1、续生产与运作管理课件第九章 适时生产（JIT）体系,适时生产方式（Just-in-Time)已被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功的重要因素之一。 第一节 JIT的思想理念和目标一、理念： 一个企业要有不断进取的信念，努力不懈达到和保持世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地改进和完善二、目标： 1、消除无效劳动和浪费； 2、零库存； 3、零次、费品率（零缺陷）； 4、生产批量为一个产品； 5、百分之百地准时供货服务。,第二节 JIT生产方式的基本构成要素,一、JIT生产方式三要素二、消除浪费 （Eliminatiop of Wasle)1、浪费要素：,全面质量,消除浪
2、费,人员素质,缺乏整体性 过多生产质量缺陷 等候时间 库存 运送 工艺流程不完善,消除浪费,2、与产品质量缺陷有关的浪费,废品,次品返工 顾客抱怨,延长生产周期 库存增加,生产能力下降,重新制订作业计划 未按时供货,二、全面质量,1、质量问题要素,全面质量,高层管理,持续改进,质量自我保障,产品质量检验,操作一体化,防止质量缺陷,2、质量成本三种观点,总质量 成本,最低总成本内外部质量质量成本质量维护成本,合格产品单位成本,0 100% 0 100%质量缺陷 质量水平 零缺陷 100%质量缺陷 质量水平,100% 零缺陷,A，传统模式 B，零缺陷时质量总成本水平 C，简化和改进对降低质量总成本
3、的效应A图 B图,合格产品单位成本,合格产品单位成本,0 100% 100%质量缺陷 质量水平 零缺陷,质量总成本,最低总成本,内外部质量总成本质量维护成本,质量总成本,最低总成三,内外部质量总成本质量维护成本,C图,三、人员素质准备,人员素质管理,高层管理,创造性 灵活性,工作环境 自主性,人力开发,第三节 JIT生产方式的实施要素,一、控动式物流方式；二、生产批量小量化与降低库存；三、缩短作业时间；四、均衡生产； 十、改进与供商之间的五、设备布置； 关系；六、改进产品设计； 十一、不断改善经营水七、质量保证； 平提高企业经营素八、作业人员多能化； 质。九、防护性维修；,第四节 看板管理系统
4、,一、看板种类及形式： 1、卡片 2、双卡系统 3、零件箱看板 4、指示灯或小园球看板二、看板管理运作步骤,P,P,P,P,P,W,W,生产看板箱,看板回收箱,生产加工,装配线,W,：生产看板,：取货看板,看板管理：双卡系统,三、看板管理的功能和作用,1、各工序只生产后道工序需要的产品，防止生产不必要的产品；2、避免了非急需品的库存量；3、生产指令只下达给最后一道工序；4、各工序按“没有看板不能生产、 不能运送”防止过量生产；5、前道工序按看板采取下 的顺序进行生产。,四、看板管理运行规则,1、每个产品上必须带有一个看板；2、后道工序从前道工序取零件；3、没有取货看板，不能运走零件容器；4、容
5、器内始终只装相同数量零件；5、不能将质量不好的零件送往后道工序；6、总生产数量不能超过生产看板指令的总量。,运行规则,第五节 JIT在服务生产中的应用,部分JIT在服务业中的应用经验1、组成质量小组，解决质量问题；2、保持工作场所内环境整洁；3、开发出相当水平能力的服务生产系统；4、改进工艺技术操作；5、保持生产与需求同步；6、删除非必要操作环节、步骤。,第六节 JIT与企业生产运营战略和竞争优势,一、JIT与生产运营战略 JIT是企业生产运营战略实施的重要方面。二、JIT与企业的竞争优势 在经营战略方面，JIT改善生产经营操作对满足顾客需要，有重大作用，从而使企业获得竞争优势。三、JIT与企
6、业经营决策： 生产作业行为的主要目的之一是缩短作业时间、提高质量、降低成本，JIT在这些方面有显著作用。,四、JIT的应用范围,装配流水线,连续性生产,小,中,大,多,中,少,单件/小批量生产,（JIT仅部分适用，生产方式应用有选择性）,（JIT适用于生产系统的某些部分）,JIT适用于生产系统的所有部分）,（JIT适用于制造业）,批量生产,（JIT适用于一定范围，生产方式应有选择性）,产品种类,生产批量,JIT与生产系统的选择,第七节 JIT技术发展趋势,当今世界上，生产运作管理模式发展大趋势为建立世界级制造系统（World Class Manufactaring WCM)，其分两大派别：一、
