1、玻璃钢缠绕工艺一. 原材料准备1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等)检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在 60-80的烘箱内干燥 24-48 小时.2.树脂基体:环氧树脂在使用前应检查树脂种类、 牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等二. 胶液配制 根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料,经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用,不同树
2、脂体系使用周期有所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费.三. 设备检查 调试和程序输入1. 设备检查对缠绕机进行空转,检查机械系统(缠绕机架、电机、传动系统等) 控制系统 辅助系统（纱架、胶槽、加热器等） 张力系统(传感器、控制器、测控系统)的运转情况，如发现异常情况应停止使用，并及时修理。2缠绕线形设计与调试安装缠绕芯模，并将有关设计参数输入缠绕机，通过专用的缠绕软件来进行线型设计，进行预定线型缠绕，保证不出现纱片离缝滑线等现象。3辅助设备安装调试对纱架、胶槽、绕丝嘴、加热器等辅助设备进行检查，确保运转正常，过纱路径光滑，不影响缠绕制品的质量。四芯模的处理和安装1缠绕前先要清除芯模
3、表面的油污等，然后用丙酮或乙酸乙酯清洗干净，如有铁锈用砂纸打光后在清洗。2在清洗干净的芯模表面涂敷脱模剂，初次使用的模具应反复涂敷多次并加热备用。五缠绕成型将胶液倒入胶槽中，使纤维经过浸胶槽和挤胶辊，然后将已浸胶的纤维分成若干组，通过分纱装置后集束，引入绕丝嘴。按照设计要求进行设定线型的缠绕，并随时调节浸胶装置，控制纤维带胶量，缠绕时随时将产品表面多余的胶液刮掉，并观察排纱状况，如有纱片滑移、重叠或出现缝隙等情况，应及时停车。缠绕过程中应不断添加新胶液，清除胶辊上的纱毛和滴落在缠绕设备上的胶液，保持整个产生线的清洁卫生，做到文明生产，当缠绕即将结束时，应测其厚度，达到要求即可停机，将产品卸下，放入固化炉。七固化按照工艺要求设定温度、时间参数，随时观察固化炉升温情况，如发现温度异常情况，应及时关闭电源，并通知维护人员进行维修。固化结束后，自然冷却
