1、焊接返修工艺规程1、范围本规则规定了返修焊接工艺。2、引用标准2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验熔化焊街头外观检验2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级2.4 EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件生产要求2.5 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属2.6 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。4、焊接材料返修焊接所
2、使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合 EN10204 中 3.1 要求的质量证明书，焊丝包装须有 “CE”或“U” 标识。5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。6、环境要求6.1 返修焊接场地应干净、整洁；6.2 返修焊接场地温度不低于 5，湿度不大于 75%；温度低于 5的情况下，对焊接部位进行预热；7、焊缝返修范围7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。8、缺陷焊缝处理8.1 对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；8.2 对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；8.3
3、 对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；8.4 对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；8.5 为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。9、施焊9.1 对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。9.2 对于一般焊缝缺陷，主要采用手工10、焊缝处理10.1 对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。11、返修焊缝检验11.1 外观检验在所有必要的修补或补救措施
4、之后，按原检验方案进行检验。11.2 内部检验内部检验方法与原焊缝检验方法相同。12、焊缝返修次数焊缝返修次数不宜超过 2 次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。13、记录焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表） 。焊接返修记录表产品名称： 文件号：零件名称： 零件图号：缺陷描述： 附图片：焊接检验员： 焊接监督：返修过程描述：1、人员要求 2、焊接材料 3、焊接设备 4、环境要求 5、焊缝处理 6、施焊工艺 7、焊缝处理 返修人员： 焊接检验员：返修结果评判：焊接检验员： 焊接监督：编制： 审核：
