1、门窗施工方案及施工方法1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过 800N/m2。2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7 自攻螺丝
2、、木螺丝根据需要准备。2.1.8 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过 5mm 筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2 按图示
3、尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装标高。2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点 塑钢门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理、工程验收3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸
4、大 3cm，否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下 5mm为宜。3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。3.6 安
5、装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角200，中间均分600，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓） 。 立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30 mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm ， 对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注 Ml0 水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的
6、养护期为 21d。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打 6 孔（深 80mm） ，间距为 600mm，并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。
7、 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过 1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框
8、料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3.10 根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.l.2 塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3 塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目：4.2.1 塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵
9、活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4 塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差 1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4 门扇开启力限值扇面积1.5m 240N用 100N 弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1.5m260N手处启闭 5 次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2 用 1m 钢板尺
10、检查6 门扇对口缝或扇与框之间立 24横缝留缝限值7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值 278 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm 2 用 1m 托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm 3 用 1m 托线板检查10 门窗框（含拼樘料）水平度 2用 1m 水平尺和楔形塞尺检查11 门窗框标高 5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4 用钢板尺检查5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥
11、砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔
12、，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后，揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留
13、缝隙内，外露部分应呈半圆形。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。 清理、报验：在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。7. 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用说明。（3.）项目部及人力配备人员
14、计划安排如下：序号 人员情况 人数 安装时间 备注1项目经理 1 服从总包安排2技术负责人 1 服从总包安排3专职安全员 1 服从总包安排4质检员 1 服从总包安排5安装工人 5-30 服从总包安排根据实际情况增减人员（4.）安全文明施工措施1.安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度；听从领导指挥确保施工安全。2.材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。3. 高空作业人员衣着灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传递物件禁止抛掷；特殊工种防护用品配戴使用情况。4. 手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好后方可使用。搬运时，不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。5.每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清。6.做到文明施工，安全生产
