1、1,清 洁 生 产 培 训,一、清洁生产介绍,3,环境保护历史的回顾末端治理存在的问题,单纯依靠末端治理存在的问题,代价很高、积极性差,污染物产生后再进行处理，处理设施基建投资大，运行费用高。“三废”处理与处置往往只有环境效益而无经济效益，因而给企业带来沉重的经济负担，使企业难以承受。 根据废水水质、处理工艺流程及基础设施情况不同，处理1吨水时需要基建投资26万元。据统计：处理1吨化工废水需要14元，而去除1公斤COD则往往需要26元。目前许多企业由于种种原因，使物料流失严重，提高了物耗和产品成本，已经造成经济损失，而流失到环境中的物料还需要很高的费用去处理。,4,环境保护历史的回顾末端治理存
2、在的问题,技术难度和污染转移,单纯依靠末端治理存在的问题,现有的污染治理技术还有局限性，使得排放的“三废”在处理、处置过程中对环境还有一定的风险性，如废渣堆存可能引起地下水污染，废物焚烧会产生有害气体，废水处理产生含重金属污泥及活性污泥等等，都会对环境带来二次污染。,5,环境保护历史的回顾末端治理存在的问题,单纯依靠末端治理存在的问题,资源短缺,污染控制与生产过程控制没有密切结合起来，资源和能源不能在生产过程中得到充分利用。 任一生产过程中排出的污染物实际上都是物料，如农药、染料生产收率都比较低，这不仅对环境产生极大的威胁，同时也严重的浪费了资源。国外农药生产的收率一般为70，而我国只有506
3、0，也就是一吨产品比国外多排放100200公斤的物料。因此改进生产工艺及控制，提高产品的收率，可以大大削减污染物的产生，不但增加了经济效益，与此同时也减轻了末端治理的负担。,6,环境保护历史的回顾末端治理存在的问题,单纯依靠末端治理存在的问题,一次性产品所带来的环境问题基因产品使用所带来的环境问题新的化学品应用带来的环境风险新材料使用带来的环境风险国家、政府政策所带来的环境风险 诸如以上环境类的问题是末端治理所不能解决的难题，需要一种全新的环境保护模式和理念。,产品特性,7,清洁生产的定义联合国环境规划署,清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中
4、，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。,对于生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性。,对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全过程生命周期的不利影响。,对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的 服务中。,8,改进设计 使用清洁的能源和原料 采用先进的工艺技术与设备 改善管理 综合利用 其它措施,从源头削减污染 提高资源利用效率 减少或者避免生产、 服务和产品使用过 程中污染物的产生 和排放,减轻或者消 除对人类健 康和环境的 危害,具体措施,最终目标,初始目标,我国清洁生产促进法（2002年颁布，2003实施，2012年修改）的定义,9,清洁的能源
5、节约能源，降低能耗， 提高能源使用效率 清洁利用矿物燃料，发 展高效、清洁的燃煤节 煤技术和先进的除尘脱 硫、脱硝技术等。 大力开发可再生能源， 如水能、风能、海洋能、 生物质能等。,清洁的生产过程 采用无毒、无害或者优 质的原辅材料 采用无废、少废、先进、 安全的生产工艺以及布 局，合理并实行科学管 理的高效生产设备。 合理利用能资源，降低 消耗和毒性，搞好末端 治理，综合利用。,清洁的产品 产品设计应考虑节约原 材料和能源，少用昂贵 和稀缺的原料。 产品在使用过程中及使 用后不会危害人体健 康和破坏生态环境。 产品的包装合理，产品 使用后易于回收、重复 使用和再生，使用寿命 和使用功能合理
