1、1目 录一、种养结合模式方式 1：干清粪+堆肥发酵+农田利用(1)方式 2：干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用(3)方式 3：尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用(7)方式 4：尿泡粪+沼气处理+农田利用(9)方式 5：尿泡粪+干湿分离+农田利用(11)方式 6：尿泡粪+液态堆肥+农田利用(13)二、发酵床降解模式方式 1：发酵床养殖(15)方式 2：异位发酵床(18)三、有机肥生产模式(21)四、循环利用（清洁回收）模式(24)2一、种养结合模式方式 1：干清粪+堆肥发酵+农田利用（一）概述采用干清粪，粪便通过收集、清扫，运至储粪棚堆肥发酵，尿液或冲洗污水收集后在储存池暂存，粪便和尿液直接
2、农田利用。这种方式能及时清除舍内粪便、尿液，保持舍内环境卫生，减少粪污处理用水、用电，保持固体粪便营养，不用建设复杂的粪污处理设施，资金投入少，工艺简单，便于操作，运行成本低。（二）工艺流程（三）技术要点1.干清粪。要求粪便日产日清。可采用人工清粪或机械清粪。清出的粪便及时运至储粪棚。场区做到雨污分流，净污道分开，防止粪便运输过程中污染场区环境。2尿液或污水收集。每栋畜舍设 1 个尿液或污水收集池，上部密封，容积 1-2m3。畜舍内的尿液或污水先流入收3集池，再汇集至储存池。粪尿沟应设在舍内，舍外部分要加盖盖板，防止雨水流入。3粪便处理。粪便在储粪棚内堆肥发酵 5-6 个月。粪便过稀不便于堆肥
3、时，可以与秸秆混合堆肥，秸秆的添加比例一般为 10-20%。储粪棚通风良好，防雨、防渗、防溢出。储粪棚所需容积：每 10 头猪（出栏）1m 3;每 l 头肉牛（出栏）或每 2 头奶牛（存栏）1m 3;每 2000 只肉鸡（出栏）或每 500 只蛋鸡（存栏）1m 3。4尿液或污水储存。储存池要防雨、防渗，周围高于地面，防止雨水倒流。尿液在储存池存放 5-6 个月后才能使用。储存池所需容积：猪（出栏）不少于 O.lm3/头，肉牛和奶牛可以按照相应关系换算，1 头肉牛或 2 头奶牛相当于 10 头猪。5农业利用。粪便和尿液直接农田利用。每亩土地年消纳尿液量不能超过 5 头猪（出栏） 、0.2 头肉牛
4、（出栏） 、0.4 头奶牛（存栏）的产生量。每亩土地年消纳粪便量不超过 5 头猪（出栏） 、200 只肉鸡（出栏） 、50 只蛋鸡（存栏） 、0.2 头肉牛（出栏） 、0.4 头奶牛（存栏）的产生量。（四）适用范围本方法比较适合年出栏 10000 头以下猪场，存栏 500以下肉牛场，存栏 300 头以下奶牛场，年出栏 10 万只以下肉鸡或存栏 50000 只以下蛋鸡场使用。4方式 2：干清粪+堆肥发酵+沼气处理+农田利用（一）概述该方法是将粪便与污水分开处理，实现资源化利用的方法。粪便作干清粪及时清理，采用自然干化、堆肥发酵、高温曝气等工艺，利用生物学特性结合机械化技术，通过自然微生物或接种微
5、生物将猪粪完全腐熟，生产有机肥，实现粪便的减量化、稳定化和无害化。污水经厌氧发酵产生沼气用于发电，沼液经暂存净化后用于农田。此处理方法具有运行费用低、处理量大、无二次污染等优点，目前被广泛使用。（二）工艺流程（三）技术要点1粪便处理1.1 粪便清除。利用工人或机械将干清粪直接从栏舍铲5除。1.2 粪便堆积。将粪便集中运输到积粪棚堆积储存，经1-3 天的自然发酵干化备用。积粪棚大小一般按 10 头猪1m2或 1 头牛 1m2建设，地面要作硬化处理，以防渗漏，加盖顶蓬防雨水，四周设 1m 高围墙，留出口。1.3 发酵车间。将粪便集中运输到发酵车间。车间建设：假设 1 万头猪场，建议建设面积 300
6、m2左右，长 50-60m、宽 5-6m，高 5-6m，内建 2 个并联式宽 2-3m（以翻抛机宽度设计） 、高度 1.5m 的水泥发酵槽。内设导轨式翻抛机 1 台，通过轨道从入口端移到出口端，完整地翻抛物料，并把物料向出口端推移，再返回。车间四面墙体为砖混结构，盖顶选用阳光板，加快发酵物料起始温度的提高。1.4 发酵前预处理。将粪便、辅料（回头料、木屑、谷壳等）和发酵菌种按比例混合均匀，一般粪便占 85-90%、辅料 10-15%、菌种 0.01%比例。控制物料水分在 60%左右。1.5 堆积发酵。将混匀的物料输送到发酵槽进行堆积发酵，厚度不低于 1m。1.6 高温发酵腐熟。3-4 天后物料
