1、施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二 级配 电箱、测量仪器等。二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养 1 次/月，小型设备次/ 季， 测量仪器等 1 次/ 年。三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“ 十字作业” 即：清 洁、 调整、紧固、润滑、防腐为主；修理 实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。2、机械设备维修保养要求：设备
2、的维护保养，是通过擦拭、清扫、 润滑、 调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护 保养的要求主要有四项： (1) 清洁： 设备内外整 洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围 的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整 齐，管道、线路要有条理； (3) 润 滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油 枪、油杯、油毡清 洁； (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用 设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素
3、。 四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。（2）、调 整起升机构制动器。如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。 （4）、因吊 钩落地，钢丝绳松动反弹， 钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤 或断股，要及时更换。（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。（6）、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。 结构件的检查应按下列程序进行。（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固
4、情况，如有松动应及时紧固。（B）当 发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查。（C）每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。（7）、钢丝绳及其维护保养：（1）、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。（2）塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍。（3）、钢丝绳断丝过多或断股应予以报废；钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭 结、 绳径局部变 小、部分被压扁、弯折，应予以报废；（8）、机械部分的保养和修理A、日常保养（1）经常保持各机构的清洁,
5、及时清扫各部分灰尘；（2）各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。B、小修（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩
6、、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。C、中修（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。D、大修（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。E、其它主要部件的维护和保养制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的 50%；（3）制动轮表面磨损量达 5mm 2mm；（4）弹簧出现塑性变形；（5）杠杆系统
7、空行程超过其额定行程约 10%。吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：（1）用 20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的 10%；（4）心轴磨损量超过其直径的 5%；（5）开口度比原尺寸增加 15%。卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹和轮缘破损；（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的 10%；（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的 25%。车轮有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的 15%；（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的 50%。安全限制器：操作司机必须经常检查其灵敏程
8、度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。F、回转支承装置的维护 保养（1）齿面清除杂物，重新涂上润滑脂。（2）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个 100 小时和 500 小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。（3）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了 4 个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液 压泵和液压缸等， 发现问题应及时处理。电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。塔
9、式起重机每日班前安全检查、运行记录表项目检查中发现问题的记录1、固定基础或路基轨道符合规定要求2 安全保护装置齐全灵敏有效3、各 传运机构工作润滑良好无异常4、各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当5、内爬式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定符合要求6、通 讯系统可靠7 电气控制系统工作正常8、主要连接部位螺栓，销子无松动退出现象，开口销无代作现象9、钢丝绳无严重磨损 、断裂现象，固定符合规定要求10、吊钩和吊钩防脱爪符合要求11、起重工具索具等符合安全技术要求施工升降机自检（维护保养）记录表项 目内 容 和 要 求检查方式检查结论结构有无 变形、开 焊、裂纹、破损等问题层门（停层护栏）
10、的设置是否符合安全技术要求金属结构导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）各机构传动 是否平稳，是否有漏油等异常 现象， 润滑是否良好系统传动 滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求吊盘 （篮）的安全停靠装置是否灵敏、可靠上料口卸料平台是否设置定型化、工具化的安全门上料口卸料平台两侧防护是否安全、可靠上极限限位开关是否灵敏、可靠30 米以上高架提升机是否设置下极限限位开关30 米以上高架提升机是否设置超载限制装置30 米以上高架提升机是否设置减震装置安全装置防松（断）绳 保护安全装置是否灵敏、可靠电线 、电缆有无破 损电器及控制系统接地是否符合技术要求，接地 电阻是否小于 4