6、。,清洁生产的主要内容,清 洁 生 产,10,废物流,安全处置或排放,末端治理削减,循环回用和综合利用,生产过程中削除或减少,清洁生产的特性污染预防,生产过程废物流,废物流,资源化,废物流,无害化,废物流,最终进入环境的污染物,产品或原料,11,清洁生产与末端治理的比较,比较项目,末端治理,清洁生产,思考方法,污染物产生后再处理，达标为目的,污染物消除在生产过程中，最少化、资源化为目的,资源消耗,增加,减少,成本,增加,减少,污染转移,极有可能,尽量避免,12,清洁生产的主要工具,13,清洁生产的主要工具生态效益,生态效益（Eco-efficiency）： 是由世界企业可持续发展委员会（WBC
7、SD）提出的一种经营管理哲学，由联合国环境规划署的清洁生产计划在全球推广，目的是鼓励企业更具有竞争性，同时也更能够顾及保护环境的需要。生态效益的7点要素为：,14,清洁生产的主要工具ISO14000,ISO 14000 环境管理系统（ISO 14000 EMS）：为帮助企业改善环境行为，消除贸易壁垒，促进贸易发展，1992年12月，在国际标准化组织（ISO）“环境问题特别咨询组”的建议下，ISO技术委员会决定制定一个与质量管理体系方法相类似的环境管理体系方法。为此，ISO借鉴其成功推行ISO9000的经验，总结了各国环境管理标准化的成果，尤其是参考了英国环境管理体系标准BS7750（BS775
8、0是“一种环境管理体系的规范，旨在保证企业的环境行为符合其所确定的环境方针与环境目标”），于1996年底正式颁布了ISO14000环境管理系列标准。ISO14000系列标准颁布以后，立即被世界各国广泛采用，作为本国标准推广实施。,15,清洁生产的主要工具绿色设计,绿色设计（Green design）也称为生态设计（Ecological design），环境设计（Design for environment）等，其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R”，即re
9、duce，recycle，reuse，不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使产品及其零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。,绿色设计（Green Design）是20世纪80年代出现的一股国际设计潮流，反应了人们对于现代科技文化所引起的环境及生态破坏的反思。,16,清洁生产的主要工具生命周期评价（LCA）,生命周期评价方法可追溯到70年代的二次能源危机，当时，许多制造业认识到提高能源利用效率的重要性，于是开发出一些方法来评估产品生命周期的能耗问题，以求提高总能源利用效率。八十年代，生命周期评价方法日臻成熟，到了九十年代，在美国“环境毒理学和化学学会”（SETAC）和欧
10、洲“生命周期评价开发促进会”（SPOLD）的大力推动下，生命周期评价方法在全球范围内得到较大规模的应用。,17,清洁生产的主要工具 环境标志,环境标志是一种标在产品或其包装上的标签，是产品的“证明性商标”，它表明该产品不仅质量合格，而且在生产、使用和处理处置过程中符合特定的环境保护要求，与同类产品相比，具有低毒少害、节约资源等环境优势。 发展环境标志的最终目的是保护环境，它通过两个具体步骤得以实现：一是通过环境标志向消费者传递一个信息，告诉消费者哪些产品有益于环境，并引导消费者购买、使用这类产品；二是通过消费者的选择和市场竞争，引导企业自觉调整产品结构，采用清洁生产工艺，使企业环保行为遵守法律
11、法规，生产对环境有益的产品。,18,清洁生产的主要工具-著名的环境标志,德国的“蓝天使”,加拿大“环境选择”,欧洲之花,1994年5月中国启动环境标志产品认证,北欧白天鹅,美国能源之星,香港环保标签,I型,II型,III型,19,清洁生产的主要工具清洁生产审核,是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源（如：原辅材料、能源、水等），减少或消除废物的产生和排放的方法。,清洁生产审核是企业实现清洁生产的最重要的工具，也是企业实施清洁生产的核心。,20,1992年，联合国环境署在厦门举办清洁生产培训班，首次引
