1、甲方代表工作标准流程甲方代表作为建设单位在施工现场的代表人员，对项目建设具体工作流程如下：项目前期工作流程项目施工中质量控制流程项目施工中安全管理流程项目施工中工期管理流程项目施工中变更及签证流程项目验收流程项目完工结算流程1、项目前期工作流程1.1 项目立项，1.1.1 参与公司投资机会研究，对投资机会实地考察做好市场调查认真分析。1.1.2 参与项目有关的市场、资源、工程技术、经济和社会等方面的问题进行全面分析、论证和评价。1.1.3 通过对项目的评估作出最终决策。1.1.4 对有关单位多沟通多联系配合项目负责人完善相关手续。1.2 施工图设计1.2.1 参与公司对项目设计单位的选择，通过
2、设计单位的资质，人员资质，及相应的工作人员的业务能力的考察，作出相应的建议。同时收集设计单位资质、人员资质及项目授权委托书1.2.2 保持和设计单位的涵接为设计单位提供相应的资料，配合设计单位及时完成规划设计。1.2.3 规划设计完成后及时配合设计单位及时报有关部门进行审核。审核期间随时跟进，确保规范及时通过。1.2.4 参与公司选择地勘单位，通过对地勘单位资质，人员资质及业务水平考察，作出相应的建议。同时收集地勘单位资质、人员资质及项目授权委托书。1.2.5 为地勘单位提供相应的资料，督促地勘单位按照合同、规范要求及时完成地勘报告。1.2.6 为设计单位提供规划文件、地勘报告及相关资料，签订
3、施工图设计合同。在施工图设计过程中随便保持和设单位联系，及时传递老板及公司想法。对设计单位的问题及时向公司反馈。督促设计单位按照合同约定完成施工图设计。并配合设计单位完成施工图审查工作。1.2.7 拿到施工设计图纸立即向消防、防雷、节能、规划、环保等部门进行施工图备案。1.2.8 参与公司项目施工、监理招标工作。若本公司自己进行招标，参与编织招标文件，编制时应明确：工程概况、工期、最高限价、质量要求、施工承包单位资质等。若选择招标代理公司应积极配合代理公司工作，争取及早做出招标文件。招标工程中严格把控投标单位所有投标资料，对资料的真实性进行核查，对投标单位的行为进行严格把关，是否有围标、串表等
4、违法投标行为。参与最终确定的中标候选人筛选工作。2、项目施工中质量控制流程2.1 人的控制2.1.1 对施工企业资质、项目管理人员的核查，是否与投标是相同。2.1.2 对监理单位资质、项目管理人员的核查，是否符合要求2.1.3、督促施工单位对进场作业人员进行技术交底及岗位培训。2.2 材料的控制2.2.1 原材进场时认真核对材料信息是否符合设计及规范要求。2.2.2 按照规定要求对进场原材进行抽样送检（原材包括：沙、石、水泥、钢材、砌块、防水卷材、玻璃、窗子型材、保温材料等） 。由我单位与第三方检查公司签订合同及支付检查费。送检时必须要求施工单位专职送检人员进行送检，送检过程中必须有监理单位见
5、证取样人员或建设单位现场代表进行现场监督。及时与检查公司涵接反馈送检清楚，如有不合格及时要求施工单位进行复检，若经检查不合格，严禁使用在工程中。2.2.3 混凝土属于半成品材料，若为甲供由我方选择有资质的混凝土公司负责供应，若为乙方供严格要求乙方选择有资质的混凝公司。并收集混凝土公司的相关资质文件。混凝土进场时邀请监理单位人员现场监督施工单位实验员按照规范要求进行取样做试压件，并做好记录。试压件分为标准养护和同条件养护（基础部分无同条件养护） ，对梁板构件还需做好拆模试件，控制好拆模时间。对于检查结果及时跟踪，若出现问题及时处理。2.2.4 钢筋接头主要分为机械连接、电渣压力焊、双面（单面）搭
6、接焊等，施工前要求施工单位对每种接头做工艺性检测，然后每个检验批施工时按照规范要求做常规性的检测。检测合格后才能用于工程中。2.3 机械的控制2.3.1 施工前对会同施工方对项目情况进行研究，参与施工机械的选择，确保施工工程中达到设计及规范要求。主要包括：搅拌机、振捣棒、电焊机、机械连接机、等。2.3.2 对进场的机械进行检查，规格、型号、功率等是否满足施工要求。2.3.3 要求施工机械操作是必须有专业操作人员进行操作确保施工质量满足要求。2.3.4 要求施工方有专人对施工机械进行维护保养，确保施工工程中能够正常运行。2.4 施工方法的控制2.4.1 开工前对项目进行全面了解，掌握项目的重难点
7、。2.4.2 要求施工单位对项目编写施工组织设计，同时要求对重难点、新工艺、新技术等编写专项施工方案。2.4.3 施工单位编织好的施工组织设计及施工方案经监理单位审查，签字同意后报我方进行审查，经审查同意后后施工方才可按照施工组织设计及施工方案进行施工。2.4.4 施工时严格要求施工方按照施工组织设计及施工方案进行施工，若因现场实际情况需要对原定方案进行调整的，应要求施工方及时提出申请，经监理及我方同意后方可施工。2.4.5 施工时具体把控方面如下：（1）土石方开挖检查土石方开挖施工准备情况，检查抢险材料，开挖设备，水、电进场情况和施工人员就位情况，检查弃土地点是否准备就绪，检查运输路线是否畅
8、通。 重视基坑开挖的时间效应，审查施工单位开挖顺序及开挖区块划分的正确性。根据基坑监测的结果，督促施工单位合理控制开挖速度。既要避免卸载过长，防止土体位移，也要避免开挖速度过缓，不能尽快形成支撑系统，而增大了时间效应。 注意控制减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。严格控制施工机械在基坑顶边缘的作业。根据“分块、对称、限时”的原则，按基坑围护方案的施工顺序，督促施工单位正确、顺序进行开挖土方。 在开挖过程中，检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点，以及监测埋设的仪器和元件，严禁开挖过程中碰撞，损坏围护结构、工程桩和止水帷幕。严格限制开挖平台间高差，防止土体侧压力导致工程桩漂移或倾斜。 在坑底标高
9、30cm，督促施工单位采用人工修土的方法。督促施工单位集中人力和机械设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止土体扰动，减少基底暴露时间。（2）模板工程 模板拼缝严密，不得漏浆，板内必须光滑清洁。 模板与砼的接触面应涂刷脱膜剂，脱膜剂不得污染工程结构和构件，或沾污钢筋和砼接茬处，保证拆模后砼表面光滑整洁，一次成活。 桥支座板、锚垫板、连接板及预埋件的安装应符合设计和规范要求。监理人员根据结构图等设计文件严格控制，确保预埋件等的正确预埋，杜绝返工。 支模的轴线尺寸、模板表面平整度、模内尺寸、模板垂直度必须符合施工规范要求；模板及支撑不得有松动、跑模及下沉现象。 模板拆除符合规范规定。（3）钢筋工程钢筋错
