1、 目 录1、编制依据.12、工程概况及主要工程量 . 13、施工进度计划.24、作业准备及机具、材料、人员配置.2 5、作业步骤及质量标准. 56、安全风险识别、评估与管理控制措施.157、安全施工技术措施.208、文明施工措施.239、环境保护措施.2410、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 .2411、编制依据1.1 国家电网公司电网工程安全风险辨识、评估、控制办法国家电网基建/3 178-2014 号1.2 电缆线路施工及验收规范GB 50168-20061.3 盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-20121.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161
2、.1-5161.17-20021.5 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-20151.6 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）1.7 输变电工程建设强制性条文实施规程Q/GDW248-20081.8 重庆电力建设总公司企业管理标准安全质量环境管理程序文件 E 版 。2012 版1.9 万峰湖 220kV 变电站新建工程设计施工图1.10 万峰湖 220kV 变电站新建工程施工组织设计2、工程概况及主要工程量2.1 工程概况：万峰湖 220kV 变电站新建工程二次电缆共敷设电缆 约 56 公里，具体施工包括保护管制作安装，电缆支架制作、安装、低压动力电缆、控制
3、保护电缆、远动部分电缆敷设和接线校线等。2.2 主要工程量：序号 项目名称 规格 单位 数量1 电缆保护管制作安装 50 米 6002 电缆保护管制作安装 150 米 303 E 型电缆支架 E-400/2+2-150/120 付 1754 E 型电缆支架 E-600/2+2-150/120 付 605 电缆槽盒 100*100 米 3606动力电缆、控制、信号电缆各种规格 米 500007 通信电缆 米 50008 电缆做头 个 14009 防火堵料 kg 5000210 防火包 立方 311 电缆防火涂料 kg 150012 防火板 10 m2 1003、施工进度计划根据现场实际和土建进度
4、，本项目安排于如下：4、作业准备及机具、材料、人员配置4.1 作业准备：安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及接线的施工特点，施工方法和工艺要求。4.2 人员准备：序号 工种 人数 备注1 技术员 1 名2 专责工 10 名3杂工 1020 名 电缆施放、支架保护管制作4.3 技术准备：4.3.1 安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求；4.3.2 技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数；4.3.3 电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工；
5、4.3.4 熟悉电缆敷设路径和设备安装位置，便于保护管的安装；4.3.5 以上的工作做完后，即可按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设序号 项目名称 开工时间 收工时间1 电缆保护管制作安装 2016 年 05 月 10 日 2016 年 05 月 20 日2 电缆支架、槽盒制作安装 2016 年 05 月 10 日 2016 年 05 月 25 日3 电缆敷设 2016 年 05 月 20 日 2016 年 06 月 10 日4 电缆接线、校线 2016 年 06 月 11 日 2016 年 06 月 20 日5 电缆防火封堵 2016 年 07 月 10 日 2016 年 07
6、月 15 日3短的） ，另编清单，复印数份，供实际敷设时使用。清单内列齐美观，避免交叉重叠，因此清单应周密考虑后列出，并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图；4.3.6 复印每块屏、盘的电缆敷设明细表，标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地点，将该表用透明胶贴在柜门的内侧。4.3.7 施工条件4.3.71 盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕, 校对电缆与盘、接线箱、就地设备是否正确,并达到二次接线的要求。4.3.72 检查电缆的标志牌是否制作齐全。4.3.73 用摇表测量每根电缆的绝缘电阻，其值至少应为 1M，并作好记录, 如果测量值低于此值，应用热风吹，直至绝缘值符合要求为止。4.4 施工
7、机具、工器具和材料的准备：此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器具领用台帐记录。44.4.1 主要施工机具材料计划：序号 名称 规格 单位 数量1 电缆盘支架 付 8 2 断线钳 把 23 锯弓 把 3 4 钢丝钳 把 2 6 电热吹风 把 37 字头机 个 18 牌子机 台 19 标签机 台 110 电烙铁 （70W-100W
8、） 把 511 机械压钳 套 112 万用表 个 213 接线工具 电工刀、螺丝刀、斜口钳等 套 614 电锤 把 115 电焊机 台 116 羊角锄 把 554.4.2 主要材料计划：5、作业步骤及质量标准5.1 电缆管的加工和敷设：5.1.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。5.1.2 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5.5.1.3 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。5.1.4 电缆管明敷时应符合下列要求：1)
9、 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3m.2) 当塑料管的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。5.1.5 电缆管的连接应符合下列要求：1) 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2 倍。金属电缆管不宜直接对焊。2) 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度位管子内径的 1.11.8 倍。在插接面序号 名称 规格 单位 数量1 扎带 各种规格 条 200002 编线 黑色 米 10003 焊锡膏 盒 154 焊锡条 根 105 焊锡丝 圈 26 接地线 4mm2 米 10007 自粘带 圈