12、入清洁生产理念。1993年10月，在上海召开第二次全国工业污染防治会议，确定清洁生产在我国工业污染控制中的地位。 1994年3月，国务院常务会议讨论通过中国21世纪议程，专门设立“开展清洁生产和生产绿色产品”方案领域。 1994年12月，在联合国工业发展组织和联合国环境规划署的联合帮助下成立中国国家清洁生产中心。1995年1月，中国国家清洁生产中心建立“全国清洁生产网络”。1996年8月，国务院颁布关于环境保护若干问题的决定，明确规定所有新建、扩建、改建和技改项目，要采用清洁生产工艺。 1997年4月，国家环保总局制定并发布关于推行清洁生产的若干意见，要求地方环保主管部门将清洁生产纳入已有的环
13、境管理政策中。,清洁生产工作在中国的推广,21,国家环保总局编制企业清洁生产审核手册及啤酒、造纸、有机化工、电镀、纺织等行业的清洁生产审核指南。1998年10月，国家环保总局代表我国政府在国际清洁生产宣言上签字。1998年11月，国务院令（第235号）建设项目环境保护管理条例明确规定工业建设项目应当采用清洁生产工艺。1999年5月，国家经贸委发布关于实施清洁生产示范试点的通知，选择北京、上海等10个试点城市和石化、冶金等5个试点行业开展清洁生产。1994年起，发达国家政府、欧盟、世行、亚行、联合国等资助我国推进清洁生产的项目总金额超过5000万美元。我国第一个清洁生产项目是世行资助国家环保总局
14、的“推进中国清洁生产”项目，金额达640万美元。2003年1月1日，中华人民共和国清洁生产促进法正式实施。,清洁生产工作在中国的推广,二、企业为什么要实施清洁生产,23,污染物排放超过国家和地方规定的排放标准的企业,污染物排放超过有关地方人民政府核定的污染物总量控制指标的企业,使用有毒、有害原料进行生产或在生产中排放有毒、有害物质的企业,实施强制性清洁生产审核的企业范围法律的要求,24,某塑料零件厂,全厂人事费用274.6万美金,污染成本429.6万美金,减少环保成本的需要,污染产生的成本分析 (年費用),25,避免企业面临的环境压力和风险,各种税收及贸易条例越来越多地涉及企业的环境行为。,环
15、境问题的“法律化”正在对企业施加越来越大的影响,日益严重的资源短缺和环境恶化，使得以耗取大量资源、能源为基本条件的传统产业发展越来越困难,顾客更青睐有利于环保的产品，无论是个人、企业还是政府，都越来越关注环保问题， 员工(特别是出色的员工)更愿意为对环境负责的公司工作,银行更愿意向对环境负责的企业贷款，保险公司更愿意向对环境负责的企业担保,企业的环境行为日益成为社会各界关注的焦点，正面临着来自以下几个方面的压力,清洁生产是企业走向实现可持续发展的最佳途径,26,企业清洁生产潜力分析,世界银行推进中国清洁生产项目中开展清洁生产审核的10家化工企业统计数据,各种方案类型所占的比例,试点企业审核结果
16、表明目前中国企业存在大量的清洁生产机会,27,企业清洁生产潜力分析,不同投资费用方案所占的比例,存在大量的无低费方案,28,三、清洁生产审核程序,29,清洁生产审核的定义,清洁生产审核，一般指对企业单位，主要是工业企业，运用以文件支持的一套系统化的程序方法，进行生产全过程评价、污染预防机会识别、清洁生产方案筛选的综合分析活动过程。它是支持和帮助企业有效开展预防性清洁生产活动的工具和手段，也是企业实施清洁生产的基础。,30,清洁生产审核的意义,通过清洁生产审核，可以达到： (1)核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源 和废弃物的资料； (2)确定废弃物的来源、数量以及类型，确定废弃物削减的目
