1、电铲司机作业流程和危险源辨识,一、电铲司机上岗条件二、电铲司机作业步骤及规定,电铲司机上岗条件,第一条 电铲司机必须经过特种专业技术培训，考试合格并拿到中华人民共和国特种作业操作证后，方可上岗。第二条 电铲司机必须了解掌握电铲的结构原理及电气系统，能熟练操作电铲，对电铲能进行日常维护保养，会排除一般故障,入矿三级教育,师带徒学习,电铲司机作业步骤及规定,第一步：穿戴好劳动保护用品，佩戴特殊工种证及上岗证第二步：开班前会第三步：进入采坑设备所在地点，对职交接班 第四步：作好启动前的准备工作第五步：正常作业注意事项第六步：停车注意事项,第一步：穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、安全帽、工作服、防尘口罩）
2、，佩戴特殊工种证及上岗证。,未穿戴好劳动保护用品（安全帽、绝缘鞋、防尘口罩、工作服）后果：对人员造成伤害甚至死亡。措施：按规定必须穿戴好劳动保护用品，安全帽必须系带，作业时必须戴好防尘口罩，夜间作业必须穿有夜光条的工作服。,佩戴特殊工种证及上岗证,第二步：开班前会,1、上下班不按规定线路行走，乘车后果：有可能造成撞车、堵车、人员伤亡、延误生产。措施：必须按矿内的规定执行，在规定线路内行走或乘车、行走。2、酒后和带病上岗后果：引起失误操作，对人员和设备造成损伤。措施：严禁酒后和带病上岗。3、开班前会不到或者不开后果：盲目工作，延误生产，对设备造成损坏，造成误操作，使设备损坏。措施：认真听取班前会
3、，清楚领导所讲的安全重点、生产重点、工作安排，了解当班的工作情况，设备有无隐患。,第三步：进入采坑设备所在地点，对职交接班。,1、道路行走与行走车辆保持安全距离不够后果：对人员造成损伤。措施：按矿内规定的路线行走，夜间行走要穿有夜光条的工作服，与车辆保持安全距离，工人上下班时尽量让施工车辆停止运行。2、人员在当墙上行走后果：可能造成人员掉下去伤亡措施：相互提醒不准在挡墙上行走3、人员在掌子面或砂岩下坐或者大小便后果：造成人员伤亡措施：严禁在掌子面下或砂岩下坐或大小便4，上设备前触摸设备外壳验电后果；造成人员伤亡措施；上设备必须验电,采坑内不容许逆行,不容许在掌子面边缘行走,不容许在挡墙上行走,
4、绝缘用具安全性检查,1、检查绝缘手套是否有破洞，严格执行绝缘手套专人专用。2、在使用绝缘杆前必须检查杆体是否受损，连接是否牢固可靠，下雨天气检查绝缘杆是否着水受潮，受潮时不得使用。,杆体是否受损,鼓起不漏气,停送电操作规定,1、一人操作，一人监护。2、穿绝缘鞋，戴绝缘手套，用绝缘杆。3、谁停电谁送电。4、不得站在移动铁架上作业。,不得站在移动铁架上,1、不挂电缆牌、不检查后果：误捅跌落开关，人员伤亡。措施：挂好、看好电缆牌，确认无误后方可停送电，一人操作，一人监护。2、对设备所用线路不明确后果：汇报不清，容易误操作，停送电会造成人员触电伤亡，影响其它设备的正常运行。措施：必须明确设备所用线路。
5、3、引入箱，高压柜门不上锁后果：外来人员和机组人员会触电伤亡。措施：必须上锁，每班检查是否锁好，检修时必须挂警示牌。,电缆使用管理制度,4、设备照明不足后果：误操作，对人员和设备造成伤害，延误生产，工程质量差，履带板脱轨，看不清障碍物，撞高压线，与别的设备相撞，造成损失。措施“保证足够照明，看不清的地方多设照明设备。5、电缆有明接头，破损后果：造成人员触电，影响生产，消耗材料。措施：经常检查并支护好电缆，防止车辆碾压，包扎要规范。,照明充足,6、高压电缆有三岔头、鸡爪子、羊尾巴后果：外表不雅观，容易放炮，易进水，电缆绝缘程度不够，人员触电，影响生产。措施：电缆包扎要规范，错位包扎，尽量不要多跟
