1、1洛阳市金城寨街（伊洛路-站前西路）新建工程电缆沟顶管施工专项方案一、工程概况本次设计金城寨街新建电缆沟顶管工程，南侧与现状钢筋混凝土电缆沟（位于东侧人行道处）接通，向北与现状砖砌电缆沟接通，再经过金城寨街中央绿化带，向北穿越伊洛路至对面金城寨街中央绿化带。管材采用钢承口d2000级管，全长共 187.36m。现状沿线道路已经通车，施工前还需对工作井施工范围进行围挡。二、编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，严格管理，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，保证工
2、期。 2、 积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到优良标准。4、调配组织管理能力强、施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。5、搞好安全文明施工，按规定实行围挡作业，为居民提供方便。 三、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范；3、建筑边坡工程技术规范；4、建筑基坑支护工程技术规范；5、工程施工合同文件、设计文件、规范要求及相关安全生产法律法规；6、我公司在同
3、类型工程中施工所积累的经验、技术。2四、施工准备1、现场准备：施工前做好“四通一平”，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整等施工准备工作。施工机械配备已到位，能够满足施工需求。临时用水、用电设施等其它设施合理布置，全面满足施工工作的要求。2、技术准备：组织有关技术人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题进行记录、汇总，做好图纸会审的准备工作。组织有关人员讨论并编制施工方案，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施，并进行岗位培训工作、技术安全交底等工作，将施工管理责任落实到具体操作人头上。材料进场前必须按规定向项目监理机构提交材料报审表，并附有材料质量合格证明、技
4、术说明书、试验报告，经监理工程师审查合格同意后进场，材料进场经检查验收并见证取样合格后使用在工程上。导线及水准复测已经完成，测量成果满足设计及施工技术规范要求，并通过监理工程师审批同意使用测量成果。3、材料准备：按照施工设计图相关内容做好有关材料的采购准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。五、施工方法顶管施工工艺流程：测量高程及轴线工作井开挖及支护导轨、后背、设备安装下管和顶进注浆拆除顶进设备检查井施工回填。1、工作井的开挖和支护首 先 测 量 人 员 放 样 出 工 作 井 开 挖 线 ， 开 挖 前 用 白 灰
5、 划 线 来 控 制 ， 在 工作 井 位 置 的 两 侧 设 置 控 制 桩 ， 并 记 录 两 桩 至 检 查 井 中 心 的 距 离 ， 以 备 校核 。工作井开挖接近工作井设计底标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面3位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。2、后背与轨道的安设后背较坑底深 0.8m ，采用长 3m 、断面 25cm 55cm 方木码放，高度为2.5m ，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁 3 根，间
6、距 1.0m 。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部 1/4 左右。为了保证管子的顶进方向，还应安装导轨。导轨安装在枕木上，并固定牢固。枕木截面一般采用 20cm20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。枕木或枕铁必须直顺、平整，其纵坡应与管道纵坡一致。枕木及枕铁安装平稳后，再放上导轨，两导轨应顺直、平行、等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高 0.5-1 厘米，其纵坡也应与管道设计坡度一致。3、下管与顶进挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：1）、
7、下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。2）、起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于 50时，操作人员方可进前工作。顶 入 作 业 采 用 人 工 掘 进 。 首 节 涵 管 放 在 导 轨 上 后 应 进 行 量 测 ， 确 认 尺 寸 位 置无 误 后 再 行 顶 进 。 掘 进 时 沿 管 轴 线 方 向 超 挖 量 控 制 在 每 次 不 大 于 30cm， 上 部 径 向超 挖 不 大 于 1.5cm， 管 节 下 部 135
8、。 范 围 内 不 许 超 挖 ， 随 挖 随 顶 ， 不 得 长 时 间 停 顿 。顶 入 过 程 中 应 随 时 对 涵 管 中 线 和 高 程 进 行 量 测 ， 发 现 偏 差 及 时 纠 正 。 工具管进入土层过程中，每顶进 0.3 米，测量不少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每 1 米测量一次，纠偏时增加测量次数。4每班顶进作业前，必须对后背基础与支撑进行仔细检查，发现异常及时研究处理，建立交接班制度，检查机电设备是否完好。顶进若发现后背倾斜、偏差过大、管前土方坍塌或有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。顶管误差校
