1、1,PSA制氧机用户手册,甘肃邦诺净化设备有限公司,2,目录,1、概述,2、PSA制氧原理,3、PSA制氧基本工艺流程,4、PSA制氧系统设备,1、设备布置要求,2、工况条件,3、设备安装,3,1、设备调试前准备工作,2、设备首次开车（设备调试）,3、设备正常开车步骤,4、设备正常停车步骤,5、故障紧急停车步骤,6、设备正常运行状态描述,7、设备操作注意事项,4,1、检验标准,2、设备出厂检验,1、设备日常维护,2、设备周期性维护,3、易损件清单,5,第一章 制氧原理及系统设备概述,1、概述,“邦诺净化”变压吸附（PSA）制氧机是一种逐步取代瓶装氧气和深冷空分制氧的新型高科技设备,它具有设备成
2、本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氧快捷、开关方便、无污染等优点,。本公司生产的“邦诺”牌BAO系列PSA空分制氧设备广泛运用于石油化工、氧气助燃、钢铁切割、电子焊接、农药氧化提取、氧化反应等行业和领域，设备运行稳定，安全可靠。,6,2、PSA制氧工业原理,变压吸附制氧机是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。沸石分子筛是经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈米黄色。,7,3、PSA制氧基本工艺流程,PSA制氧机基本工艺流程示意图,8,空气经
3、空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为23秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，富集的氧气经过右吸出气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氮气通过左排气阀降压释放回大气
4、当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氮气完全排放到大气中，氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氮气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。,9,制氧机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电
5、磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。,10,吸附器动作程序,吸附 A塔 吸附 吸附 均压 排气 反吹 冲压,吸附 B塔 排气 反吹 冲压 吸附 吸附 均压,11,4、PSA制氧系统设备,制造氧气
6、（氧气纯度93%2），PSA制氧系统由下列设备组成：（根据不同用户要求，具体组成可能有所变化）,空压机,空气缓冲罐,PSA制氧机,氧气储罐,氧气增压机,氧气灌装排,空气净化部分,12,（1）空气压缩机,空压机的排气量根据制氧机的规格而定。一般为了不使空压机一直满负荷运转，有一定的卸载时间，有利于空压机长期有效使用，在选择空压机的排气量时，螺杆空压机的排气量一般要比制氧机要求的气量大1015%，活塞空压机一般要比要求的排气量大2025%。空压机的额定排气压力最好选择为0.81.0Mpa（最少要0.7Mpa），排气压力过高、过低均不好。对于地处海拔高度1000m的地方，选择空压机时要考虑大气压力，
7、请咨询空压机供货商或咨询我公司。空压机排出的压缩空气中含油量必须10ppm w/w，最好使用无油空压机。PSA制氧系统中设备主要电力消耗就是空压机的功率消耗。,螺杆式空压机,活塞式空压机,13,（2）空气缓冲罐,空气缓冲罐主要是缓和管路压力损失，平稳制氮机切换时的供气流量供气压力，降低气路中的温度，同时起到稳定压力和储存空气的作用。,介质：洁净的压缩空气,组件：安全阀、压力表、 排污阀、截止阀、 法兰。,材质：碳钢,14,（3）空气净化部分,1）高效除油器,高效除油器是集旋风分离，惯性分离，粗过滤，精过滤四级净化于一体的过滤设备，去除或分离压缩空气中悬浮态的油雾，经旋风分离，惯性分离除去20-
8、50m以上的杂质，再进入粗过滤除去1m以上的杂质。,材质：碳钢,出气含油量：1ppm,出气含尘量：1um,组件：法兰、排污阀、滤芯,15,2）冷冻式干燥机,该产品主要部件如冷媒压缩机等为进口元件，性能可靠，运转平稳，噪音低，耗能少、安装不需基础，采用微电脑程序控制仪，对冷冻式干燥机的进气温度、露点温度、蒸发温度、冷凝温度、冷却水进口温度等进行数据采集、分析和处理，可实现远程测量和控制，确保进入变压吸附分离系统的空气含水量降至一定的水平。,压力露点：8-10,额定压力：0.75Mpa,电源：220V/50HZ或380V/50HZ,冷却类型：风冷或水冷,16,3）精密过滤器,对压缩空气中的油水进行