6、电缆接在一块。7、上设备前不验电后果：人员触电，人身伤亡措施：用手背验电，如有问题，及时拉闸处理。8、控制开关不灵敏后果：各按钮不灵敏，接触不好，对设备造成损害，有漏水等现象，可能导致漏电，使人员受到伤害。措施：及时发现，叫电工处理、更换。,用手背触碰设备外部验电,9、停送电开关不完好后果：容易造成人员触电，导致人员伤亡，对设备的电器系统造成损害。措施：验电，用专用电笔测验，有问题及时更换。 10、检修时变压器不放电后果：余电伤人，人员伤亡。措施：停电、放电要用正确方法，听变压器有无声音。,11、雷雨天停送电后果：会造成雷击、电击、人身伤亡。措施：通知调度停大线，加强绝缘用具、必须干燥，一人操
7、作、一人监护。12、停送电人员的站位不合理后果：造成人员触电伤亡措施：停送电人员不准站在移动铁架上，不准踩压电缆接头，监护人员不能站在高压线下和跌路下方。,不准站在移动铁架上,架设电缆桥,1、选择在道路较宽的地方。 2、绷直电缆。 3、固定钢丝绳要绷紧。,未选择合适地点架电缆桥后果：地面不平容易造成人员的机械伤害，易触电。措施：选择好安全可靠的地方，固定好电缆桥。,电缆摆放标准,1、电缆摆放整齐。2、用石头支起电缆。3、石头间距控制在1-1.5米之间。4、过路要用电缆桥。,多直！,不得交叉缠绕,第四步：作好启动前的准备工作,操作前的准备工作，正、副司机必须协调一致。1.听取上班人员交待的注意事
8、项；2.设备、工作环境、安全用具的交接、所在线路及线路所挂其他设备情况。3.设备重点部位检查。4.工作面重点检查：a)爆堆沉降b)大块c)伞檐d)环线e.道路及车辆配备情况；,场地平整、无裂缝、无积水,无伞檐、片帮,1.场地平整 2.环线良好 3.道路不准放大块,不合格,标准作业场地：1米内凹凸不超过10cm,1、灭火器不完好后果：发生火灾时不能及时抢救、对人员和设备造成更大的伤害。措施：设备必须配备齐全灭火器，并经常检查，如有过期，及时更换。2、不检查履带板、及挡销后果：造成履带脱轨，机械受损。措施：经常检查履带板及挡销是否完好及时更换。3、行走减速箱润滑不到位后果：轴承、齿轮磨损，产生高温
9、，烧坏轴承。措施：每班观察机油杯是否缺油，机油杯是否堵塞，按注油表周期注油。,4、行走抱闸不灵敏后果：电铲上下坡时溜车，造成设备损伤，装车时不灵敏，可能造成电铲溜车。措施：作业前仔细检查行走抱闸灵敏程度并及时调整。5行走各部螺丝松动后果：造成设备损坏，如果不及时处理，可造成人员受伤。措施：每班检查，已经损坏及松动的要更换及紧固。6行走履带松紧程度不当后果：履带过松，造成履带打滑，行走困难，闪断主动轴和方轴。履带过紧，可能绷断履带。措施：调整履带的松紧到适当程度，磨损过限及时更换。,7、绷绳有断丝后果：动臂损坏，砸坏汽车及人员伤亡。措施：经常检查并多注意观察绷绳，发现问题，及时更换。8、卷扬滚筒
10、开焊后果：动臂下沉。措施：经常检查焊接拉板。9、提升钢丝绳断丝多后果：导致提升钢丝绳拉断，勺斗落下砸伤人员和设备。措施：及时更换钢丝绳。10、不检查卷扬倒背销后果：如倒背销滑出，造成大绳滑出，造成机械损坏人员伤亡。措施：经常检查。,11、作业场地不平整后果：容易脱轨，三条腿作业措施：把场地推平整。12、电缆没有支护好，占道后果：如有破皮、漏电容易产生接地、短路，容易对设备造成损伤，人员触电，甚至伤亡，占道会造成车辆碾压，造成电缆损伤，延误生产。措施：电缆尽量拉直支护好，不要占道，不能泡在水中。,第五步：正常作业注意事项,正常操作程序：1、司机启动前确认各部正常后，通知铲上、下工作人员，做到呼唤
11、应答，运转前和结束时必须鸣笛。2、电铲运转中严禁任何人上、下。必要时，必须通知电铲司机，等电铲停机后，铲斗至于地面方准人员上、下电铲。3、严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围规定的半径内。4、操作时注意采掘工作面变化，防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落或地表松软等危险时，应迅速把电铲撤离，开到安全地点，并向有关领导汇报。5、爆破时，必须听从爆破警戒人员指挥，将电铲开到指定的安全地点，并背向炮区。6、严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。7、电铲铲斗提升时不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履带板及动臂根部（包括缓冲胶块）。,8、斗杆前伸和后缩时不准碰保险
