1、 烟气脱硫岗位作业指导书2012 年 7 月实施作业指导书编制：审核： 批准：版本：A修改状态：00受控状态：受控分发号：作业指导书 1简 介烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准。岗 位 职 责1 岗位班长、主操作职责1.1 组织本班人员认真完成各项生产任务,认真贯彻执行各项规章制度及要求,确保生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。1.2 严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。严格控制工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳定运行。1.3 经常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。正确分析、判断和果
2、断处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。1.4 检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材。1.5 精心操作做好各项记录,交接班时，必须交接安全生产情况，设备运行情况和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者创造良好工作条件。2 副操作岗位职责2.1 协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调节和控制，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。2.2 认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。2.3 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。2.4 交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者创造良
3、好工作条件。3 维修工的职责3.1 对各运转设备的定期检修、抢修；3.2 消除管道振动；3.3 消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；3.4 对各设备、管道、阀门、螺栓等 进行正常维护保养。作业指导书键入文字第一章 操作规程1、烟气脱硫工艺原理及流程1.1 脱硫工艺原理钠碱法脱硫工艺是用 NaOH 吸收烟气中的二氧化硫，脱硫后的 浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化还原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放。吸收过程：在脱硫塔中，烟气中的 SO2 与碱吸收接触后。发生如下反应：2NaOH+SO2Na 2SO3+H2O （1）Na2SO3+SO2+
4、H2O2NaHSO 3 （2）以上两式总反应为： NaOH+SO2NaHSO 3 （3）反应（2）表明，反应（1）生成的 Na2SO3 仍具有脱除 SO2 的能力，但反应（2）和反应（3）生成的 NaHSO3（亚硫酸氢钠）则不再具有脱除 SO2 的能力，也就是说，对烟气中 SO2进行脱除的主要物质是 Na2SO3（亚硫酸钠）。中和过程：吸收烟气中 SO2 的脱硫液 Na2SO3 溶液要进行中和处理。中和处理的目的是将吸收液中的 NaHSO3 中和为 Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH Na 2SO3+H2O （4）根据以上原理，设计的脱硫系统用 NaOH 脱除 SO2 后，将主要以 Na
5、HSO3（亚硫酸氢钠）的形式排放。同时烟气中含有的 SO3、HCl 等酸性气体也会同时被吸收剂吸收，发生如下反应：Na2SO3+SO3NaSO 3+ SO2 Na2SO3+2HCl2NaCl+SO 2+H2O 氧化过程：为使脱硫浆液能够不断地循环使用，在塔外的浆液池中通入氧气，将 Na2SO3氧化成Na 2SO4（硫酸钠），从而达到设施经济运行的目的。Na2SO3 +1/2O2Na 2SO4循环过程氧化还原后的吸收液经脱硫循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。循环池内吸收液 pH 由自动喷注的氢氧化钠浆液调整，而且与酸碱 计连锁控制。当塔作业指导书键入文字底浆液 pH 低于设定值时，氢氧化钠浆液通
6、 过输送泵自动向循环池内补充到浆液，在空气的作用下使浆液混合均匀，至 pH 达到设定值时停止补充氢氧化钠浆液。在钠碱法脱硫工艺中，通过以上反应可以看出，在脱硫塔的吸收段将烟气中的SO 2吸收后，会得到亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中间品及少量硫酸钠和氯化钠。1.2 工艺流程说明工 艺 流 程 图煅烧炉烟气经烟气换热器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经过脱硫喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应；脱硫塔内 NaOH 吸收 SO2发生中和反应 生成 NaHSO3 和 Na2SO3；脱硫后的脱硫液在脱硫塔底部经玻璃钢管道进入脱硫液循环池进行连续循环使用。在吸收过程中所生成的酸
7、式盐 NaHSO3对 SO2 不具有吸收能力，随着吸收过程的进行，吸收液中的 NaHSO3 数量不断增多，吸收液的吸收能力急聚下降，为保证碱液浓度平衡和提高脱硫效率，需向吸收液中及时补充碱液。为提高NaHSO3 与 Na2SO3 的重复利用率，使部分 NaHSO3转化为 Na2SO3，始 终保持原烟气中和、曝气池沉淀池 脱硫泵冲洗水泵碱液泵烟气换热器引风机凉水塔冷却水泵曝气烟气进原烟囱排放碱液储槽作业指导书键入文字吸收液中 Na2SO3 的浓度比例相对稳定，以保持吸收液的吸收能力，在中和池、曝气池中通过穿孔管曝气方式使 NaHSO3 与 Na2SO3 氧化成 Na2SO4，达到脱硫液不断循环和
8、使用，并完成对烟气中 SO2 的吸收净化的目的。经脱硫后的干净烟气通过塔上部的折流板除雾装置进行除雾、脱水，除去烟气中夹带的雾滴，经过脱硫除雾后的合格烟气进入 75 米高烟囱排放。注：碱液的加入量是根据在线 PH 值监测数据来确定的，当 PH 值低于设定值时，加碱装置会自动开启加药泵向池内加入碱液。第二章 脱硫剂的性质本工程采用氢氧化钠为脱硫剂。2.1 性质：氢氧化钠：固体，溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的碱。化学式：NaOH，式量 40.01，密度 2.130 克/厘米 3，熔点 318.4，沸点 1390。2.2 危险特性：纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。氢氧