7、美国学派： 要以CLMS重振美国制造业，发展MRP系统。二、日本学派： 要以JIT更新的层次，形成竞争优势。,第九章 小结,JIT生产方式为解决当今生产运作管理中出现的许多问题开辟了一条新的道路。 JIT是一项系统工程，将各项管理相互联系、相互依赖、相互制约，形成一个有机整体。,第十章 工作设计与劳动组织,第一节 工作设计一、工作设计内容1、明确工作任务；2、通过分工确定工作内容；3、明确每个劳动者职责；4、以组织形式规定分工后的协调。,工作设计,二、工作专业化：,就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生产，从而大大提高工作效率。三、社会技术方法： 从技术和行为两种因素设计生产系统。四、工作
8、内容丰富化设计： 将员工工作纵向扩大化，达到激励工作目的。五、团队工作方法： 组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管理组织。,第二节 工作研究与劳动定额,一、工作研究内容：1、概念：系统研究和改进作业程序、方法的管理技术；2、工作研究内容及关系图：,工作研究,方法研究改进工作方法、制定工作标准,时间研究确定完成工作的标准时间,提高劳动效率,二、工作标准制定,1、以比较为基础的工作标准； 2、工作标准的制定； 3、争议； 4、劳动定额及其制定： 估工法 统计分析法 技术测定法,第三节 学习和经验曲线,特定产品的生产经验增加，生产过程的效率将会增加。一、学习曲线： Y（n) = an Y(n)
9、生产第n个产 品所需劳动时间 a 生产第1个产品所 需劳动时间 b 学习速率,- b,0,10,20,5,10,80%的学习曲线的示意图,二、经验曲线：,衡量员工特定工作熟悉过程中，边际劳动时间的减少。三、学习效应及其应用1、学习曲线效应2、学习曲线应用,50,100,150,200,250,300,累积产量,0.05,0.10,0.15,0.20,0.25,0.30,学习时间,标准时间,学习曲线,每单位工序时间,第四节 劳动组织与劳动报酬,一、编制定员二、作业组与工作轮班组织三、多机床管理的组织四、工作地组织五、劳动报酬,第十章小结：,工作研究的目的是提高劳动生产率，含时间、研究及方法研究。
10、 劳动定额是一定条件下完成一定生产、服务工作量规定的消耗标准。 学习曲线和经验曲线是衡量员工熟悉工作时，边际劳动时间减少和学习效应。 劳动报到是劳动者付出劳动后的按劳分配的收获。,十一章 工程项目的计划与控制,第一节 工程项目管理与控制一、工程项目管理概念、特点 1、什么是工程项目管理？ 2、工程项目管理的特点： 周期性、时效性、复杂性二、常见工程项目类型 1、建设项目 2、开发项目3、维修工程项目 4、产品生产项目,三、项目计划,确定任务目标与内容,制定预算,任务分解,确定工程进度,作业进度计划调整,四、项目控制： 保证项目按时、按质完成五、项目组织管理： 工程项目多用矩阵式结构或团队结构。
11、,第二节 网络计划技术,一、网络图的绘制与其工作机理1、因特图及示例2、网络图：,2,6,4,3,1,5,5,10,5,5,3、网络图三大要素：节点、矢线、通路。4、网络图绘制规则：1）网络图的开始节点与结束节点均为唯一的；2）相邻的两个时间节点间，最多只能有一条矢线；3）网络中不能出现循环回路；4）网络时间节点编号应按矢线方向进行；5）完成网络图逻辑关系描述后，应标明各矢线段工时数数据；6）正确使用虚工序。,网络,二、关键线路法（CPM）,1、作图法2、表格计算法,1,2,4,3,6,5,5,15,20,0,10,25,20,9,5,25,0,15,5,10,5,5,4,5,穿衣 烧开水 热
12、奶 吃饭,洗脸 取奶,三、计划评审法（PERT）,弥补关键线路作法不足：1、确定作业时间： ET = 2、确定总工期偏差： = Z = ,a+ 4M+b,6,2 ( b a ) TD - TE,6 cp,2,2,第三节 项目计划的调整与优化,一、时间成本模型法二、时间资源模型法三、工程项目管理的软件应用第十一章小结 工程项目管理的特殊性，要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力，其中应用网络计划技术为最重要的内容。,第十二章 库存管理,第一节 库存管理的基本内容一、库存及其基本功能 保证生产环节的独立性；适应市场变化；增强生产计划的灵活性；增强企业抵御原料市场变化的能力；达到经济订货规模。二、
