1、第一章 生产安全规范 生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全 主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装
2、防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。2、电气设备的安全 主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。3、汽包及蒸汽管道使用安全 汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。 汽包工作压力必须在规
3、定范围之内。 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去内
4、部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。4、液体二氧化硫的使用安全（1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。（2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。（3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减震橡胶圈，禁止发生碰撞。（4）二氧化硫使用过程中要及时对钢瓶和管路进行检查，如
5、发现有二氧化硫泄露现象，应立即关闭钢瓶总阀，疏散附近人员，加强室内通风，对泄露部位及时处理，必要时用大量清水喷洒泄露区域。（5）操作人员在使用、操作时，必须按规定戴防腐手套、防毒口罩和防护镜。（6）二氧化硫钢瓶要定期防腐，防止暴晒。（7）充二氧化硫必须使用专用软管，并定期更换（一般为三个月）。（8）钢瓶内二氧化硫不能放空，必须存有一定数量的二氧化硫，防止亚硫酸倒流现象发生。（9）二氧化硫钢瓶长时间使用后，必须按国家压力容器使用要求，由专业部门对钢瓶进行压力试验，消除不安全隐患。（10）二氧化硫出、入库必须填写完整的登记表。除了上述列举的安全技术措施外，还有一些是结合企业的特点应采取的安全技术措
6、施。例如原料入机、打包过秤、成品入库等环节，体力劳动较多，劳动强度较大，容易引起工人体力的过度消耗和工伤事故的发生，因此，企业应该结合技术革新，采取一些以减轻繁重体力劳动为目的的安全技术措施。二、安全生产的10条规定：1、 自觉遵守制定的安全生产制度按工艺、设备操作规程进行操作，不违章作业，不盲目蛮干，积极提出安全建议，拒绝违章指挥，劝阻、制止违章作业。2、 严格岗位纪律，禁止酒后上岗操作和带病上岗，未经批准不得私自串岗、换岗、替岗作业。不准无证上岗。学徒工要在师傅的指导下方可操作，非熟练操作工不准顶岗单独操作。3、 参与生产人员不按规定穿戴劳动保护用品，不准上岗操作，不准长发外露，穿拖鞋或高
7、跟鞋以及着奇装异服上岗作业。生产车间不准未成年人及非车间生产人员进入。4、 任何人未经允许不得随意操作不属自己操作范围内的设备。使用不属于自己机台的工具，严禁用身体接触传动设备和传热设备，行走时要和传动设备保持相应的距离，并注意设备运转情况，防止刮伤、碰伤。化验人员取样要到指定的路线和指定的取样点取样，防止出现危险情况。5、 分清岗位所属设备、管道、容器、阀门中的流体种类。禁止接触高压、高温管道阀门和强酸强碱的物品，生产中确认安全无误后，按要求操作。6、 各岗位应准确判断和处理生产过程中出现的异常现象，消除事故隐患，保证设备安全运转，若发现不安全因素，及时报告，设法消除。7、 各组电器设备应加
8、强管理，禁止在电器上及周围存放物品，禁止出现水湿现象。电器的操作，应在有关技术人员的指导下进行，一旦发现异常现象及时报告处理。8、 设备出现事故，在指定专业人员监护下，由维修人员快速处理，检修传动设备时配电控制柜要有专人监护，并悬挂“检修禁止合闸”标志，检修压力容器设备时必须有专人监护，检查所有阀门是否关闭，罐内是否通风，检修电器设备时必须有一名电工监护， 不准单独作业，高空作业时按国家有关规定执行。9、 保持工作环境清洁优雅，防火器材按规定摆放，正确的使用安全防护设施，不准随意动用。10、 严格执行以上规定，对违章违纪出现的人身和设备事故，由当事人承担完全的经济责任，同时追究其领导者的责任。
9、三、工业卫生根据玉米加工企业的情况，工业卫生的内容主要有以下几个方面：防止粉尘的危害 粉尘长期与工人接触，对工人的气管、肺部健康都有危害。消除粉尘的办法多是采取“密闭为主，通风为辅，给合清扫”的措施。根据国家有关规定，车间每立方米空气中的含尘量不得超过10毫克的标准。严格控制干燥车间空气中的粉尘含量，粉尘不达标时严禁明火作业。防止噪音刺激 生产性噪音对工人的听觉器官有过分的刺激作用，它可以引起工人听觉衰退和职业性耳聋。根据有关规定，生产性噪音的强度不允许超过下列限度：800赫兹以上的高频噪音 7585分贝；300800赫兹的中频器械音 8590分贝；300赫兹以下的低频噪音 90100分贝。在
