1、纸 箱 车 间 作 业 指 导 书本指导书作业流程：设计制版五层线工序印刷工序模切工序钉箱、粘箱工序1制 版 工 序工序流程审核生产通知单设计操作制版(柔版) 挂版放置交接记录1 审核生产通知单流程：审核 1审核 2注意事项1.1 审核 1：产品名称、生产批号、日期。1.2 审核 2：审核尺寸。1.3 注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2 设计流程：设计制稿检查注意事项2.1 设计制稿2.1.1 操作人员凭制版通知单设计。2.2 检查2.2.1 应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。2.2.2 设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。2
2、.2.3 对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。 （有特定色的不变色） 。2.2.4 整体版面设计必须符合本车间印刷。2.2.5 特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。2.2.6 设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表 ”。2.3 注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。3 操作流程：打印设计稿件自检生产审核客户签样注意事项3.1 打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。3.2 自检：自检 1自检 2自检 33.2.1 自检
3、1：检查设计稿件是否与通知单相符。3.2.2 自检 2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。3.2.3 自检 3：检查设计稿件是否有白字，错字。3.3 生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。3.4 客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。23.5 注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。4 制版(柔版) 4.1 制版流程：依据制版通知单雕刻标准版材利用自检注意事项4.1.1 依据：刻版人按制版通知单制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度1.8mm，勾边1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配） 。4.1.2 雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。4.1.3 版材利用
4、：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。4.1.4 自检：雕刻完成后，刻版人员要严格按照有效标准校对，无误后填写制版台帐记录其新版的有关挡案并在“制版人” 处签字。4.1.5 注意事项：注意雕刻深度、字体和字号。4.2 柔版流程：准备工作制作标准自检做记录 4.2.1 准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。4.2.2 制作标准：制作及时、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。4.2.3 自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。5 挂版 流程：挂版依据挂版标准 1挂版标准 2挂版标准
5、 3挂版标准 45.1 挂版依据:挂版人按制版通知单制造尺寸对应有效标准挂版。5.2 挂版标准 1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。 5.3 挂版标准 2：挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差5mm；中心线清楚。5.4 挂版标准 3：版面图文结构符合标准。5.5 挂版标准 4：按照标准颜色分色挂版。 6 版的存放流程：编号、区域划分放置注意事项6.1 编号、区域划分6.1.1 按业务客户分别对其产品标准版面进行编号。6.1.2 按不同的客户对挂版架进行区域划分。 6.2 放置 根据编号和区域划分对应相应的产品进行放置。6.3 注意事项6.3.1 防晒、防潮、防折裂。36.3.2 版与版
6、之间要留有一定的空隙（约 1cm）.6.3.3 放置版时，方向要一致。 7 交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，及时传递给下序。8 记录流程：填写使用编号更改保管及存放7.1 填写：做到认真仔细、字迹清晰，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“ ”予以标出，不能留空格（备注项除外） 。7.2 使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。 （保存期限三年以上的，用钢笔填写） 。7.3 编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。7.4 更改：记录作为证实性文件，通常情况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。7.5 保管及存放：
7、记录由指定人进行保管，防损坏、变质和丢失。记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年 12 月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。4五 层 线 工 序本工序流程：审核通知单领原材料制胶瓦楞 A 机瓦楞 B 机双层过胶机复合压线纵横切机码垛机首件检验 标示交接记录1 审核通知单流程：审核 1审核 2注意事项1.1 审核 1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。 1.2 审核 2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。1.3 注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2 领原材料流程：领取
8、检查注意事项2.1 领取2.1.1 由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面 A 机。2.1.2 由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面 B 机。2.1.3 由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。2.2 检查2.2.1 纸张规格尺寸是否符合使用要求。2.2.2 纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。2.2.3 纸棍正反面放置是否正确。2.3 注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。3 制胶流程：配方工艺及制作方法注意事项3.1 配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂 。3.2 工艺及制作方法3.2.1 主体容器:水(600kg
9、)、淀粉（140180kg） 、干燥剂（46kg）3.2.2 载体容器：水（400kg） 、烧碱（712kg）3.2.3 将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用 10 倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌 2小时左右，夏天充分搅拌 1 小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。53.3 注意事项3.3.1 主载体容器的混合液搅拌 12 小时后，如发现粘度过低（粘度低于 20 秒） ，说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量） ，补加烧碱时，可将一定量的烧碱用 510 倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约
10、 1 小时。3.3.2 主、载体容器的液体混合后（充分搅拌 12 小时） ，如发现粘度过大（用涂4 杯测定） ，高于 80 秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。3.3.3 制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是 2060 秒（涂 4 杯测定） 。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为 305 秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为 4010 秒。3.3.4 在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有 12cm粘接不牢，请检查施胶量是否过少；粘合