17、标，制定经济有效的削减废弃物产生的对策； (3)提高企业对削减废弃物获得效益的认识和知识： (4)判定企业效率低的瓶颈部位和管理不善的地方； (5)提高企业经济效益和产品质量。,31,清洁生产审核的基本思路,废弃物在哪里产生？,污染源清单,为什么会产生废弃物？,原因分析,如何消除废弃物？,方案产生和筛选,32,清洁生产审核的特点,为什么会产生污染物呢？或许有以下几种原因,(1)具备鲜明的目的性 节能、降耗、减污 (2)具有系统性 以生产过程为主体 (3)突出预防性 从源头削减污染 (4)符合经济性 降低成本增加收入 (5)强调持续性 从点到面、逐步改善的持续性原则 (6)注重可操作性 程序上规
18、范，方案实施灵活,33,第三阶段 评估 编制审核重点工艺流程图 确定物料输入输出数据 建立物料和主要污染五平衡图 污染物产生原因分析 提出和实施无费 / 低费方案,第四阶段 筛选方案 产生清洁生产备选方案 备选方案的汇集和分类 方案的筛选 提出和实施审核重点的 无 / 低费方案,第五阶段 可行性分析 技术可行性分析 环境可行性分析 经济可行性分析 确定最佳方案,第六阶段 方案的实施 制定实施计划 筹措资金 方案实施 保持人员参与 评估本轮审核工作,第七阶段 持续清洁生产 建立和完善清洁生产组织 建立和完善清洁生产制度 制定持续清洁生产计划,第一阶段 筹划与组织 企业主管承诺和支持 确定清洁生产
19、驱动因素 成立清洁生产审核小组 制定审核工作计划 组织培训、宣传和动员,第二阶段 预评估 现场调查、资料收集 确定审核工作重点 设置清洁生产目标 提出并实施无费 / 低费方案,清洁生产审核流程,34,废弃物产生原因分析：,工,艺,设,备,控,制,管,理,员,工,产,品,废,弃物,排,放,循环/回用,35,清洁生产审核组织与策划 第一阶段,筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业管理层和职工对清洁生产概念和审核方法有基本的理解和认识，消除思想上和观念上的各种障碍；使企业员工了解清洁生产审核的工作内容和要求。,36,筹划与组织阶段的主要工作内容,组建清洁生产审核小
20、组（组成、职责）制定审核工作计划（时间、责任表）对审核小组进行清洁生产审核培训在全厂范围里进行广泛的清洁生产培训克服企业实施清洁生产的各种障碍,37,清洁生产的障碍主要来自于以下几个方面,缺乏对清洁生产的认识和理解,缺乏有效的外部激励机制,产品利润空间很大,环境资源的价值得不到体现,企业环境成本过低,担心清洁生产降低产品的市场竞争力,没有专门的机构和管理的支撑,缺乏清洁生产技术以及相关资讯信息,38,领导重视（意识、信心、资源配置、行动）充分发挥审核小组的作用 审核小组是一个临时性的团队 明确各自的职责 定期交流、总结、落实任务 绩效考核机制的建立广泛的宣传动员 营造良好的内部环境和氛围 外部
21、环境的改善（压力和进步） 确保全员参与障碍的消除（观念障碍）,组织与筹划阶段的操作要点,39,清洁生产审核预评估第二阶段,预评估是清洁生产审计的第二阶段，目的是对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。,40,预评估阶段的主要工作内容,收集企业现有能资源消耗资料、生产资料和三废排放资料；现场调查核实有关资料和数据；分析企业能资源消耗现状，包括主要的资源消耗过程和能源消耗过程；分析降低企业能资源消耗削减潜力；分析企业产排污现状，包括主要的三废产生和排放部位，主要污染物的排放数量；分析企业产排污的合理性和削减潜力；设置清洁生产重点；针对重点合理设置清洁生产目标
