： 编制日期： 年 月 日华电青岛发电厂脱硫增容改造工程2目 录1.工程概述.32.编制依据.33.施工内容 .34.施工准备 .35.主要技术要求. 66.施工工艺与方法. . 77.质量保证措施.128.安全保证措施. .129.绿色施工保证措施.1310. 危险源辩识与预控措施. .13附件.16华电青岛发电厂脱硫增容改造工程31、工程概况1.1 工程名称：华电青岛 2330MW 机组脱硫改造吸收塔安装施工工程1.2 工程地点：青岛市四方区1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司1.4
2、 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司1.8 烟道支架钢结构制作安装具有工期紧、安装难度大、现场交叉施工等特点,这都增加了施工难度。要求参加施工的全体人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。2、编制依据2.1 钢烟道支架钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。2.2电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）
3、。2.3钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001） 。2.4建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 。2.5钢结构设计规范 （GB50017-2003） 。2.6钢结构制作安装工艺手册 （中国计划出版社 2006 年 05 月第一版） 。2.7钢结构节点设计手册 。3、施工内容烟道支架钢结构图 （检索号 60-F1833S-T041002A）中所包括钢结构制作、安装内容。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前图纸已进行过图纸会审。4.1.2 施工前对施工班组进行安全技术交底。4.1.3 现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术华电青岛
4、发电厂脱硫增容改造工程4交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。4.1.4 根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。4.2 原材料准备4.2.1 参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。4.2.2 该工程材料钢柱梁采用 Q345B 钢材，支撑及其节点板采用 Q235B 钢材，柱脚板及支座加劲肋采用 Q345B 钢材，抗剪件采用 Q235B 钢材。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。4.2.3 电焊条采用 E43 型（用于 Q235B
5、 与 Q235B 钢、Q235B 和 Q345B 钢连接）和 E50 型（用于 Q345B 和 Q345B 钢连接） ，必须有出厂合格证。4.2.4 涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。4.3 水电准备：提供足够的电力需要，保证 12 台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5 台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证 6 台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台 800KVA 变压器，能满足现场的施工用电量要求。4.4 机械设备准备4.4.1 根据工程需要，机械设备配备详见如下主要机具设备一览表序号
6、设 备 名 称 规格、性能 单 位 数 量 备 注1 行走式塔吊 CL3175 台 12 履带吊 50t 台 13 汽车吊 50t 台 14 平板拖车 30t 台 15 焊条烘干箱 台 16 交流电焊机 BX-500 台 187 碳弧气刨 台 18 自动切割机 台 59 空气压缩机 0.6m3/min 台 110 空气压缩机 8.0m3/min 台 211 摇臂钻 32A 台 112 磁力电钻 台 213 角向磨光机 台 5华电青岛发电厂脱硫增容改造工程54.4.2 在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。4.5 劳动力准备4.5.1 根据施工网络计划要求，施工班组须保
7、证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。人力资源配置表序号 工种 人数 备注1 铆工 152 电焊工 16 持证上岗3 高空电焊工 8 持证上岗4 电工 1 持证上岗5 司机 4 持证上岗7 信号工 1 持证上岗8 起重工 5 持证上岗9 制作安装负责人 1 全面工作10 制作负责人 1 负责生产指挥、组织施工11 安装负责人 1 负责生产指挥、组织施工12 技术负责人 1 负责技术工作13 专职质检员 1 负责质量工作14 安全员 2 负责安全工作15 材料员 1 负责材料的采购管理16 保 卫 1 负责制作现场保卫17 仓库保管员 1 负责仓库验收、发放4.5.2 特殊工种操作人员经考核后持证
8、上岗，并在工程施工前及时到岗。4.5.3 如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。4.6 吊装施工准备4.6.1 准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.6.2 构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。4.6.3 认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。华电青岛发电厂脱硫增容改造工程64.6.4 对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。4.6.5 施工用具准备：
9、滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.7.6 索具选择.钢丝绳的选用：经过计算，选取 4 根 10 米（两套绳） 、规格为 637 +1、公称抗拉强度为 1770MPa、纤维芯、直径为 30mm 的钢丝绳。钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破500d 250030 2450000N。钢丝绳作吊索用容许拉力 P500d 2/8(安全系数）56250N。吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60，吊索拉力S0.58G（最重构件8.80t）=0.5888009.8=50019N56250N(容许拉力） 。查实用五金手册 （第四版）P6.52页表637+1(纤维芯)直
10、径为30mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为568890N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。安全风绳选用直径为 20mm 的白棕绳，其最小破断力为 21.00KN。卡环的选取：捆绑吊索用 GD4.5 卡环 4 个，允许负荷为 4.5t4.40t，满足要求。5、主要技术要求5.1 在施工过程中应严格贯彻执行工程建设标准强制性条文有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表） 。5.2 制作安装主要技术指标： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 截面高度宽度偏差 3.0 钢尺检查2 梁长度 L2/2500，10.0 钢尺检查3 侧弯矢高 不大于 L2/2000，且不大
11、于 10.0mm 钢尺检查4 扭曲 不大于 h1/250，且不大于 10.0mm 钢尺检查5 翼缘板对腹板的垂直度 不大于 b1/100，且不大于 3.0mm 钢尺检查6 腹板中心偏移 2.0 钢尺检查7 梁跨中的垂直度 h1/500 吊线和钢尺检查8 间距偏差 10 拉线和钢尺检查9 同一根梁两端顶面的高差 L/1000,且10 水 准 仪 检 查10 柱中心线对定为轴线偏移 5 钢尺检查11 柱垂直度 不大于 H4/1000，且不大于 10 经 纬 仪 、 吊 线 或 钢 尺 检 查12 柱弯曲矢高 不大于 H4/1000，且不大于 15 经 纬 仪 、 吊 线 或 钢 尺 检 查华电青岛
12、发电厂脱硫增容改造工程75.3 焊接质量标准及检查方法：序号 检 验 项 目 质 量 标 准 检验方法1 焊条（剂）焊丝质量 符合设计及施工规范要求 查出厂合格证2 焊工资格审查 应有上岗证 查上岗证3 无损探伤 符合设计要求及施工规范 检查探伤报告4 焊缝外观 注 观察检查5 焊缝余高 0.536对接焊缝 焊缝错边 2焊缝量规检查7 焊缝余高 038角焊缝 焊角宽 03焊缝量规检查注：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。5.4 其它具体要求详见电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2005） 。6、施工工艺与方法施工工艺流程：放
