1、安全技术交底 合同段：A1 施工单位：中铁二十一局第三工程有限公司 第 1 页共 4 页 安表27 工程名称 班组交底人 交底地点被交底人交底内容： 盖（系）梁施工安全技术交底为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：一、钢筋加工与连接安全措施1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。3、加工丝头的牙形、螺纹
2、必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于 500 个
3、为一个验收批进行检验与验收，每批抽检 3 个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于 1 扣。二、模板施工安全技术措施：1、抱箍安装施工盖(系)梁施工采用抱箍挑架式，抱箍固定于墩柱上，采用螺栓连接，抱箍内衬防滑橡胶垫(抱箍采用模板厂家加工定型钢模板).采用搭双排脚手架,吊车吊装。2、承重纵梁安装砂箱放在抱箍上，其上放置 40 型工字钢作为纵向承重梁，纵梁采用横向螺杆对拉，防止侧翻。3、作业平台安装搭设纵向工字钢上放置 12#工字钢，工字钢作为横向分配梁。其上进行支模。盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，
4、模板四周满铺脚手板，搭设封闭安全防护栏杆，并挂安全网，采用吊车配合安装。三、模板安装注意事项：1、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度。2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查，发现有磨损、变形的螺栓坚决更换。3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证 4.8 级强度以上。4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面，保证每根拉缆风绳的受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于 600的倾角，必须采用不小于 10mm 的拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固处理。浇筑前对要对上述措施进行认真检查，确保安全。四、砼浇注施工安全技术措施1、模板支立完毕后
5、，在模板顶设置操作平台，操作平台的直径不小于立柱模板的 1.5 倍，操作平台的栏杆扶手不低于 1.5m，同时悬挂安全网，防止高空落物造成砸伤。待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采用吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度控制在 911cm；3、浇筑混凝土前先浇筑 5cm 厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过 30cm，浇筑连续进行。串筒底口距砼面约 1m 左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过 30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，
6、防止在振捣中心形成空隙。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍，与模板保持 5-10cm 的距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况，当发现松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理好存在问题，经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。五、模板拆除施工安全技术措施混凝土浇筑 48 小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用 25t 吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业
7、伤人。1、拆卸作业全过程采用吊车配合。2、侧（端）模拆卸1）完成侧（端）模拆卸作业前不得拆除作业平台栏杆。2）应先将侧（端）模板固定于盖（系）梁上的预埋钢筋或吊车挂钩上，方 可松脱模板间的连接螺栓。3、纵梁支撑于抱箍以上的模板支撑体系分体拆卸1）沙箱拆除前的安全要点：a、必须用吊车及钢丝绳将承重纵梁固定，可同时用手拉葫芦及钢丝绳将承重纵梁与盖（系）梁捆绑固定；b、纵梁间对拉螺杆可预松，但不得拆除以防纵梁侧翻。2）沙箱拆除后，使用吊车或手拉葫芦辅助将纵梁逐步下落至抱箍上。3）底膜、分配梁、纵梁、抱箍等必须使用吊车配合拆除，不得抛落。4）纵梁间对拉螺杆拆除前，应分别对两侧纵梁采取临时固定措施。5）
8、拆模作业人员个人防护要点:a、拆除栏杆、底膜、分配梁和下穿钢丝绳固定承重纵梁等作业时，必须必须系好安全带挂于盖（系）梁预埋钢筋上；b、沙箱、纵梁、抱箍拆除作业时，必须使用挂篮，挂篮必须挂于盖（系）梁上。六、本工程安全风险源及控制措施（一）、安全风险源辨别经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程主要风险源为：1、模板加强肋是否牢固模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必须认真检查各焊接部位，检查是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必须进行补焊和整修，不能修复的模板禁止使用。2、模
9、板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径大于18mm 的 48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于 18mm 的螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大的承压力。各种螺杆、螺母要检查螺纹质量，如有损坏和脱丝，必须进行更换。3、模板的拼装模板的拼装要保证模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。4、砼浇筑砼浇筑时，匀速放料，减缓混凝土的下料速度，减轻对模板的冲击力。砼浇筑速度不能过快，应分 30cm 每层匀速依次浇筑。5、起重作业（1）因起重物体绑捆不
10、牢固、吊绳断裂造成物体坠落。（2）操作、指挥不当造成人员、物体伤害。6、高空作业（1）高空坠落（2）高空抛物（二）安全风险源控制措施安全风险源控制点检查表安全风险源名称控制措施模板连接螺栓、螺母、对拉螺杆1、螺栓、螺杆大小尺寸满足要求，直径必须在 18mm 以上；2、螺杆、螺丝材质是否符合要求；3、螺丝螺纹是否损坏，是否已发生滑丝现象；4、对拉螺杆扣板厚度及尺寸是否满足强度和设计要求。模板的拼装1、模板是否拼装紧凑，连接牢固；2、模板连接螺母是否紧固到位，对拉孔位是否全部连接，是否连接了 2 个螺母；3、对拉螺杆是否全部连接到位，是否支撑牢靠。砼浇筑1、串筒是否安设、串筒挂钩是否牢靠，是否有安
11、全长索；2、混凝土吊斗钢丝绳是否有双重保险；3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能匀速放料，有效开关；4、混凝土是否按 30cm 层分层浇注、振捣。起重作业1、严格监督执行安全操作规程；2、操作员须对现场道路、模板及风缆绳位置、工作场地进行检查，了解；3、对钢丝绳、吊钩、吊绳进行检查。在施工前，应在作业区进行试吊作业；4、明确现场指挥，所有作业人员进行班前安全技术交底碰头会，明确注意事项。高空作业1、 工作平台是否定位准确、连接牢靠；2、 防护拦杆是否安装，高度是否符合要求；3、 安全网、防落网是否安装，是否定位牢靠；4、 是否设置警戒区域，是否有警示标志标牌；5、 是否设有专人负责在施工时
12、全程安全监控；6、 作业人员安全帽、安全带、防滑鞋是否穿戴到位；7、 作业人员精神状态是否胜任工作要求；七、其他安全措施1、盖梁施工前，必须搭好作业平台，作业平台必须全方面进行围挡，作业人员必须穿戴合格的人员防护用品，以确保高空作业安全可控。2、起重吊装作业需有专人指挥，如遇有下列情况时，必须停止：（1）指挥信号模糊。（2）天气突然变化，影响作业安全。3、临时供电保证措施（1）、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修，保证所有供电设施处于完好状态。（2）、施工现场用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相四线制供电，其保护方式采取 TN-S 接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。（3）、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。编制： 审核：