22、和指标；提出和实施无低费方案。,41,预评估阶段的操作要点,1、现状调研和现场调查是基础详细调研企业能资源消耗现状、三废排放现状、环保治理现状和存在的问题；对整个生产过程进行实际考察即从原料开始，逐一考察原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施；重点考察备产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位；实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况，车间技术人员及工人的清洁生产意识等。,42,预评估阶段的操作要点,2、清洁生产潜力分析在现状调研和现场考察的基础上进行系统的清洁生产潜力分析，清洁生产潜力分析是制定清洁生产目标和指标的依据和关键；清洁生产潜力
23、分析包括工艺技术改进潜力分析、设备改进潜力分析、过程控制优化潜力分析、物料回收潜力分析、管理改善潜力分析、资源综合利用潜力分析，污染物削减潜力分析，节能潜力分析等；系统的调研和数据的收集是进行清洁生产潜力分析的基础工作。,43,预评估阶段的操作要点,3、合理设置清洁生产重点和目标指标清洁生产重点设置要突出重点，体现企业面临的实际问题，如环境压力大，能源成本高，三废处理不能稳定达标，资源消耗大等等；分层次设定清洁生产目标指标，如近期目标、远期目标，体现先易后难原则，与企业长期技术规划结合；清洁生产目标指标要符合企业实际；清洁生产目标指标要有时限性；清洁生产目标指标的实现情况进行考核。,44,预评
24、估阶段的操作要点,4、无低费方案实施管理促进无低费方案无需投资或者很少，但短期内能产生比较明显的环境效益和经济效益，可以增加企业管理层和员工实施清洁生产的积极性和信心；大多数无低费方案涉及管理改善、操作管理加强、过程控制优化、设备维护改善、三废回收效率提高等与管理过程密切相关的过程的改善，因此管理的改善是实施无低费方案的基础；清洁生产无低费方案绩效保持需要管理改善的持续以及员工意识的提高；,45,预评估阶段的操作要点,5、常见的无低费方案原辅材料和能源 采购量和需求的匹配； 原料质量的控制； 原辅材料包装的改进，减少损耗； 贮存条件的改善；技术工艺 备料方式的改变； 投料过程中物料损耗的减少和
25、回收；过程控制 最佳配比下生产； 计量（仪表配置，定期检验）； 生产参数优化；,46,预评估阶段的操作要点,6、常见的无低费方案设备 跑冒滴漏的消除； 蒸汽、冷冻盐水等外保温的修复和改善；产品 改进包装； 加强库存管理；管理 冲地改为拖地； 收集洒落的物料和产品； 严格操作规程并监督实施过程；,47,预评估阶段的操作要点,6、常见的无低费方案废弃物 蒸汽冷凝水回用； 分类回收各类废弃物； 清污分流；员工 加强技能和环保培训； 建立激励措施,48,清洁生产审核评估 第三阶段,评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段。目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运
26、、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。,49,收集审核重点的相关资料（工艺流程框图、设备流 程图，原辅材料消耗）确定所有操作单元的输入输出物料实测输入、输出物料数量（包括原辅材料和废弃物）建立物料平衡（水平衡）废弃物产生原因分析继续提出和实施无低费清洁生产方案,评估阶段的主要工作内容,50,1、监测是建立物料平衡的基础物流输入输出的测试是建立物料平衡的基础；实测获得的数据是深入分析物料流失、废弃物产生数量的前提；是准确评估生产过程能资源损失，研制清洁生产方案的依据；要克服怕麻烦的思想意识，在某些时候最简单的也是最有效的办法；不
27、能实测的可以通过转化、估算等获得数据，如物料在气相中的损耗的确定。,评估阶段的操作要点,51,实测输入输出物流准备,测什么?(监测项目)所有的原辅材料主副产品水废弃物等在哪测?(监测点)主要物流进出口测多长时间?(监测周期)间歇生产:三个周期连续生产: 72小时,52,实测输入输出物流要求,实测要求： 正常工况 记录数据 单位统一,注明工艺条件不能实测的: 估计+理论计算,53,实测输入输出数流数据汇总,54,2、建立物料平衡的意义通过物料衡算搞清楚物料和能源的实际利用效率；物料、能源流失的途径分析和流失量的确定；获得三废的实际排放数量；,评估阶段的操作要点,55,输入、输出物流价值的计算,1