9、正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下 3 种：超挖纠偏方法：偏差为 1020时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木校正法：当偏差大于 2cm 时，或采用挖土法校正无效时，用 10cm 的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。 顶镐校正法：用小顶镐接一短顶木，利用小顶镐的
10、顶力使管位得到校正。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。顶进中应有防燃、防爆、防水淹的措施。顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：（1）工具前方遇到障碍；（2）后背墙变形严重；（3）顶铁发生扭曲现象；（4）管位偏差过大且校正无效；（5）顶力超过管端的允许顶力；（6）油泵、油路发生异常现象；（7）接缝中漏泥浆。4、注浆、顶进设备拆除顶管施工完成后，需对钢筋混凝土管节之间的缝隙按设计进行填充处理，设计无规定时，一般使用油麻、石棉水泥进行封闭，并及时对管道外壁进行注5浆加固。注浆材料采用42.5号普通硅酸盐水泥和粉煤灰，采用1:1水泥粉煤灰浆，水灰比1:1.67，另加
11、水泥膨胀剂10%。注浆孔采用DN20热镀锌钢管，在管顶单排设置，间距2米，管材厂家生产管道时一次成型，外露丝头。逐个孔完成注浆，注浆时应采取措施，防止水泥浆从相邻注浆孔溢出，注浆完成后对注浆孔封堵。管道顶进、注浆、检测全部完成后，拆除顶镐、导轨和后背等顶进设备。4、检查井施工在垫层上进行检查井放样，并弹线、布筋，安装模板，浇筑砼。1）、钢筋工程在加工制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按要求进行见证取样。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后方可使用。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固
12、。钢筋工程的下料制作要求：复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。2）、模板安装检查井结构工程采用钢管脚手架，在井室内部设置满堂脚手架，模板采用钢模板或木模板，模板安装必须尺寸准确，板面平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；并且构造简单，拆装简单，并便于
13、钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护、防渗等要求。模板安装过程中还要按 图 纸 要 求 的 位 置 和 高 程 将 预 埋件 或 预 留 管 固 定 在 模 板 上 ， 浇 筑 混 凝 土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。由于检查井高度太高，需要分次浇筑，留横向施工缝，在横向施工缝的位置处，按设计及有关规范进行处理，以达到抗渗要求。6模板安装完成后，应检查、复测模板的位置、轴线、结构尺寸、平整度、垂直度、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。3）、砼浇筑砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘
14、浇灌砼。井体内的淤泥、积水、杂物应清除干净。检查井上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板标明砼浇灌标高。本工程砼先浇灌检查井底板及部分井体，在浇灌第二次井体前，水平施工缝处应全面凿毛，应刷洗干净，不得留有浮皮与杂物等。井体四周浇筑要对称，每层浇灌厚度不得大于400 mm，振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500 mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。在浇筑过程中还要随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。现场必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件
15、编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。5、回填回填前，清除检查井外的积水和松软土石方，检查井周围0.5米范围内用砂砾石回填，其余采用素土回填。回填土不应有腐蚀性，应除去有机物等有害物质，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣，也不得有冻土、膨胀性土，生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。检查井四周回填应均匀、对称、分层进行，应用人工或小型机具夯填，分层厚度不得大于20cm（虚铺）。回填土的密实度应满足设计及有关规范要求。六、
16、人员及机械配备计划 本工程拟投入的施工机械设备计划如下表：管 理 人 员 配 备 表序号 岗 位 人数 职 责71 生产经理 1人 施工现场管理总负责2 技术员 2人 负责施工现场技术工作3 施工员 4人 负责施工现场生产安排及进度4 质检员 2人 负责施工过程中质量控制5 安全员 2人 负责施工安全生产与环境保护6 材料员 1人 负责施工过程中材料供应工作7 测量员 3人 负责施工测量放线及复测8 试验员 2人 负责施工所有试验工作9 资料员 1人 负责施工资料整理机械设备需求计划表序号 资源名称 数量 备注1 挖掘机 2 台2 装载机 1 台3 自卸汽车 4 辆 25 吨4 吊车 2 台
