1、产品-电话机外壳下盖 注射模具设计 指导老师：刘新民 设计人：邱海军,一、塑件分析二、方案的选择三、注塑机的选择四、模具示意图五、结束语六、致谢,一、塑件分析,产品I塑件图,1.塑件所需性能（使用要求）这里我们设计的塑料制件是电话机外壳下盖注射模的设计，属一般的室内用塑料件，对耐候性要求不高。需要有一定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有一定要求 。,2. ABS的部分性能,(1) A（丙烯腈）有高的良好的耐热和耐腐蚀性。 B（丁二烯）很高的韧性和低温条件S（苯乙烯）使ABS具有良好的成型工艺性，刚性和着色性(2) ABS五毒、 无味，密度为1.021.08g/cm，吸水性很小1%。(3) 使用温
2、度范围为-40110，力学性能优良，耐疲劳、冲击硬度好(4) 化学性能稳定性好，耐酸、耐碱、耐盐的化学腐蚀(5) 着色性良好，电缘性也很好(6) 表面可以电镀、喷漆、印刷、绘画,二、方案的选择1. 手动侧向分型机构 这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率较低，抽拔力有限，但模具的结构比较简单，加工制造成本低，因此常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其他侧向分型与抽芯机构的场合。 2.液压（气压）侧向分型机构 这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注射模具中使用。 3.机动侧向分型抽芯机构 这类机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效
3、率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有：弹簧分型抽芯、斜销分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯 等。,2. 抽芯方案的确定 为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。 由于电话机外壳的矩形孔抽拔距离短，抽拔力小，故本设计采用斜推杆导滑的斜滑块内侧抽芯。 这种抽芯机构多用于抽拔力不大的场合，优点是它占位小，既可用于外侧抽芯，也可用于内侧抽芯。,注射机的选择 塑件制品的质量大约为m=148g，本设计选用中国海太机械厂生产的HDL1380注塑机。,四.设计模具示意图,1.模具的装配图,2.模具的开模过程,注射成型后，开模时在弹簧和凝料的冷料井的拉紧的作用下开始分型，第一次分型开始凹模板运动到限位挡板碰到限位拉板，第一次分型结束。模具继续运动，模具开始第二次分型，首先是拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力的作用下，塑件继续运动。当运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推板，带动推杆和斜杆将塑件推出动模，同时完成对矩形孔的抽芯。,淘麦刷 http:/ 麦乐刷 http:/ w911211,谢谢观看！,