13、库存控制任务 保证生产供应；控制生产系统工作状态；降低成本。三、库存分类： 主料、辅料等。,库存管理,第二节 库存成本与库存控制决策,一、库存控制的基本决策 1、确定两次订货间隔时间； 2、确定每次订货量； 3、确定每次订货提前期； 4、确定库存订货的提前期。,二、影响库存控制决策的因素,1、需求特性因素； 2、订货提前期； 3、自制与外购； 4、服务水平。三、库存成本 1、订货成本； 2、存储成本； 3、购置成本； 4、缺货成本。,第三节 库存控制模型,一、连续检查控制模型二、周期检查控制模型,L,L,L,Q,Q,库存量,时间 t,t1,t2,t3,L,库存量,时间 t,三、库存重点控制方法
14、ABC分析法,四、库存思想发展 100 75 50 25,0 20,50,100%,A,B,C,90,财富,帕 累 斯 图,第四节 库存控制决策的定量分析方法,一、确定性固定订货是系统特点：需求稳定，订货提前期L不变；每次订货批量Q一定；每批定货入库很快完成；订货成本、存储成本单价不变；不许出现缺货。年库存总成本（TC）= 年订货成本（C）+ 年存储总成本（PH ）其中：D年需求量；Q订货批量； C每次订货；H年储存费率；D / Q年订货次数；CY2平均库存量解析上或可得最佳订货Q。,L,L,R,库存量,时间,D,Q,Q,2,二、非确定性固定订货量系统,缺货成本= St2 CS = （Q I
15、) t2Cs存储成本= I (t1 t2 )PH S订货间隔期内最大缺货量I订货间隔期内最大库存量 Q每次订货量 CS单件缺货成本t1 = Q / D t2 = (Q I)/d T C = C + + 而可求出经济订货批量Q和获最大库存量I 。,库存量,时间,t1,t2,Q,I,S,12,12,12,DQ,PHI2Q,2,CS2,（Q-I）Q,2,第十二章小结,库存管理是企业生产运作管理重点内容之一，本章研究了库存作用，对库存的影响因素，对库存成本的优化方法。 特别介绍了企业常用库存控制方法，如ABC法等。,案例分析：（天尔码连锁零售集团）,课程设计：一、课前安排学生阅读案例，要列出回答问题提
16、纲。二、用一节课时间，由学生主持讨论。三、教师用5分钟归纳意见。,第十三章 生产计划,企业生产计划是企业生产运作管理的依据，是生产运作管理的核心内容。第一节 生产计划概述 计划管理由编制计划、执行计划、检查计划完成情况和制订改进措施四个阶段组成。,计划,一、企业的计划及其相互关系,企业有战略层次计划、战术层次计划和作业层次计划。,战略层计划,战术层计划,作业屋计划,计划的层次,二、生产计划的构成,1、综合生产计划； 2、主生产计划；3、物料需求计划（MRP）； 4、各计划之间关系：,市场容量与需求,市场需求预测与订单,产品设计,工艺计划生产能力,综合生产计划,主生产计划,MRP,详细的生产进度
17、计划,产品研究与开发,劳动力,外协能力,可用原料,现有库存,三、分层式生产计划,1、产品生产计划； 2、零件组生产计划；3、零件的生产作业计划。,用户订货,市场预测,确定对产品的需求量,产品生产计划,分解为零件组生产计划,分解为零件的生产作业计划,TDP级计划,MID级计划,BDT级计划,第二节 综合生产计划,一、综合生产计划的主要目标,成本最小利润最大,顾客服务最大化,最小库存费用,生产率稳定,人员水平变动最小,设施、设备的有效利用,二、制定综合生产计划的策略,1、库存调节； 2、调节劳动力需求水平； 3、通过调节工作时间来调节生产率； 4、对外协作； 5、利用零时工； 6、促销引导需求；
18、7、过期付款调节需求； 8、导入互补产品，调节生产计划。三、综合生产计划的主要影响因素 生产能力、物资供应、劳动力,第三节 综合生产计划编制步骤,前期准备,需求预测,生产能力核定,综合生产计划编制,确定生产需求,考查生产方案约束条件,计划编制进度安排,计划实施与修改,层层落实计划指标,正确编制作业计划,及时对执行环节检查,发现问题及时调整计划,一、图表法 二、运输表法三、线性规划法第五节 服务业中的综合生产计划一、餐饮业二、航空公司三、其他行业,第十三章小结,生产计划是生产系统运行管理的龙头。本章介绍了影响生产计划的主要内容和因素及编制生产计划的步骤、方法，以及制定生产计划常用的数学模型。,第