12、挡块。按规定调整好推压限位。 9、严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全不准作业。10、电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面，不准在行走减速机一端进行挖掘。11、不准高吊勺斗装车，不准用铲斗挤压大块，不准第一勺装大块砸车底，不准开斗底板刮撞车帮，不准压车帮。12、严禁三条腿和地表不平作业。遇有地表松软时，应采取措施，防止陷铲。13、遇有大块放在工作面坡底，排放整齐不准乱放和影响电铲正常作业。14、及时处理粘土和冻土。15、控制器不准过急倒逆，换向时控制器必须回到零位。严禁电机堵转。16、工作面做到整洁、帮齐、底平，工作部不准留伞檐和活动大块岩石。,17、不准挖掉工作面上部的任何界标、
13、挡墙，不准挖掉没响过的炮孔，特别是已装药的炮孔。18、作业和停铲时履带板前后不准站停人员。19、司机离开司机室座位时，将铲斗至于地面，断开控制电源。20、夜间作业各部照明设施必须良好。21、通过高压线时，必须经过有关人员批准，设专人指挥方准通过。22、不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。23、推压限位开关失灵时严禁作业，下部安全拉铃不可靠不准作业。24、严禁在运转中注油、清扫设备。25、严禁在超高段上作业。26、尽量不在坡度超过6%坡面上作业。27、电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。在电铲机械室、注油室内严禁吸烟。,28、挖掘中如发现瞎炮，立即停止作业，报告领导和调度。 29、不准将电铲当吊车使用
14、，不准用电铲救援其他设备。30、发生火灾时应立即停止设备运转，给上制动，并切断电源，进行灭火，并以最快的方式报警。31、回转时严禁突然改变方向，必要时必须鸣笛，在确保安全后再改变方向。32、回转时铲斗必须离开工作面。33、严禁装车偏车和装得超前、超后，卡车大箱表面不准装活动大块或超长、高、宽的物料支出车厢外面。34、卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关配合急制动的办法抖土。挖掘中不准点回转。35、电铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。36、电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。37、电铲已停止作业，机组虽未停止运转，但电铲司机离开操作位置时，铲斗不准悬在高空，必须放置于地面。,38、
15、到推压平台以上作业时，必须清理梯、台油脂，必须系好安全带。39、移电缆时，必须戴绝缘手套，使用绝缘钩子。40、不准在电缆和电机上休息及排弃污物。41、不准在铲斗内休息和避炮。42、电铲需打掩时，必须停铲进行，操作人员要站在履带板旁边，电铲司机要注意打掩人员的行动。43、电铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，要设专人，禁止任何人接近铲斗及其下方。44、严禁使用电铲的回转来拉动重物或车辆等，禁止电铲铲斗作横扫作业（如清除障碍）。45、遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时，不准在高压线附近作业。46、每班必须检查推压平台、大架子、棚顶上是否有矿岩块及其他物件，防止在回转时掉下伤人。,特殊条件下的作业要求1.