7、温度可达 50-65，高温发酵阶段物料中心温度可达 80-85。用翻抛机每天翻抛 1-2 次（夏季 1 天 1 次、冬春季 2 天 1 次） ，起到疏松通气、散发水气、粉碎、搅拌等作用，促进物料发酵腐熟、干燥。高温发酵时可通过设置在槽边的鼓风系统进行曝气，6以控温增氧，使温度控制在 55-65。此阶段可将畜禽粪便中的寄生虫和病原菌被杀死，腐殖质开始形成，粪便初步达到腐熟。高温发酵后，再经中低温发酵、后熟，一般需要 20-30 天，出料端物料呈干粉状，含水率 25-30%，成为有机肥。1.7 出料去向。部分可外卖有机肥厂，部分作为再发酵辅料回头，以减少锯末、谷壳的购买和微生物菌种的添加量，也可用
8、于种植施肥。2尿液或污水处理2.1 污水集水池。栏舍污水由沟渠流经粗格栅、细格栅过滤后，进入集水池，对污水进入沼气前进行水量调节和稳定。可按 l 头猪 O.lm3、l 头牛 lm3建设，其有效容积最小不少于日产污水量的 50%。2.2 沼气池。用于厌氧降解污水中的有机物，产生沼气。其有效容积可按 1 头猪 O.lm3、1 头牛 1m3建设。可采用目前较环保、实用的 PE 膜替代厌氧发生器，下层为发酵主体，上层用 PE 膜覆盖，用于收集沼气。2.3 沼液暂存池。用于对厌氧发酵处理出水进行暂存处理，一定时间自然氧化、微生物降解、植物吸附等进行净化。暂存池有效容积可按 1 头猪 1m3、1 头牛 l
9、Om3建设，深度一般 2m 以上。经净化后的沼液经稀释后可用于农田利用。72.4 沼气发电。沼气收集后可用于发电和沼气锅炉使用。发电机发电不仅供本场生产使用，还可以并网发电。如日产沼气 lOOm3，宜配备 lOkW 左右的发电机组。（四）适用范围该模式一般适应较大的规模养猪场或牛场。中型规模养猪场或牛场可根据实际情况，参照上述比例参数设计建设。8方式 3：尿泡粪+干湿分离+沼气处理+农田利用（一）概述采用尿泡粪，粪尿通过漏缝地板自动掉入粪沟，粪尿混合收集，再进行干湿分离，分离出的固体堆肥，液体进行沼气处理。这种方法采用漏缝地板工艺，不用清粪，减少用工；改水泡粪为尿泡粪，从源头上降低了污水产生量
10、；通过固、液分别处理，实现了粪污的减量化、无害化和资源化利用。（二）工艺流程（三）技术要点91粪污收集。采用尿泡粪工艺。猪舍内地面除走道外全部铺设漏缝地板，每头育肥猪所占面积为 0.8-1.0m2，种猪 1.0-2.0m2。漏缝地板下面为粪沟，深 0.8-1.5m。底部留有出污口，每 15-30 天排放一次。舍内装有通风系统和感应装置，当有害气体超标，换气扇自动运转，通风换气。2干湿分离。从粪沟排出的粪污进入调节池搅拌均匀，然后用管道输送到干湿分离机进行干湿分离。干湿分离出的固体含水量在 50%以内。3固体堆肥发酵。分离出的固体物质通过 5-6 月堆肥发酵后直接出售或生产有机肥。堆肥要有储存棚
11、，要求防雨、防渗。每 10 头猪（出栏）不少于 0.5m3。4液体沼气处理。分离出的液体进入沼气池进行厌氧发酵。沼气池采用 PE 膜或发酵罐。膜式发酵池每头猪（出栏）需 0.4m3；发酵罐每头猪（出栏）不少于 O.lm3。发酵过程一般 2-3 个月。5沼液储存。沼液进入储存池暂存，一般存放 150 天后使用。可用部分沼液冲洗粪沟。储存池为露天水池，周围高出地面 50cm 以上，下面用 PE 膜铺底，防止渗漏。每头猪（出栏）需储存池 0.1m3。6农业利用。有机肥作为农田积肥，根据肥力每亩500-2000kg。大田种植：每 1 亩地能消纳 5 头猪产生沼液10量；种植果树、蔬菜，每 1 亩地可消纳 8-10 头猪的产生量。（四）适用范围本方法比较适合年出栏 10000 头以上的规模猪场使用。注意加强猪舍环境控制，实时监测，避免有害气体污染舍内环境。