9、化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热。它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。对纤维 、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的主要原理。2.3 使用要求：大量接触烧碱时应佩带防护用具，工作服或工作帽应用棉布或适当的合成材料制作。操作人员工作时必须
10、穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品。应涂以中性和疏水软膏于皮肤上。接触片状或粒状烧碱时，工作场所应有通风装置，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，作业指导书键入文字应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。2.4 伤害：氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性。用 0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮 损伤。2.5 应急处理：碱液触及皮肤，可用 510%硫酸镁溶
11、液清洗；如 溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗；少量误食时立即用食醋、35% 醋酸或 5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。第三章 开车前的联检3.1 开车前的准备工作原始开车前,要进行设计和施工质量的大检查,组织施工、设计、生产三方面人员,按专业、分工号开展“三查四定”-三查：查设计漏项,查工程质量隐患,查未完工程（包括未施工的联络笺、联系单，变更单的工作量）；四定：对检查出来问题,定任务、定人员、定措施、定 时间限期完成。“三查四定”应多次进行 ,分单机试车之前,各系 统联动试车前和投料前三个阶段进行。检查方法以自检为主,在自检的基础上由
12、主管部门组织设计、施工、生产准备班子联合检查,共同确认签字,对检查出来的问题要指定专人负责,限期完成。在原始开车前阶段要进行管道吹扫、气密试验、单机试车和管路保温等作业,此时工程呈现多头交叉。各项工作必须在高度统一组织、领导下,设计、施工和生产单位密切配合,使工程扫尾工作按总体开车方案的程序有计划地进行。3.2 设备参数作业指导书63 2 1 转动设备明细序 配 套 附 机 出厂 投产号设备名称 规格型号技术性能 名称 规格型号 功率 数量 日期 日期 生 产 厂 家1 脱硫泵 YMTL150-125-400A Q=140m3/h H=45m 电机 55KW 1450r/min 32 冷却水泵
13、 Q=486m3/h H=23.5m 电机 45KW 2900r/min 26 冲洗水泵 Q= 60 m3/h H= m 电机 22KW 2900r/min 17 氧化风机额定排气压力：98kPa，排气量 8m3/min， 电机 22KW 2900r/min 18 凉水塔风机 电机 19 加药泵 13 2 1 静置设备明细操 作 条 件序号 设备名称 规 格 型 号 主体材质 温度() 压力(kpa) 介质 制造年月 使用年月 制造单位1 烟气脱硫塔 450024000 CS 4050 常压 硫铵溶液2 烟气换热器 常压 烟气3 凉水塔4 加药罐作业指导书7第四章 联动试车的准备4.1 概述在
14、完成开车前的准备工作并经过完善的整改工作后方可进行投料试车。试车的目的是对工艺流程、设备、仪表、 电气等进行全面验证,对操作和管理人员进行培训,对界区条件如水、电、仪表、空气、脱硫剂供应状况进行检查,为正常生产做好准备。试车时,要严格按工艺流程的操作顺序,按部就班,稳步进行,逐步打通流程。不得过早追求达到设计负荷的高技术指标,当出现机械故障或发生可能危及人身安全的异常情况时,应果断停车,严禁拖延。必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。4.2 准备工作4.2.1 试车组织落实:各岗位操作人员配齐并熟知本岗位职责、操作规程和试车方案。4.2.2 在联动试车中,对于设备、管道、阀门、仪表等所发现的问
15、题和隐患，应该及时排除并确认隐患消除复验合格。4.2.3 碱液质量达到要求,烟气流量、SO 2 含量、含尘量符合设计工况要求。4.2.4 界区内通讯、照明配备完毕。4.2.5 做好设备和现场清洁卫生工作。4.3 试车具备的条件4.3.1 所有装置配套工程,按设计（包括设计变更）全部施工完毕。经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种 阀门、管件、阀门方向及位置、 检测点、取 样点、导淋、操作平台栏杆,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。4.3.2 施工记录资料齐全准确。4.3.3 全部工艺管道均已经过强度试验合格,设备和管路的吹扫清洗工作已经结束。4.3.4 设
16、备、管道均已经过压力试验,确认合格。作业指导书 键入文字4.3.5 所有转动设备按规定经过详细检查,单机试车和联动试车合乎要求,暴露的问题已经解决,可供正常运转。4.3.6 仪表调试全部完成,报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。4.3.7 所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。4.3.8 公用工程的水、电、仪表已能按设计值保证供应。4.3.9 脱硫剂加药计量槽已经标定可供使用。第五章 系统调试5.1 脱硫系统水试5.1.1 脱硫系统加水 启动工艺水泵向脱硫塔喷入水,使脱硫塔的液位不断上升,直至水从塔底经管道流入脱硫液循环池。5.1.2 脱硫系统的稳定水循环连续运行脱硫
17、泵,使脱硫塔的脱硫液形成料液循环, 此时考察运行设备的流量、压力等控制参数的变化情况。最后放尽存水，进行清理。若水中无机械杂质，无须排放，直接用于开车。 5.1.3 烟气系统调试烟气系统冷态调试主要目的是调试换热器前后的烟气温度及循环水温度的变化能否满足开车条件；通过调试确定热态调试参数。5.2 准备开车完成水联动试车后,对试车过程中发现的问题及时进行整改消缺，并做好设备和现场的清洁卫生工作，待问题消除后进行负荷开车。第六章 投料试车投料试车以前,应确保脱硫剂浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车。6.1 吸收系统的稳定水循环6.1.1 水联动试车完成,并将脱硫塔下部沉积的污泥排放以后,重新向脱硫塔注水。开启工艺水泵,向脱硫塔注水。6.1.2 为提高注水速度可从脱硫塔上部人孔等处采用消防软水管注水。