10、消除或降低噪音的措施方面，治本的办法是消除或减弱噪音源；治标的办法如安装隔音、吸音或消音的设备。第二章 制酸、浸泡系统自控连锁流程一、工艺简述浸泡工序主要接收净化后玉米,用亚硫酸进行浸泡,通过亚硫酸和乳酸的作用,软化玉米颗粒,破坏胚体细胞的蛋白质网,溶解玉米颗粒中的部分可溶性物质,提高破碎分离效果,并为浸泡液蒸发工序送去稀浸泡液,以提高产品收率。浸泡效果的好坏直接影响下道工序的运行和各种产品质量。因此、浸泡工序是湿磨工艺准备工作中非常重要的部分。 亚硫酸采用二氧化硫与生产工艺水混合制取，二氧化硫含量约0.2%（根据玉米水分、品质调整）。二、亚硫酸制取亚硫酸储罐加足定量工艺水，开启制酸泵是其循环
11、，开启亚硫酸罐阀门，每百吨工艺水加入二氧化硫液体200公斤，经1小时制酸泵循环后检测二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%，偏差过量可加酸、加水调整。三、玉米上料1、检查各设备及仪表的运转正常。2、检查冷凝水罐的水量、水温（高于60度），低于此文档可开启蒸汽升温。3、按玉米上料自控程序进行（附浸泡系统自控连锁方案）V201-1_V201-7(西侧)为一组 V201-8_V20114(东侧) 为一组各阀根据导罐情况控制导管各阀.四、浸泡运行1、随时观察浸泡罐液位，应超过玉米50cm，并保证浸泡不溢流，OCC注意观察浸泡罐液位及温度。2、当前一罐加酸完成，开始向下一罐加新酸，前罐出浆时，为防止浸泡
12、罐溢流，可暂停加新酸，OCC注意调整，在浸泡罐不溢流的情况下，可继续加新酸。3、出浆时，罐自身循环阀，温度控制阀关闭，排放浆时，停14.02泵，为了将浸泡液排净，可再次启动1402打出残浆至下一罐。4、本工序工艺参数：浸泡温度： 501 老酸酸度：0.71.0%每罐加酸量：420480m 3 浸泡罐超过玉米50cm五、停车1、正常停车1.1、计划长时间停车，计划停车前54小时，停止向浸泡罐加料。1.2、停车后彻底清洗浸泡罐，预防杂菌生长。1.3、在破碎工序开车前54小时，必须向浸泡罐加料。2、紧急停车： 当出现不可预见的停车，且时间在2天以内时，停车期间要重新向浆罐加新酸，并保证工艺温度。六、
13、常见故障处理1、浸泡罐溢流：原因：前一罐出浆快，自动阀跟踪慢。处理：减少前一罐出浆量，手动将溢流罐出浆阀100%打开，正常后恢复自动，通知仪表检查自动阀。2、浸泡罐温度低于设定值，且温度上升幅度慢：原因：冷凝水排放量小或蒸汽压力低。处理：打开冷凝水排放阀，就地排放正常后关闭或提高蒸汽压力。3、浸泡液中有玉米：原因：筛管损坏。处理：空罐时，维修处理筛管。 使用液体SO 2注意事项：使用液体SO 2制取亚硫酸时：液体SO 2是SO 2气体经加压降温生成的。其生产一是硫酸生产过程的副产品，二是专业生产。由于硫酸厂产的纯度不如纯氧法生产的纯度高，所以用纯氧法生产的SO 2浸泡玉米安全可靠。液体SO 2
14、用压力罐装存。当打开罐阀门时，由于罐内压力大于常压，所以就会有SO 2气体放出。将它引入水中，就变成亚硫酸水。溶解度随温度升高而降低，由于SO 2气体液化受温度的影响，所以在冬季严冷时，SO 2罐放出SO 2气的压力较低，一般需采取保温措施。SO 2属剧毒气体，所以不能产生泄漏，要定点安全储存。要使罐内存在一定的余压，防止水倒入罐内。如果罐内真空度过高，液体在大气压作用下，容易引入罐内。罐内引入水后，再次装入SO 2后，便在罐内生成部分亚硫酸同时产生大量热，使液体SO 2温度升高、体积膨胀导致罐内压力升高而产生危险；同时酸水将对罐壁产生腐蚀。一旦出现类似情况，应立即将此罐运至专业单位将SO2排
15、出，此时罐体报废。在使用中排汽管上应安装压力表和止回阀。其次是，运输时要注意安全。第三章 玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书1、工艺简述玉米破碎的目的是为了分离胚芽及纤维，破碎分为两步，第一步为粗磨,采用圆盘凸齿磨，两级破碎粗磨后形成的悬浮液,通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗涤，脱水干燥系统。脱胚后的纤维，淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地脱离出来，细磨后物料通过纤维洗涤工序，进一步将淀粉分离出来。1、 工艺流程图2、 设备、阀门名称与位号对照表3.1、设备名称与位号对照表名称 位号湿玉米贮罐 V101一级破碎磨 M101一级破碎磨后暂存罐 V102一级破碎磨后搅拌器 一级胚芽旋流泵 P101一级胚芽旋流器 X102二破前暂存罐 V103二破前暂存罐搅拌