9、直接拦截，精滤芯过滤，去除压缩空气中的微油污进行精过滤，完成压缩空气洁净度为：出气残油量0.1PPm出气含尘量：0.1 um,材质：ACA2、WCB或304L,出气含油量：0.1ppm,出气含尘量：0.1um,组件：法兰、自动排水器、滤芯,17,Make Presentation much more fun,4）超精密过滤器,对压缩空气中的油水进行直接拦截，精滤芯过滤，去除压缩空气中的微油污进行精过滤，完成压缩空气洁净度为：出气残油量0.01PPm出气含尘量：0.01 um,材质：ACA2、WCB或304L,出去含油量：0.01ppm,出气含尘量：0.01um,组件：排污阀、自动排水器、滤芯,
10、18,5）活性炭过滤器,采用活性碳纤维为过滤材料，具有很强的吸附性能，去除0.01m以上的油污，达到除臭效果，使系统残余油污0.003PPm。,材质：WCB或304L,除油效果：能去除0.01um的油污,出气含油量：0.003ppm,组件：法兰、活性炭,19,(4)、制氧部分,TAO系列制氧机是根据变压吸附原理，采用高品质的沸石分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气,经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氮在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氧，在吸附未达到平衡时，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等其它杂质，
11、实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氧气之目的。,20,制氧主机一般由罐体、管路阀门和电控柜三部分组成，具体地包括底盘、空气缓冲罐、氧气缓冲罐、吸附塔，沸石分子筛、布气系统、压紧装置，气动管道阀、电磁阀、单向管道阀、过滤减压阀等阀门，PLC控制器、高效消音器、氧气分析仪、流量计、压力表等仪器仪表，连接管路等附件。,21,22,23,（5）氧气储气罐,氧气工艺罐缓和管路压力损失，平稳制氧机切换时的供气流量供气压力，起到稳定压力和储存氧气的作用。,介质：成品氧气,组件：安全阀、压力表、 排污阀、截止阀、
12、 法兰。,材质：碳钢,24,（6）氧气后期处理-氧气增压部分,1）氧气粉尘过滤器,对成品氧气中的粉尘进行拦截过滤，精滤芯过滤使过滤精度达到0.01um，对成品氧气干燥机具有保护作用，保证氧气增压机的正常使用寿命，粉尘过滤器滤芯无需更换，只需用洁净的压缩空气进行反吹即可重复使用。,材质：304不锈钢,出气含尘量：0.1um,出气含油量：0.1ppm,组件：法兰、压差计、排污阀、,25,2）氧气增压机,对氧气进行压缩，使压力达到15Mpa；运动机构润滑油通过油泵、经油冷却器至曲轴、轴瓦、连杆、十字头销、铜套及各运动摩擦接触面，具有使用寿命长、能耗低、操作方便、安全系数高、具有报警系统、联锁装置的优
13、点。,压缩介质：氧气,进气压力：0.3Mpa,出气压力：15Mpa,冷却方式：水冷,额定电压：380V/50HZ,26,（7）氧气灌装排,1、开放式结构设计2、管路端部采用盲塞，可满足扩展需要3、系统设有气体过滤装置，可有效过滤气体中的杂物4、左、右两侧分别供气，可实现连续供气5、高压软管采用金属防爆软管。,输入压力：15Mpa,输出压力： 0.1-1.5Mpa,气密性试验压力：20Mpa,强度试验压力：30Mpa,组件：压力表、安全阀、,27,第二章 设备安装及工况条件,一、布置要求,制氧系统中的所有设备一般来说均无须基础，室内平整干净地面即可。但对于较大规格的空压机、压缩空气干燥设备等，如
14、设备有基础要求，则需做基础。同时为了设备维修、清洁方便起见，最好在空压机、干燥设备、制氧机、氧气增压机的地面做一个高于地面10cm的平整台面。 制氧系统中的各设备布置顺序按照制氧工艺流程的前后顺序连接布置。在合同签定之前，用户应提供设备安装厂房尺寸图或场地图及空气进口、成品氧气出口位置，我公司在设备合同签定后一周内会根据用户的实际场地提供给用户整套制氧系统的设备布置连接示意图。,28,一般来说，各设备沿厂房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，如果空压机后没有空气储罐，则空压机与冷干机之间的距离应尽可能大一些，二者之间的管路长度尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。