16、台阶超高、伞檐、大块及冻顶 如遇有较小超段高（爆破后爆堆高度在最大高度1.2倍之间）和大块时，最好先采用单侧装车，驾驶室朝外侧装车或履带板前用岩石垫起，使电铲抬头来增加采挖高度，采用铲斗将上部伞檐、冻顶、大块挑下来，确保设备和人身安全。如果超高较大时，严禁直接挖掘作业，必须采取拆段方式作业。2.硬岩、拉底等 操纵人员应当仔细地控制切割要求深度和升降功率。提升和推压运动必须协调起来，使铲斗的挖掘轨迹能有效地按从台阶底开始经台阶向上，是铲斗装满物料。但是在挖掘时，应避免推压力过大使动臂顶起，这样会缩短绷绳的使用寿命。,3.工作面松软、有积水或有空巷 轻挖、薄挖、铲斗不要插得过深，铲斗推出不要过猛，
17、减少铲斗在挖掘时履带板对地表的压力。在挖掘循环过程中观察，如地表特别松软有陷铲可能时，不要勉强装车，停止作业通知调度及当班管理人员，及时处理地表。4，坡道作业 可能时电铲应该站在水平的挖掘底板上，如在上坡或下坡挖掘之间选择的话，应尽量选择后者，此时由于机器重力的作用，将部分平衡挖掘的力转换为推压力,违章操作后果及措施1、空压机不按时换油和油位低后果：造成空压机高温、机械磨损。措施：按时换油并定期保养。2、上房棚，动臂不系安全带后果：容易脚滑，摔下，导致人员伤亡。措施：系好安全带，有高血压、恐高症者不能上动臂。3、高空作业不系安全带后果：对人员造成伤害甚至死亡措施：2米以上必须系安全带，检查并系
18、好安全带，有恐高、高血压、心脏病的人员不能上大架子，工作服必须穿戴整齐。,4、通讯不畅通后果：影响生产或其他方面，例如（躲炮、避灾）可能造成人员伤亡。措施：手机及时充电，对讲机必须有电，频道要正确，如有问题，及时汇报，处理并更换。 5、检修人员配合不好后果：人员受到人身伤害措施:互相提醒，不能交叉立体作业，做到应答方可检修6、下雪后作业后果：易造成人员摔伤电缆放炮措施：及时清理场地设备及电缆上的积雪,对讲机有电,7、操作时戴线手套按按钮后果：造成误操作，使人员受到伤害，设备受到损伤措施：操作按钮时不准带线手套8、设备仪表不准后果：人员判断错误机械受损措施：勤观察及时更换,行走操作规定1、电铲在
19、长距离行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好（电铲的主动轮必须在前进方向的后面），检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。2、行走或调整方向前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，抱紧闸，并与副司机或机下人员取得联系。3、严禁大角度扭铲改变行走方向，扭铲时必须向前进的方面扭，每次扭转角度在1520的增量间进行，不准倒铲时扭铲。倒铲时必须两主动轮一起运转。4、在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，并必须有专人指挥，并配有履带式推土机打掩配合。5、长距离行走，应随时检查润滑状况、行走电机及履带轴承温度等，必要时应停机、详细检查和处理、冷却。6、副
20、司机戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁用推土机铲刀拉电缆。7、在作业和行走时应观察地表变化情况。如遇到未预见的空巷区域，则应立即停止作业，通知有关工程技术人员现场勘查，并制定安全技术措施，方可作业。如遇到已预见的空巷区域，必须采取工程技术部门制定的安全技术措施后，方可作业。,第六步：停车注意事项,第1条：各操作手柄要推到空档位置。第2条：装车中途时停车，应将勺斗和回转平台停到适当位置。第3条：停车时间较长时，需将电铲开到安全地带并拉掉跌落开关，详细检查设备状态，做好设备的维护和保养工作。,1、停机时没有切断总电源后果：电缆放炮，延误生产，冬季取暖，发生火灾，放炮震动，开关失灵。措施：人员不在时，必须切断总电源，捅下架空线柱上保险。2、电铲停放不合理后果：离炮区过近，损坏设备，离路太近，影响车辆通行。措施：停放到合理位置。,谢谢大家！,