19、十四章 物资供应计划与管理,第一节 MRP（物料需求计划）概述一、MRP（Material Requirements Planning)概念MRP是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统。它根据总的交货量、交货质量要求，编制所有较低层次的零部件生产作业计划。二、MRP的产生与发展,MRP概述,三、MRP分类,1、狭义MRP系统,用户订单,需求预测,主生产计划（MRP）,物料需求计划（MRP）,采购订单加工订单（工作命令单）,例外报告计划报告执行控制报告,物料清单,产品设计,存储记录,库存台帐,2、闭环MRP系统（生产与库存管理系统Production and lnventory System)
20、,综合生产计划,物料需求计划（MRS）,主生产计划（MPS）,能力需求计划（CRP）,预测,能力需求计划满足否？,能力控制优先控制,订货,资源需求量,Y,N,3、MRP系统（制造资源计划系统 Manufaneturning Resouce Planning)对MRP系统在内容、能力方面作了大的扩充。,第二节 MRP系统原理一、系统目标：1、维持最低库存水平；2、保证计划生产物料需求；3、充分均衡负荷；4、规划制造、交货、采购各种活动。,二、MRP计划制定过程,生产能力,市场需求,资金,供应商状况,HRM计划,综合生产计划,主生产计划（MPS）,物料需求计划（MRP）,细能力需求计划（CRP）,
21、实施能力计划,可行吗？,完成物料计划,N,Y,调需求,调能力,满足能力计划否？,计划完成否？,第三节 影响HRP计划过程的因素及比较,一、计划提前期二、批量大小规则三、安全库存四、数据更新方式五、MRP的优点及属性六、JIT的优点七、MRP与JIT的异同点,第四节 生产制造资源计划（MRP）,一、MRP是在MRP基础上发展起来的一种新的生产管理方式二、MRP总体结构,用户订单,市场需求,其他,生产计划,粗能力计划,可行否？,主生产计划（MPS）,MRP,执行（MRP）计划,能力需求计划,可行否？,Y,Y,N,N,调整生产计划,调整MPS计划,第五节 物资的采购与供应管理,一、物资供应管理的作用
22、二、物资的采购管理三、物资供应的纵向整合四、适时采购（Just-in-Time Purchasing),五、供应链管理（Supply Chain Management),1、从价值链到供应链2、供应链的集成化管理,供应商,采购,生产,地区配送,用户,批发商,零售商,物流,信息流,第十四章小结,物资供应计划与管理是企业经营管理的重要内容，本章两大内容：MRP系统与物资供应与采购管理。 MRP系统建立在计算机及网络系统之上，只有将MRP系统当做一个管理模式革命，才有可能取得成功。 适时采购和供应链管理是物资采购管理的研究总和的重要内容。,学会总结，不断进步！,案例研究：经纬纺机股份有限公司的MRP
23、之路,课程要求：一、要求学生研读案例，作好不懂问题的提纲。二、教师组织答疑及讨论（一课时）。三、每个学生写一份心得体会（一课时）。,第十五章 生产作业计划与控制,第一节 生产作业计划的目标及影响因素一、目标：二、影响因素,作业延迟最小化,反应时间最小化,完成时间最大化,系统时间最小化,按时完工,全部时间最小化,设备动力利用最大化,闲置时间最小化,在制品存储最小化,作业到达模式,加工设备种类数量,加工工人和设备比例,工艺流程模式,作业分配优先规则,第二节 生产作业计划的编制,一、生产作业类型： 产品专业化生产、大规模生产、项目生产、批量和加工中心生产二、安排生产负荷三、作业顺序： 排序规则 评估
24、排序规则的准则 排序规则比较 控制机器作业 转换成本,第三节 生产作业控制,一、投入产出控制二、甘特图控制第四节 有限制作业计划 同步制造系统 上述作业计划为“无限制作业计划”（Lnfinite Scheduling)， 还有一种为“有限制作业计划” (Finite Scheduling),第五节 服务作业计划,一、服务中的人员作业计划二、约定计划和排班计划（Work Shiftscheduling)第十五章小结 制定车间生产作业计划是十分困难的，因为时间、资料等许多因素都变化无常，而且还要考虑加工能力限制和对人员的选择。为此，采用了一些方法进行生产作业计划编制。其中有负荷安排、作业排序各种控