11、剂粘度是否过低；粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。3.3.5 使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂） 。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高 30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。4 瓦楞机流程：检查上里纸送胶上瓦楞纸换纸质量要求注意事项4.1 检查检查 1检查 2
12、检查 34.1.1 检查 1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。别4.1.2 检查 2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。4.1.3 检查 3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶6人员进行送胶工作。4.2 上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置,将纸从预热口处穿入，待温度达到 160后可按铃预警准备生产。4.3 送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。4.4 上瓦楞纸4.4.1 待气压达到 0.7Mpa 以上，温度达到 160以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进
13、上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。4.5 换纸品种更换后，及时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。4.6 质量要求4.6.1C 瓦楞高 3.54.0mm,B 瓦楞高 2.53.0mm。4.6.2 每个面纸纸辊颜色要一致。4.6.3.粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积20cm 2/m2。4.6.4 感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。4.6.5 平整度：三层弯曲度12mm/m，五层弯曲度18mm/m。4.6.6 A 机、双层过胶机粘合剂要求 1523 秒。4.7 注意事项4.7.1 注
14、意纸卷的反正面。4.7.2 注意上胶量，胶黏度。4.7.3 每隔 60 分钟对预热缸、原料辊进行排水。4.7.4 注意预热缸包角。4.7.5 注意纸张运行张力。4.7.6 注意单面纸板的质量。5 瓦楞 B 机流程：检查上芯纸送胶上瓦楞纸换纸质量要求注意事项5.1 检查7检查 1检查 25.1.1 检查 1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水,检查蒸汽压力达到 0.7Mpa 以上。 5.1.2 检查 2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。5.2 上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，
15、移动到合适位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度达到 160后可按铃预警准备生产。5.3 送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。5.4 上瓦楞纸待气压达到 0.7Mpa 以上，温度达到 160以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。5.5 换纸品种更换后及时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。5.6 质量要求5.6.1C 瓦楞高 3.54.0mm,B 瓦楞高 2.53.0mm。5.6.2 每批面纸颜色要一致。5.6.3 粘结牢固，面、里纸
16、无气泡，开胶的总面积20cm 2/m25.6.4 感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。5.6.5 平整度:三层弯曲度12mm/m，五层弯曲度 18mm/m。5.6.6 A 机、双层过胶机粘合剂要求 1523 秒。5.7 注意事项5.7.1 注意纸卷的反正面。5.7.2 注意上胶量，胶黏度。5.7.3 每隔 60 分钟对预热缸、原料辊进行排水。5.7.4 注意预热缸包角。5.7.5 注意纸张运行张力。85.7.6 注意单面纸板的质量。6 双层过胶机流程：检查操作质量要求注意事项6.1 检查检查 1检查 2检查 36.1.1 检查 1：根据生产通知单的要求，检查纸辊的级
17、别、规格、定量、区分清正反面。6.1.2 检查 2：将粘合机帆布抬起对热板进行仔细清理。6.1.3 检查 3：用水、毛刷对胶辊进行清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常，根据生产规格调整吸纸机档板。6.2 操作排水粘合6.2.1 排水：拆开预热缸，粘合机的排水阀进行排水。6.2.2 粘合：待预热缸、热板温度达到 160后向切纸工序用铃警示，准备生产。将 A 机、B 机成型粘合好的 2 层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。6.3 质量要求6.3.1 每批面纸颜色要一致。6.3.2 粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积20cm 2/m26.3.3 感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒
18、楞及高低楞现象。6.3.4 平整度:三层弯曲度12mm/m，五层弯曲度 18mm/m。6.3.5 双层过胶机粘合剂要求 1523 秒。6.4 注意事项6.4.1 面纸规格，定量，级别。6.4.2 粘合机帆布下不能有杂物。6.4.3 上胶量。6.4.4 注意纸卷的反正面。6.4.5 注意上胶量，胶黏度。6.4.6 每隔 60 分钟对预热缸、原料辊进行排水。6.4.7 注意预热缸包角。6.4.8 注意纸张运行张力。6.4.9 注意纸板的质量。97 压线纵横切机流程：审核操作质量要求首检检验注意事项7.1.审核7.1.首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表一致。7.1.检查刀具是否锋利，
19、道轨、滑道加足润滑油，刀片紧固螺丝。7.2 操作7.2.1 根据生产通知单的要求，将生产尺寸、数量按顺序正确输入电脑内。F1 查询：查看所有定单内容，并做定单处理。F2 追加：若生产定单有缺数时，可追加所缺张数。按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输入所需生产长度、生产张数，按下F10， “Y”确定 “N”取消。F3 删除：除第一笔定单外，所有定单删除工作；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键“Y”确定“N”取消。F4 调单：可调动定单生产顺序；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键，输入所要调动位置工号，按下“Enter”键即可。F5 清单：将所有定单清除；按下功能键“Y”确
20、定“N”取消。F6 重排：将所有工号按 5、10、15、20顺序重新整理；按下功能键“Y”确定“N”取消。F7 换单：将现在所生产定单取消；按下功能键“Y”确定“N”取消。F8 停换：现在所生产定单到达设定张数时，不做换单继续生产，按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，再按一次，变白位置恢复正常，表示取消此操作。F9 停计：停止计数良品张数，计算不良品张数；按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，变白位置恢复正常，表示取消此操作。F10 确认：做输单时存档用。Alt-M 参数：设定程序所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1 英制 0 公制） 内灯（最后几张开始闪灯，系统值 30）超速闪灯、警报、喷墨设定（1 设定 0 取消）设定完定单后均需按“F10”存档Enter 输入：定单输入用；按下“Enter”键，出现工号输入框，输入工号，再按“Enter”键，若有相同工号，则做修改，若比末笔定单工号小，则做插单，若比末