28、、确定输入物流得价值 原材料 辅料 能源 水和气,2、确定输出物流的价值 产品 副产品 废弃物 1.原料流失(采购价) 2.产品流失(销售价) 3.废弃物处理(处理费) 4.排污费,采购价,销售价,通过以上计算就可以确定企业的环境成本,56,3、废弃物产生原因的分析原料和能源方面的原因；技术工艺方面的原因；设备方面的原因；过程控制方面的原因；产品方面的原因；废弃物自身的原因；管理方面的原因；员工方面的原因；,评估阶段的操作要点,为什么会产生污染物呢？,57,废弃物产生原因分析原辅材料和能源,原辅材料和能源投入方面的原因,原辅材料不纯或者未经净化,原辅材料存储、发放、运输的流失,原辅材料投入量和
29、配比的不合理,原辅材料及能源的超定额消耗,有毒、有害原辅材料的使用,未利用清洁能源以及二次资源,58,废弃物产生原因分析技术工艺,技术工艺方面的原因,技术工艺落后、原料转化率低,设备布置不合理、无效传输路线过长,反应及转化步骤过长,连续生产能力差,工艺要求过严,生产稳定性差,需使用对环境有害的物料,59,废弃物产生原因分析设备方面,设备的功能不能满足工艺要求，选型不当,设备方面的原因,设备破旧，泄漏,设备自动化控制水平低,有关设备之间的配置不合理,主体设备和公用设施不匹配,设备缺乏有效维护和保养,60,废弃物产生原因分析过程控制,控制手段落后,过程控制方面的原因,控制参数不合理，监测仪表精度达
30、不到要求,工艺参数（温度、压力、流量、浓度）未能得到有效控制,61,废弃物产生原因分析产品,产品方面的原因,产品设计不合理,包装设计和材料选择不合适,产品储存过过程中泄漏、损失 产品储存方式不正确,62,废弃物产生原因分析废弃物,废弃物方面的原因,废弃物的成分,废弃物的毒性,废弃物浓度,处理不当,63,废弃物产生原因分析管理,管理方面的原因,管理制度不完善,操作规程不严格,操作规程、管理制度缺乏有效执行,缺乏有效的数据监测和收集、分析系统,生产计划和调度不完善,64,废弃物产生原因分析员工,员工方面的原因,员工个人资历，意识,员工培训,工作的不安全感，缺少认同,缺乏有效的激励措施,65,4、贯
31、彻边审核边实施的原则，对于审核过程中发现的管理型问题和无需大的投资既能解决的问题，要立即形成无低费方案进行实施，对于已经实施的方案要进行回顾和评价总结，对于成功的方案要进行推广。,评估阶段的操作要点,效果不错！,66,清洁生产审核方案的产生和筛选第四阶段,方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核的第四个阶段，本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中高费清洁生产方案。,67,第四阶段的主要工作内容,产生清洁生产方案分类汇总清洁生产方案筛选方案方案的初步评估,68,1、利用各种途径产生清洁生产方案合理化建议，金点子活动等方式发动员工提出方案；根据物料平衡以及废弃物产
32、生原因分析的结果产生方案；广泛收集国内外同行业先进技术研制方案；开展技术招标和咨询；全面系统地产生方案；,第四阶段的操作要点,69,产生清洁生产方案系统的方法,员工培训,原材料 替代,改进管理,优化过程控制,产品改进,工艺技术改进,设备更新维护,废弃物综合利用,污染源,问题解决,首先原因分析针对原因产生方案,70,2、做好方案的筛选和初步评估从技术角度筛选；从经济角度筛选；从环境角度筛选；从实施的难易程度筛选；从对生产和产品的影响角度筛选；方案的初步评估是方案筛选的依据；,第四阶段的操作要点,71,3、研制方案（方案的工程化分析）方案的工艺流程简图；方案的主要设备清单；方案的投资费用和效益估算
