1、螺纹切削单一固定循环指令G92,什邡职业中学 数控组 刘飞,复习:,螺纹的简单标注：M6 M16 M20 M24 M30的螺距？粗牙？细牙？M161.5 M241.5 螺距？粗牙？细牙？,新课引入,1.螺纹的加工预留量？车削螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，所以车螺纹前，大径一般应车得比基本尺寸小些加工外螺纹光杆直径公称直径（0.10.13）P，一般车削0.2mm0.3mm ，也和公差等级要求和材料有关。生产中用标准螺帽校验 。内螺纹：小径=螺纹公称直径P,2.螺纹的刀具参数及进给速度的选择。转速：s=1200/P-80 P:螺距 p=2 s=520r/min根据工件材料、螺纹直径、
2、刀具材料选择主轴转速，就像开汽车，要根据路况、车子性能、载货量等决定车速，不是根据公式计算车速。在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速，当然数控的控制远比普车好，所以速度一般可以高一些。进给速度是车床固有的速度，一般大于200mm/min,3.螺纹的深度计算？公式：d=d-20.65p 各字母的意思？d:螺纹小径 d螺纹大径 p螺距1.3p即为螺纹总深度，1.3p为标准参考参数，具体也要看公差要求和材料。分配：可以参考标准的分配表。,也可以自己分配，原则是：被吃刀量由多到少，切削深度满足要求。举例：M301.5 计算：1.5mm1.3=1.95mm教材书分配：1mm,0.5mm
3、,0.4mm,0.05mm自己可以分配：0.9mm,0.5mm,0.35mm,0.15mm,0.05mm,G32螺纹加工的运用（软件演示）,提问：1. G32采用的是单步编程还是循环编程？2退刀方式是直角还是斜线?G32 指令的加工特点G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。,G92车削螺纹的格式及含义： FANUC、GSK980圆柱螺纹格式： G00 X_Z_ (退刀位) G92 X(U)_ Z(W)_F_； X_ X_ X_ X_ G00 X_ Z_ M05
4、M30,X, Z为螺纹切削终点坐标U: 为X方向上的相对坐标值W: 为Z方向上的相对坐标值F为导程（单线螺纹的时候我们也可以叫做螺距）,GSK928格式: (区别？)G00 X_Z_ (退刀位)G92 X(U)_ Z(W)_P_； X_ X_ X_ X_G00 X_ Z_M05M30,G92编程举例,图1-1 圆柱螺纹循环切削轨迹图,三、G92编程,%11；G98 ； T33；G00 X100.0 Z100.0；M03 S600； G00 X32.0 Z3.0； (螺纹切削循环起点)G92 X29.1 Z-22.0 P1.5； (多刀切削螺纹,背吃刀量分别为 0.9mm、0.5mm、0.35m
5、m、0.15mm和0.1mm) X28.6； (模态指令,只需指令X，其余值不变） X28.25； X28.1； X28.05; X28.05;G00 X80.0 ；Z80.0；M05 ；M30；,、,G92螺纹加工的运用（学生软件演示）,在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项 ：,本课小结： 1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大径小0.2到0.3MM2. 螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径1.3倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。,布置作业,.课堂作业： （1）复习课上内容。 （2）练习例题。,2.实习任务：练习数控实训手册练习题（六）螺纹部分。,谢谢大家,