17、25 吨5 洒水车 1 辆6 水泵 2 台7 打夯机 2 台8 千斤顶 4 台9 高压油泵 4 台10 钢筋切断机 1 台 规格 6-20, 功率 4KW11 钢筋弯曲机 1 台 规格 6mm-16mm, 功率 4KW12 钢筋调直机 1 台 规格 6-12, 功率 3.5KW13 交流电焊机 6 台 规格 BX2, 功率 3KW14 园盘锯 2 台 规格 400 以内, 功率 2.2KW15 插入式振动棒 6 根 规格 8M, 功率 2.5KW16 型材切割机 1 台 规格 400 以内, 功率 3KW817 台式砂轮机 1 台 规格 300 以内, 功率 2.2KW18 台钻 1 台 规格
18、 20 以内, 功率 350W19 电捶 4 把 规格 20 以内, 功率 250W20 手提式砂轮机 2 把 规格 S3S-150，功率 200W劳动力需用计划表七、施工进度计划保证措施为保证工程有组织，按计划进行施工，要求各专业相互配合按总进度安排精心组织施工，特制定如下工期保证措施。、项目统一调动施工人员、机械、材料和技术力量，充分保证本工程的需要。2、选择先进的施工工艺，提高劳动生产率。3、及时与气象、供水、供电部门联系，提前做好各中种准备并做好记录。4、遇到下雨天视雨的大小，如不影响工程质量和安全施工仍照常施工。5、在组织设计实施过程中，组织班组进行劳动竞赛，对速度快、质量好的班组给
19、予奖励，反之给予批评和处罚，调动职工的积极性。6、建立施工进度检查制度，在月中、月末对施工部位进行考核，发现问题及时调整或采取措施，使总工期始终处于受控范围之内。7、项目部每周召开生产会，会同公司及个相关部门及时解决施工中存序号 工种名称 数量 备注1 钢筋工 10 人 2 模板工 6 人3 焊工 4 人4 砼工 6 人5 木工 6 人6 普工 10 人7 顶管工 10 人9在的问题，及时调整作业计划。8、及时做好每道工艺的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工。9、定期检查设备运转情况，排除故障隐患，保证机械正常运转，确保工程顺利施工。八、工程质量保证措施1、建立以项目经理为负责人的项
20、目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制。2、本工程的施工管理人员、质检员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。3、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。4、施工前项目技术负责人同施工人员以书面的方式向全体施工人员进行仔细的技术交底，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。5、作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形
21、成与工程进度同步，并符合工程档案管理的要求。6、加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。7、严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由施工员、质检员对分项工程进行质量检查评定，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。8、严把施工材料关，不合格材料坚决不许进入施工场地。9、坚持培训上岗制度，工程项目管理及操作人员应持证上岗。九、安全生产保证措施、施工现场建立健全安全生产小组，成立以项目经理为负责人的安全10保证体系。设专职安全员
22、，各工种、各班组设立兼职安全员，项目组根据本工程的特点，制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改。2、安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。3、建立健全安全生产操作规程和规章制度，工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。4、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种(如电工、机修工、车辆驾驶员等)必须持证上岗。5、每一分部分项工程施工前必须进行书面安全
23、技术交底，履行签字手续后方能施工。6、定期由安全员组织班组人员进行安全活动，总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。7、不准擅自拆除施工现场安全防护设施。8、拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁撬、硬砸或大面拉倒。9、进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。10、管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人。11、运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住。12、下管作业全过程中，工作坑内严禁有人。13、运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。14、施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。用电设备应根据现场情况采取防雨，防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。用电设备线路必