10、508 热缩套 1618202225 米 各 2009 字头管 1.5 2.5 4 6 圈 1010 打火机 个 1011 开口鼻子300A、200A、100A、40 A颗 50012 金属膨胀螺栓 10 套 300013 焊条 3.2 箱 16上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时的套管两端应封焊。5.1.6 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口应排列整齐。5.1.7 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。5.1.8 电缆管的敷设应符合下列要求：1) 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m;在人行道下
11、面敷设时，不应小于 0.5m。2) 电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。3) 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。5.1.9 电缆埋管要求：电缆埋管材料采用水煤气管。管子的弯曲半径不小于公称直径的 10 倍，且应不小于所穿电缆的允许弯曲半径。电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度，特殊情况可酌情放大，一根管原则上只穿 1 根电缆，控制电缆较多时，可考虑一根管内穿 23根控制电缆，但应保证管内径大于 23 根控制电缆包络外径的 1.5 倍。电缆穿管之前应净管，清除管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭状，并涂防锈漆。电缆从地下、楼板下及电缆沟中引出地面时，地面上一段应按要求
12、设置保护管，电缆的金属外皮和保护管均应可靠接地。电缆保护管埋设深度,屋内 200mm，屋外一般为700mm，与道路交叉处埋深 1m，并伸出道路两侧 2m，至所外的电缆埋管埋深不小于1m。保护管伸出地面高度的规定为：无设备时为 2000mm；悬挂式照明箱、检修箱为900mm；铁壳开关为 900mm。5.2 电缆支架的制作和安装：5.2. 1 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加 10mm，35KV 及以上高压电缆不应小于 2 倍电缆外径加50mm.电缆支架的层间允许最小距离（mm）电缆类型和敷设特征 支（吊）架 槽盒控制电缆 120 20
13、010KV 及以下（除 610KV 交联聚乙烯绝缘外） 150200 250610KV 交联聚乙烯绝缘外35KV 单芯 200250 300电力电缆 35KV 三芯110KV 及以上，每层多于 1 根 300 3507110KV 及以上，每层 1 根 250 300电缆敷设于槽盒内 h8 h100注：h 表示槽盒外壳高度。5.2. 2 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。托架支吊架沿槽盒走向左右的偏差不应大于 10mm.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支
14、架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（ mm）敷设方式 电缆隧道及夹层 电缆沟 吊架 槽盒最上层至沟顶或楼板 300350 150200 150200 350450最下层至沟底或地面 100150 50100 1001505.2.3 电缆槽盒转弯处的转弯半径，不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.2.4 电缆支架全长均应有良好的接地。5.3 电缆槽盒的安装：5.3.1 电缆槽盒安装5.3.1.1 电缆槽盒安装方法1）支吊架安装完毕后，经验收合格后，再进行槽盒安装。2）电缆槽盒安装时
15、应先装四通、三通、弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。3）电缆槽盒的切割要用手锯或电锯,不得使用电、火焊切割。电缆槽盒进行改装时接口必须用螺栓链接，电缆槽盒的安装采用配套的连接片和连接螺栓，螺母置于 槽外，垫片、弹簧圈齐全，紧固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆槽盒及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。4）电缆槽盒安装完要进行调平调直，使之满足施工工艺要求。5）电缆槽盒直线段每 15 米应设一个 2.5 的伸缩节（有铰链段除外）伸缩处应使用软铜线（截面积 16 平方毫米）可靠连接并与变电站接地网连接，每层槽盒设 1 个接地点，才用 25 平方毫米的接地电缆就近与变电站接
16、地网相连。85.3.3.2 电缆槽盒安装工艺质量要求1）电缆槽盒的镀层完好；2）电缆槽盒外形无扭曲变形；3）电缆槽盒安装水平倾斜偏差：每米2mm，总长10mm；4）电缆槽盒安装垂直偏差：每米2mm，总长10mm。5.4 电缆敷设及接线5.4.1 施工流程图：5.4.1.1 电缆敷设施工流程图5.4.1.2 电缆接线施工流程图Y准备、交底人员就位过程自检锯切电缆挂临时电缆牌阶段性整理任务自检架电缆盘敷设电缆结束NNYNYN电缆整理过程自检结束电缆做头电缆校、排线接线准备、交底任务自检Y95.4.2 电缆敷设施工方法5.4.2.1 人员分配：直线段每隔 68 米设 1 人；转弯处两侧各设 1 人；
17、穿过平台、楼板、墙的上下或前后各设 1 人；电缆穿管时两端各设 1 人，当管子过长或电缆过大时，增设12 人；电缆盘设 34 人。5.4.2.2 架电缆盘：电缆盘用架盘支架支起，架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于 100mm。5.4.3 敷设电缆：5.4.31 指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。5.4.32 遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。5.4.33 对于弱电及低压电平信号电缆，特别是需抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设在同一根保护管内
18、。5.4.34 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。5.4.35 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。5.4.36 敷设电缆时，如果发现电缆支架不能满足敷设要求，可以用木方、砖块、钢筋等架设临时支架，但临时支架的固定位置必须和以后的永久支架一致，以免以后给加装永久支架带来困难，且工艺无法保证。5.4.37 当电缆需要从沟的一侧向另外一侧穿越时，电缆必须从该层支架靠近电缆沟壁向沟底穿越，然后穿越过渡电缆槽盒（将一块 1214 槽钢用膨胀螺栓扣在沟底） ，翻到另外一侧。5.4.4 过程自检：5.4.41 敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。5.4.42 如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已严重超过制造长度时。5.4.43 电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物