13、样制作样板和号料切割下料边缘、端部加工组装焊接打磨焊缝成品检验除锈涂装编号成品保护运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定油漆补涂。6.1 审图与放样6.1.1 技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。6.1.2 计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。6.1.3 对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核
14、定程序，不得擅自修改。6.1.4 放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。6.1.5 放样应在平整的加工平台上进行，应以 1：1 的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。6.1.6 放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量 5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。华电青岛发电厂脱硫增容改造工程86.2 制作样板与样杆6.2.3 大样经三级检查无误后，制作 H 型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。6.2.4 样板采用 0.500.75mm 厚的
15、 PV 板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过 1mm。6.3 号料与下料6.3.1 根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况对构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。6.3.2 钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。6.3.3 各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。接头方式按图纸及钢结构设计手册的要求进行。6.3.4 成品料零件质量检查及检验方法：序号 偏差值名称 偏差值(mm)1 零
16、件宽度、长度 3.02 切割断面的平直度 0.05 厚度或不大于 2.03 局部缺口深度 1.04 割纹深度 0.36.4 钻孔6.4.1 根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。6.4.2 螺栓孔的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差直 径 1.00圆 度 2.0垂 直 度 0.03 且不大于 2.06.4.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0华电青岛发
17、电厂脱硫增容改造工程96.4.4 当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。6.5 组装：钢梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照 H 型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。6.5.1 钢梁为热轧 H 型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点。6.5.2 劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角。钢材下料采用半自动切割机进行下料。下料的质量应符合要求。6.5.3 钢梁拼接应遵循以下原则：a 原则上要等强拼接，钢梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范
18、围内应尽量避免拼接。b 上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。6.5.4 装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有 75以上的面积紧贴。拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。6.5.5 钢梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。6.6 焊接6.6.1 钢梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝质量等级为一级，要求熔透的焊缝质量等级不低于二级，其余的焊缝质量等级为三级。6.6.2 焊接施工应根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 等相关规范要求进行焊接质量检查。钢梁拼接
19、采用双面 V 型坡口，对口间隙为 23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为 100。6.6.3 焊接大部分采用平焊与立焊。采用 E43、E50 4mm 的焊条，焊接采用手工焊焊接。6.6.4 焊材使用前，在烘干箱烘培 1.5 小时，E43 型焊条烘干温度为 150左右, E431型焊剂烘干温度为 250左右,E50 型焊条烘干温度为 350左右。6.6.5 施焊前，焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。根据图纸及工艺要求，按不同焊缝厚度，分次成形。6.6.6 焊接钢梁的筋板应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物
20、，操作者在华电青岛发电厂脱硫增容改造工程10各自所焊部位打上钢印标记。6.6.7 焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。6.6.8 制作好的成品，应及时编号摆放整齐。6.7 除锈6.7.1 成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为 Sa2.5。6.7.2 在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。6.7.3 处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。6.7.4 在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。6.7.5 搭设喷砂作业蓬，并配合篷布
21、覆盖，防止粉尘污染环境。6.7.6 喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。6.8 油漆涂装6.8.1 油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五遍成型，两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2 涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为 60m，三遍面漆厚度 100m。总干漆膜厚度为 160m。6.8.3 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。6.8.4 构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。6.8.5 钢结构涂装后 4h 之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。6.8.6 施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出 50mm 暂时不涂装，待安装完毕后补涂。6.8.7 涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。6.8.8 涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。6.8.9 防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意：防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品；存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。6.8.10 对成品进行编号，按规定摆放整齐。