25、制方法等。,第十六章 设备管理,第一节 设备管理概述 设备管理的形成与发展 基本内容 任务 综合管理第二节 设备的选择和评价一、设备分类 生产制造工艺设备 辅助生产设备 科研设备 管理用设备 服务业设备,二、设备的选择,三、设备的评价 1、投资回收期 2、费用换算法,生产率,可靠性,安全性,节能性,经济性,环保性,成套性,维修性,设备的选择、评价,第三节 设备的使用与维修管理,一、设备的合理使用二、设备磨损理论 1、有形磨损 2、无形磨损,设备合理配置,适当安排生产,培训操作有员,增强爱护意识,健全规章制度,建设使用环境,累计磨损,有形磨损程度曲线,时间,三、故障与故障曲线,1、设备故障2、故
26、障率和故障曲线,初期故障期,偶发故障期,磨损故障期,故障率,T1,T2,时间,t,四、设备维修的基本内容,1、设备的维护保养和检查2、设备的修理五、设备的维修制度,计划预修制,计划保修制,全员生产维修制度,六、设备修理的计划工作,七、设备的大修理 大修理后设备综合质量劣化图,设备修理计划,修理工作定额,执 行,综合性能,第一次大修,第二次大修,时间,第四节 设备的更新和技术改造,一、设备更新的概念和内容二、设备的寿命： 物理寿命 技术寿命 经济寿命 折旧寿命三、设备更新评价方法 经济寿命确定法 最低总费用法四、设备的技术改造,第十六章小结,设备是现代生产与服务企业进行运营的硬件条件。现代企业，
27、不仅要考虑设备的实用功能，还要考虑设备选购、使用和更新过程中的经济性。我们应更重视建立设备综合管理思想。,第十七章 现代生产技术管理,第一节 现代生产技术管理概述一、现代生产技术管理的基本内容：,现代生产技术发展规划,现代生产技术管理分析方法,现代生产技术管理组织控制,现代生产技术信息管理,二、现代生产技术管理的特点与原则,特点：原则：,时效性强,系统性强,分析方法多样,人的重要性不断增强,组织方式严谨,遵从系统管理原则,遵从领导重视群众配合、各部门分工合作组织原则,遵从研究与应用同步发展的开发原则,第二节 制造生产技术现代化,一、数控机床技术（N/C）和工作中心技术二、工业机器人技术与机器视
28、觉技术三、自动化制造系统及其使用的现代生产技术第三节 服务生产技术的自动化一、常用的现代服务生产技术二、现代服务生产技术应用现状,第四节 计算机集成制造系统（CIMS）,一、计算机集成制造系统（CIMS）概述二、计算机集成制造系统基本构成三、CIMS基本优势及改进方面第十七章小结 现代技术在几十年内完全改造了人类社会的生活方式，并且日益成为推动社会发展的主要动力之一。企业管理者无法回避现代技术影响力。本章对现代技术管理基本原理与主要内容进行了介绍，重点讲了CIMS。,第十八章 业务流程重组,第一节 业务流程重组的思想理念 一、业务流程（Business Process Reengineenin
29、g简称BPR）重组概念 二、业务流程重组的思想理念第二节 业务流程重组原则,原则需要,原则信息,原则资源,原则控制,原则及时,原则沟通,原则目标,第三节 流程重组步骤,表述现状,流程识别,流程重组能力估计,理解现有流程,创造新的流程设计,新设计流程实施,结 果 评 价,第四节 业务流程重组设计,一、流程重组设计的构成要素二、流程重组设计切入点识别,动机,质询,业务知识,创新,重要性绩效矩阵分析法,信息源分析法,基准化比较分析,质量成本评价法,三、流程重组的设计方式,四、现有流程再设计,消除浪费,简化流程,流程整合,作业自动化,五、重新设计新流程,新流程设计框架,高度理解现有流程,基准化分析头脑
30、风暴思维,有效性评估,流 程 设 计,第五节 实施BPR的指导性原则,领导驱动 统一认识 尊重员工 有人负责 明晰目的 规模适度 目标明确 理解流程 效益理念 适应市场 兼顾客商 保障投入 把握机会 不断开拓,第十八章小结,本章介绍了BPR的思想理念、实施原则和设计步骤。 竞争是业务流程重组的前提条件和动力。 业务流程重组注重和作为核心的经营流程，包括研究与开发、设计与生产制造、采购、后勤、物料管理、经销、供应键。,全课程总结,科学技术的飞速发展促使生产运作管理（Production Operations Management)发生了巨大发展与变革，产生了许多新的管理理念和先进的方法。 随着中国加入WTO，中国企业面临国际公司在先进的生产运作管理下，产生出来的巨大竞争力的压力和挑战，我们别无选择，只有努力提高包括生产运作管理在内的企业管理水平，提高中国企业的核心竞争力，才能获得我们的竞争优势。 为此，每位学习MBA的同学都应努力学习现代生产运作管理，并以此为平台，在今后的管理实践中努力创新，为中国企业的腾飞而奉献力量。,