33、；方案说明（包括技术原理、主要设备、技术经济指标、环境影响）。,评估阶段的操作要点,72,第五阶段可行性分析,可行性分析是企业进行清洁生产审核工作的第五个阶段。本阶段的目的是对筛选出来的中高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。,73,可行性评估的主要工作内容,市场调查技术评估环境评估经济评估,有以下情况时要进行市场调查：拟对产品结构调整；有新的产品或者副产品产生；得到用于其它生产过程的原材料。,74,可行性评估的操作要点,技术评估,工艺路线、技术装备在经济合理的条件下的先进性和适用性；与国家有关技术政策和能源政策的相符性；技术设备操作安全可靠；技术成熟（有无成功的
34、应用）,75,可行性评估的操作要点,环境评估,资源消耗和资源永续利用要求的关系；生产过程中废弃物排放数量的变化；污染物的毒性和可降解性的变化；二次污染的可能性；操作环境的变化；,76,可行性评估的操作要点,经济评估,方案总投资；净现金流量；投资回收期；净现值；内部收益率。,77,第六阶段方案实施,方案实施是企业清洁生产审核的第六个阶段。目的是通过中高费最佳可行性方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。,78,方案实施要点,1、制定方案实施的计划；2、方案实施过程的跟踪；3、方案实施后的评价（环境效益和经济效益）；4、方
35、案的进一步完善和推广。5、所有已经实施的方案的成果汇总；6、评估清洁生产目标指标的实现情况；7、方案全部实施后的预期结果。,79,第七阶段持续清洁生产,目的：使清洁生产工作长期开展下去。主要工作内容：建立清洁生产组织机构建立清洁生产管理制度清洁生产激励措施的完善持续的清洁生产计划,80,清洁生产审核与ISO14001的区别,81,清洁生产,如何将清洁生产纳入环境管理体系,环境方针,82,清洁生产审核的总体概括,1个方针 2个始终 3个层次 5条原理 5类对象 7个阶段 8个方面（或8条途径） 35个步骤 最终目标：保护人类与环境，提 高企业自身的经济效益,83,一个方针 节能 降耗 减污 增效
36、 （也称八字方针）,84,两个始终,8各方面（也称8条途径）贯穿于清洁生产审核的始终；无低费方案的实施贯穿于清洁生产审核的始终。,85,三个层次,废物在哪里产生 Where？ 为什么会产生废物 Why？ 如何消除这些废物 How？,86,五条原理,逐步深入原理（从全面到重点）分层嵌入原理（3个层次嵌入8各方面）反复迭代原理（反复使用分层嵌入原理）物质守恒原理（物料平衡、能源平衡）穷尽枚举原理（8各方面逐一列举),87,五类对象,物耗 能耗 水耗 有毒有害物质 废弃物,88,六个特点,鲜明的目的性 严密的系统性 突出的预防性 良好的经济性 实施的持续性 规范的操作性,89,七个阶段 审核准备 预
37、审核 审核 方案的产生与筛选 可行性分析 方案实施 持续清洁生产,90,八个方面（也称8条途径）,生产过程,循环回用,设备,控制,管理,员工,原辅材料,能源,产品,工艺,排放,废弃物,91,三十五个步骤,92,清洁生产是什么？清洁生产是一种思想；清洁生产是一种理论；清洁生产是一种理念。清洁生产审核是什么？清洁生产审核是一种方法；清洁生产审核是一种实践；清洁生产审核是一套程序；清洁生产审核是一种投资。,93,清洁生产审核是： 以最短的时间、最短的路径、最小的投资，依据五条原理，通过八条途径，完成七个程序，实施35个步骤，解决企事业单位实际运营中存在的能耗高、物耗高、成本高和污染重问题。,94,清洁生产审核的成功实践需要：领导支持，全员参与；制定计划，推动实施；技术支撑，合理投资；及时检查，总结纠偏；形式多样，持续改进；实际做到：边审核，边实施，边见效，边巩固。,95,谢 谢 大 家！,
