1、电镀车间废气处理工程技术方案2013 年 03 月电镀车间废气处理工程 设计方案2目 录一、概况31.1 概述 31.2 设计依据 41.3 设计范围 4二、设计原则与 设计标准 52.1 设计原则 52.2 设计标准 5三、工艺设计 63.1 工艺流程 63.2 工作原理 7四、设备选用 94.1 主要设备描述 9五、投资估算10六、施工方案10七、制造周期11八、安装、调试11九、质量承诺及售后服 务11电镀车间废气处理工程 设计方案3、概况1、概述：随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物
2、等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：酸雾废气。该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。具体参数及数据详见如下：2、设计依据：大气污染物综合排放标准：GB16297-1996工业企业设计卫生标准：GBC1-2002工作场所有害因素职业接触限值：GBZ2-2002工业企业噪声控制设计规范：GBJ87-1987工业窑炉大气污染
3、物排放标准：GB13271-91采暖通风与空气调节设计规范：GB50019-2003。工业通风机用标准化风道进行性能试验：GB/T1236-2000。风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：GB/T2888-91。电镀车间废气处理工程 设计方案4通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线：GB/T3235-1999。一般用途离心通风机技术条件：GB/T13275-91。工业通风机噪声限值：JB/T8690-1998。风机包装通用技术条件：JB/T6444-92。3、设计范围：本系统的设计范围是：酸雾废气净化处理部分的设备工艺、结构、控制等各专业的全部内容。、设计 原则及设计标准1、设计原则（1）、根据国家有关规
4、定和企业具体特点，审慎合理地确定各种设计标准及设备选型。（2）、工艺在确保可靠，操作管理方便的前提下，采用成熟技术，以求较少的投资和最低的运行费用取得最好的处理效果。（3）、手动控制，灵活方便、运行稳定。2、设计标准2.1 废气来源：废气来源主要来自生产线工序。蒸发点共为 16 个，分布在生产车间内。2.2 废气处理量2.2.1 废气处理量：酸雾：Q=50000m 3/h（设置二套）电镀车间废气处理工程 设计方案52.3 产生废气参数成分：2.3.1 温度：常温2.3.2 介质：酸雾2.3.3 处理前产生浓度及产生量：2000mg/m 32.3.2 废气成分：盐酸2.3 处理后排放标准：废气经
5、处理后达到 GB162971996大气污染物综合排放标准之“ 新污染源大气 污染物排放限 值” 二级标准。即：排放浓度：40mg/m 3；15m 高空排气筒排放速率为1.5Kg/h。三、工艺设计1、工艺流程：上述废气是一种有害物质，在空气中含量超过一定浓度时对操作人员及周围设施环境等产生严重危害，尤其是长期在这种环境中工作的操作工人，更容易受到伤害；容易产生职业病，为了有效地净化这些废气，本方案采用国内外成熟的处理方法：酸雾净化：循环母液吸收法。电镀车间废气处理工程 设计方案6具体工艺流程如下：酸雾废气净化工艺图：工艺流程图2、工作原理：酸雾废气：由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下
6、向上流动， 通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不完全后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至 15m高空。本工艺为节约运行成本及费用采用母液循环吸收有害废气从而达到去除空气中的有害废气为目的。吸收液经不断循环后浓度不断升高，到吸收效果明显下降时，将吸收液更换，并在溶液箱中补充新鲜的吸收液（NaOH+H2O），碱液浓 度为 26%再反复循 环使用。废气点 集气罩 引风机 净化塔 高空排放循环泵加药 NaOH电镀车间废气处理工程 设计方案7四、 设备选用4.1 主要设备描述酸雾净化塔：净化塔采用 PP 材质作为主要原材料，设备制造完成后内装无
7、堵塞三级喷淋装置及筛板、填料。进气采用平行进入，接触比表面积大，上部配套除水装置更好促进水气分离；设备具有耐腐蚀、抗老化功能；外形美观、经久耐用。配套设备参数：酸雾净化塔：型号：ZY3500尺寸：35005500mm （包括烟囱总高 15m）处理风量：50000m 3/h滤速：1.5m/s材质：PP数量：2 台循环水泵：型号为：S100X10020流量：Q=100 m 3/h扬程：H=20m电机功率：15KW数量：4 台（二用二备）鼓风机：电镀车间废气处理工程 设计方案8型号为：BF4-72-12C 风量：Q=50000m 3/h风压：1700pa电机功率：37KW数量：2 台净化塔排气筒为：
8、1100mm进风总管为：1100mm 集气罩：二套以上通风管道、集气罩均为 PP 材质。废气运行费用测算： 酸雾净化塔：1、电费：总运行功率为 104KW 实标消耗功率为消耗容量的 80 % ，电费按 0.8 元/ 度计则：1040.8 0.824 =1597 元/天2、药费：每日投加 NaOH 为 300kg ； NaOH 价格 为： 2.2 元/kg ；则每日药剂费为： 3002.2 = 660 元/ 天。3、人工费（兼职）：每天运行总费用为：1597 + 660 = 2257 元五、投 资估算电镀车间废气处理工程 设计方案95.1 酸雾净化系统报价 单位：万元序号 名 称 规 格 数量1
9、 净化塔 35005500mm 2 台2 引风机 BF4-72-12C 2 台3 循环水泵 100FSB100-20 4 台4 排风管、烟囱 1100mm 20m5 吸风管 1100mm 100m6 进出口软接头 6 只7 管、阀、件 2 套8 紧固件 2 套9 吸风罩 3500015000mm 2 套10 配电系统 2 套总价 125 万元六、施工方案6.1 本公司接到定单后，2 天内组织原材料进厂。6.2 公司内生产周期为 30 天。6.3 公司内生产时通知贵方进行设备基础浇筑。6.4 货到业主场地，业主需提供场地卸货及安放。6.5 本公司安装时业主需提供必须的帮助（如敲穿墙孔等）。6.6
10、 安装结束后自来水管、电源线接至设备有业主负责。电镀车间废气处理工程 设计方案10七、制造周期7.1 生产周期：7.1.1 购销合同签定后，供方开始备料生产。7.1.2 设备制造直至交货期为 30 天。7.2 运输周期：设备运输由供方代办，一般考虑范围为 2 天内到达现场。注：如遇特殊情况推迟交货，双方另行约定。八、安装、调试设备到达现场，需方应清理现场完毕，必要时要求甲方配合并保证动力到位，安装周期为 10 天、调试周期为 5 天。九、质量承诺及售后服 务9.1 我方将严格按照图纸施工，精工细作，保证质量。9.2 所采用的材料均采用 ZBJ98004-87 标准检验，不合格材料不使用。9.3 在设备制造过程中，随时欢迎贵方监理或质检人员来厂抽检。9.4 我方将以优惠的价格、真诚的服务、精良的设备回报贵公司的盛情厚意。