15、各设备之间间距应至少大于1m，各设备与墙的距离应至少大于0.8m，设备的操作面应面向人员方便操作的方位，以便于人员对设备的操作和维护、检修。 设备之间的管路连接应根据所有设备就位后的实际情况而定，因此，这些管路连接由用户负责。所有管路最好采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），应由专业人员施工，以免发生泄漏现象。,29,二、工况条件,环境温度：40相对湿度：65%原料空气：机械杂质： 20mg/m3 CO2含量： 250ppm C2H2含量： 0.5ppm CnHm含量：20ppm 不含刺鼻气味及腐蚀性气体电 源：3380V、1220V、50Hz冷 却 水：水温：25，pH值：78，总硬度：3.2m
16、mol/L，悬浮物含量：100mg/L，进水压力：0.2Mpa焊 割 气：如果需要切割操作，须准备氧气瓶、乙炔瓶等工具设备：必要的常用工具，焊接、切割设备，套丝工具等,30,三、安装要求,应符合“GB50030-91氧气站设计规范”标准的规定,1、装置安装场所必须有良好的通风、少灰尘，最好强制通风，以提高散热效果，以避免事故的发生。2、主要定型设备以组件方式（其平面布置图见图2）安装在基础上，其安装基面均应在同一水平面内（空压机除外）。3、与周围环境之产晨的距离1米以上，以利于操作及维护保养。4、不能安装于有腐蚀性气体或通风状况不好的环境中。,31,5、管道及其组件的安装要求：,1）氧气管道及
17、其组件（阀门、垫板、法兰等）安装时必须重新检查清洁度、油脂残留量，如不合格应重新进行脱脂清洗，并检查合格。2）建议用四氯化碳（CCL4）清洗剂清洗，可用浸泡或擦洗的方法进行，表面含量125mg/m3。3）清洗后用氮气吹扫（或用露点40经除油处理的压缩空气吹扫）。4）清洗完毕后的零部件必须妥善保管，不得接触植物性或动物性油脂。5）管道及其组成件安装结束后，要分段逐步进行吹除，特别注意要将阀、流量计、过滤器及容器上流侧管端作为分段吹除的出口（排至系统外），以防止吹扫出来的杂物入阀，容器等部件的死角而使零件损坏，吹除气体应为无油干燥空气或氮气，吹除应彻底，直至无尘埃及其它脏物为止。吹除气流的速度应大
18、于20m/s。6）严禁用氧气吹刷管道。7）各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03应用导线跨接。8）若远距离输送应考虑增大输气管径，尽量减少弯头，以免造成较大压力和流量损失。,32,6、电源安装注意事项：,1）电源应按标定的电压（V）、电流（A）、相数配置。2）电压波动不超过额定电压的10%。3）为了保证安全，非安全电压电器元件等必须有效接地。4）电器设备的安装必须按国家有关规定和要求进行。,7、放空设备出口应接到室外高空，切勿排放于窒内。8、吸附器下部消声器（排放废气时消声用）应用管路连接到室外，注意其放置高度不能高出废气出口，以便管路污水的顺利排出，且不致使污水倒灌。9
19、、装置在室外的放空口和消声器均有防雨设施。,33,第三章 设备调试及开、停车,一、设备调试前准备,1、将220V， 1000W的电源插板与制氧机上的电控柜上电源线插头相连；2、确认电控箱有电；3、确认制氧机上所有阀门处于原始关闭状态。 4、打开电控柜上的电源开关，检查控制器运转程序是否正常。 5、检查压缩空气气源系统按照空压机和冷干机的使用说明书，确认空压机、冷干机等需要接电的设备应接入的电源电压（380V或220V），并接好电源。6、检测机器性能；7、空压机排气压力应设定在0.750.85Mpa为最佳, 排气压力不得低于0.75Mpa；8、冷干机需与当地环境相符合, 试运转看处理压缩空气时是
20、否能达到常压露点23左右；,34,9、分段吹扫管路；10、保压试验；11、配好专职操作维护管理人员；12、预读产品说明书、手册；13、并做专项培训。,二、设备正常开车步骤,检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态；开车前，检查空压机油位线是否到下线上方，并查看上次开机记录是否有故障记录；检查空压机出气阀是否完全打开（需完全打开）。,1、打开压缩空气进入吸附塔阀门和尾气放空阀。2、启动冷冻式干燥机（冷干机），运行5分钟。3、启动空气压缩机（空压机），使空压机运转，升压。4、压缩空气压力到达0.6Mpa时，启动制氧机，十几秒后制氧机 进入正常运转状态。,35,5、实际流量的计算方法,举例说明