10、纵复杂，在施工中应严格控制钢筋质量。 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和国家有关标准规定。 钢筋应平直、无局部弯折和颗粒状或片状锈皮，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩的尺寸应符合规范要求；钢筋制作的允许偏差符合规范、标准要求； 在施工单位自检、专检的基础上，现场检查。 钢筋骨架的钢筋规格、根数和锚固长度必须符合设计要求；要求施工单位加强自检、专检；对照设计图纸，全面检查。 同一截面受力钢筋接头的设置和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定； 在施工单位自检、专检的基础上，全面检查。 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，钢筋保护层垫块应垫紧扎牢，垫块强度应大于砼强度；保证浇注砼时钢筋不变位， 采取可靠的固定措施
11、，保证钢筋保护层的厚度，巡视检查。 配置钢筋的允许偏差符合规范要求；在施工单位自检、专检的基础上，全面检查。钢筋冲突时次要钢筋为主要钢筋让位，构造钢筋为受力钢筋让位。(4)混凝土工程审查承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序、施工缝的设置。 对混凝土生产设备及施工机具进行检查。原材料必须过磅，计量装置应校核准确。 按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报验单。审查混凝土配合比，混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单。 要求监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及混凝土
12、浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。 在混凝土施工过程中，要求监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有原材料计量及加水量控制应准确。加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。 对配筋密集和予埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及予埋件。 对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。 当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要作好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（5）砌体结构砖的品
13、种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 每一生产厂家的砖进场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 3.515万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块各为一验收批，抽检数量为一组。1.3、红砖需经试验室复验合格后方可使用。 在砌砖前一天，应将砖浇水润湿。以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，并影响砂浆的粘结力和强度。但也要注意不能将红砖浇的过湿而使砖不能吸收砂浆中多余的水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，是墙面不洁净、灰缝不平整、墙面不平直。施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达到 1020 毫米即认为合格。
14、红砖不得在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥，操作有困难时，可用喷壶适当补充浇水。做好配制砂浆的材料准备和砂浆的拌制。 做好塔吊、搅拌机的调试工作，准备好砌筑工具（皮数杆、托线板、靠尺、垂球）等。 墙的组砌形式，采用一顺一丁砌法。为了使墙的转角处各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖。七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面依次砌丁砖。砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开 1/4 砖长。并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通。交角处的竖缝相互错开 1/4砖长。 全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控制，等楼房砌完后，必须校对一次水平，轴线和标高
15、在允许偏差范围内，其偏差值应在楼板顶面调整。 砖墙的水平灰缝厚度和竖缝一般为 10 毫米，但不小于 8 毫米，也不大于 12 毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80% 。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500毫米，洞口净宽度不应超过 1 米，临时施工洞口应做好补砌。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3；本工程抗震设防为 6 度，当临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120 毫米墙厚放置 16 拉结钢筋（120 毫米厚墙放置 26 拉结钢筋） ，间距沿墙高不应超过 500 毫米，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于 1000 毫米；末端应有 900 弯钩。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面处理干净，浇水湿润。并填实砂浆，保持灰缝平直。 砖砌体每天砌筑高度不得超过 1.8 米，雨天不能超过 1.2 米。工作段的分段位置设在伸缩逢。 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋，未