21、：用户所需氧气流量为10M3/h，流量计下游的压力表压力0.3MPa，那么在标准状态下的实际流量：,36,6、当控制柜上控氧仪显示的氧气纯度稳定达到要求时，调整流量计前后阀，调整好氧气流量，可以准备供气使氧气进入氧气增压机使其进行压缩灌入钢瓶内。,7、把氧气测试仪表（见使用说明书）的探头接到测试口上,氧气的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度稳定后，微微开启反吹阀，经过几个流程后，纯度会有所上升。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态；,8、运行中监测和记录 1）.装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况，如：空压机是否处理工作状态，冷却水流量是否达到要求、原料气进气温度是否正常、各吸附器
22、压力循环是否正常、成品氧气浓度是否符合要求等，应即时调节至所要求的状态。 2）.注意控制柜控氧仪显示氧气纯度是否合格，如不合格，手动放空。 3）.做好操作记录。记录的内容有：时间、室温、空气进出口及制氧压力、产品氧气流量及纯度等。,37,三、设备正常停车步骤,1、关闭制氧机的停止按钮，切断控制箱的电源。2、关闭氧气供气阀门；其它阀门不用关闭。若长期不用时才将各阀门关闭。3、关闭空压机电源（如空压机还为其它设备供气则不需关机）。4、关闭冷干机电源开关。5、关闭进入制氧机的压缩空气阀门。6、若长期不用时将系统各设备电源切断。,四、故障紧急停车步骤,1、关闭制氧机电源开关。2、关闭流量计下游阀门。3
23、、关闭空压机、冷干机的电源开关。4、关氧气供气阀门。5、关闭进入制氧机的压缩空气阀门。6、打开空气、氧气缓冲罐排污阀放空。,38,五、设备正常运行状态描述,1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氧流程。2、左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左、右吸附塔压力将一升、一降逐渐达到两者平衡。3、右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。4、氧气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。5、流量计流量指示应基本稳定，波
24、动不应过大，流量计的示值应不大于制氧设备的额定产气量。6、测氧仪示值应不小于制氧设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。,39,六、操作注意事项：,1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氧阀,不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。2、空气进气阀和氧气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。4、不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。5、操作人员要定时察看机上四只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。6、定期观察出口压力、流量计指示及氧气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决。7、
25、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；必须及时更换过滤器滤芯。8、在对设备进行维护时必须断气（储气罐压力表显示为零）断电的情况下才能进行维护。9、完整填写日常记录表。,40,第四章 设备检验,一、检验标准制氧机设计、制造条件： JB/T6427-2001压力容器 设计技术条件： GB150-1998 制造标准： GB150-1998 探伤标准： JB-4730-94设备喷漆、包装、运输： JB2536、GB/T13384消音器噪音测量： JB/T6427-92管道设计、安装： JB590
26、2制氧沸石分子筛、脱水分子筛： 按供货商提供的性能参数测氧仪鉴定标准： JJ365-1998流量计设计、制造标准： JB/T6844-1993,41,二、设备出厂检验,1、外观检验 设备出厂前，首先要对我们提供的所有的外观进行目测检验。包括设备喷漆颜色是否一致，表面是否平整，是否有碰伤划痕，焊缝是否都打磨干净，是否有毛刺和残留焊渣，设备结构是否合理美观，底盘是否平稳，电控部分接线是否整齐、没有隐患等。 2、密封性检验在我方工厂内，将制氧设备与空压机、空气预处理设备连接起来，整套系统试运行，检验制氧机内的管路和阀门是否有漏气现象。3、电控及仪表检验在我方工厂设备试运行时，按照本说明书中第四条第1
27、款的方法检验电控系统是否运行正常，各压力表、流量计等仪表是否正常工作。,42,4、技术指标检测在我方工厂内，模仿用户的整套制氧设备使用条件和要求，将制氧设备与空压机、空气预处理设备连接起来，整套系统试运行，检测制氧机的实际产气量、纯度、露点等参数，以确定设备是否达到合同规定的技术指标。如指标达不到，则分析原因，并对设备进行适当调整，直至达到规定的技术指标。 5、设备包装清点对所有提供的设备出厂检验完毕后，在全套设备运输前，对需要包装的设备进行适合运输的包装。同时，按照合同的设备交货清单清点所有设备，无一遗漏，将所有设备包装好或备好待运。,43,第五章 设备维护,一、设备日常维护,对制氧系统中的
28、设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氧主机的维护。空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氧机消音器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。,44,二、设备周期性维护,有油螺杆空压机的维护主要是进空气过滤器 （其会被灰尘堵塞）的周期更换，以及每年的润滑油和油分离器的更换。压缩机的维护也包括对机油的定期补充和更换（如有必要）。 无油活塞空压机也需要定期更换活塞环和补充润滑剂。为保证制氧系统稳定可靠地运行和压缩机的长寿命运行，必须按照压缩机厂
29、商推荐的周期维护办法和措施来维护压缩机。风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫，清洗排污口；水冷式冷干机主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。 制氧主机基本上不用周期性维护。用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氧机是否运行正常。如正常，则不用维修。,45,1、空压机及冷冻式干燥机应按其说明书定期维护。2、高效除油器及过滤器内的过滤材料
30、一般需一年更换一次（相对湿度大的地区建议半年更换）；活性炭过滤器内的活性炭一般需要一年换一次（相对湿度大的地区建议半年更换）；本公司可以提供有关材料和部件。3、氧分析仪器见KY-2F控氧仪说明书相关章节；4、经常检查PLC控制器及二位五通电磁阀接电、接气部位是否正常，以免发生故障；5、容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等系统原件应定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理；6、气动阀门、密封件，一般如有漏气等损坏时，能修复的修复，不能修复的更换。7、维护前必须将设备中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮气进行置换，使设备中的氧含量符合规定要求。8、当排放容器管道的氧气时，应将氧气导放
31、至安全区；9、维修用的工具应清洗无油，维修完毕须全部清点无误方可，维修工的衣着及场地也应清洁无油；,46,10、氧气管道在检查维修后应该用无油干燥空气或氮气彻底吹扫。11、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件在停用后再投入使用前必须进行严格除锈，必要时还需进行脱脂（清洗剂为四氯化碳）。,注意事项,1、从事制氧装置操作及维修人员必须了解本装置知识及其危险性，了解有关安全规定及发生事故或出地应采取何种措施；2、手动阀必须开戾自如，缓缓进行，不准对阀进行冲击或急速的操作；3、最危险的事莫过于管道燃烧，要严格按照本说明书开头“敬告用户”的说明，在平时就严格杜绝三个燃烧因素的产生；4、要求用气压力和用气量稳定，瞬间波动不超过7%。所有设备必须安装在室内，室内温度不得低于2。5、操作人员在对设备进行维护时必须要断气（储气罐压力表显示零位置即可）断电（切断所有电源）的情况下才能操作。,47,三、设备常见故障及处理,48,49,50,四、易损件清单,螺杆式空气压缩机消耗品,51,制氧机消耗品清单,52,谢谢观赏,
