1、第 1 页共 72 页目 录第 一 章 工 程 概 况 .11.1 编 制 依 据 .11.2 工 程 建 设 及 概 况 .11.3 主 要 工 艺 系 统 设 置 .2第 2 章 承 建 范 围 及 主 要 工 程 量 .42.1 主 要 工 程 量 .4第 3 章 施 工 进 度 控 制 .143.1 编 制 说 明 .143.3 保 证 工 期 措 施 .15第 四 章 施 工 总 平 面 布 置 .164.1 总 平 布 置 .164.2 施 工 场 地 布 置 .164.3 施 工 道 路 .164.4 施 工 用 电 .164.5 施 工 通 信 .17第 五 章 资 源 配 置
2、 计 划 .175.1 施 工 组 织 机 构 .175.2 劳 动 力 配 置 计 划 .175.3 主 要 用 于 本 工 程 机 械 配 置 .18第 六 章 施 工 方 案 及 技 术 措 施 .196.1 建筑施工方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .196.2 脱 硫 岛 改 造 安 装 施 工 方 案 .346.3 焊 接 施 工 方 案 .456.4 电 气 施 工 方 案 .616.5 控 制 室 及 电 子 设 备 间 热 控 设 备 安 装 方 案 .616.5 季 节 性 施 工 .70第 七 章 安
3、全 保 证 体 系 及 措 施 .727.1 安 全 管 理 目 标 .727.2 安 全 管 理 网 络 及 主 要 职 责 .727.3 安 全 施 工 保 证 措 施 .75第 八 章 环 境 保 护 及 文 明 施 工 .798.1 环 境 保 护 .798.2 文 明 施 工 的 目 标 、 组 织 和 实 施 方 案 .79第 九 章 物 资 管 理 .829.1 物 资 管 理 .829.2 物 资 的 运 输 .829.3 物 资 的 验 收 .829.4 物 资 的 存 放 .839.5 物 资 的 保 管 .839.6 物 资 的 领 用 .83第 十 章 成 品 保 护
4、措 施 .8310.1 职 责 .8310.2 成 品 保 护 措 施 .8311.附 加 的 各 种 相 关 必 备 内 容 .85第 1 页共 72 页第一章 工程概况1.1 编制依据1.1.1火力发电工程施工组织设计导则 2002 年版；1.1.2电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇）DL/T 504795；1.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第二部份（锅炉篇）DL/T5210.2-2009；1.1.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 （DL/T5417-2009） ；1.1.5火电厂烟气脱硫吸收塔施工验收及评定规程 （DL/T5418-2009） ；1.1.6电力建设施工质
5、量验收及评价规程第七部份（焊接）DL/T5210.7-2010；1.1.7钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001；1.1.8电力建设安全工作规程 第 1 部分：火力发电厂 DL5009.12002；1.1.9 设计单位提供的有关资料,图纸；1.1.10工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）2006 年版；1.1.11国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003-168 号。1.2 工程建设及概况古交电厂二期 2600MW 机组本次改造设计脱硫系统入口烟气量 2127563m3/h（标态、干基、实际 O2） ，原烟气 SO2 浓度按 6300mg/m3（标态、干基，6%O
6、2）设计，脱硫系统出口（烟囱入口）SO2 排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准 （GB13223-2011）中规定不大于 100mg/m3（标态、干基，6%O2） ，脱硫效率不低于 98.6%（按锅炉炉内不脱硫进行设计） ，年等效利用小时数不低于 5500 小时。本次改造招标范围为引风机入口挡板（不含引风机拆除与安装，包含增压风机拆装）至 GGH 入口膨胀节（含 GGH 入口膨胀节）脱硫岛所有相关内容。本次改造拆除脱硫系统旁路，拆除增压风机，设计要求提高脱硫系统运行的安全性及可靠性。本次招标包含吸收剂制备及供应系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排空系统等公用系统及相配套的电气、控制系统的改造。1
7、.3 建筑工程(1）塔外浆液箱基础、浆液循环泵基础、脱水综合楼，并负责与区域外地下管网连接、室内外其它设备基础、区域内所有沟道及盖板、本标段所属区域道路及硬化。第 2 页共 90 页(2）上述工程包括土方换填、各层楼地面、墙面与 0m 以下沟道、沟道井，上下水（含室外普通水消防） 、采暖、通风、空调、照明及建（构）筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有设备的二次灌浆。后施工的负责接口连接。1.4 主要工艺系统设置本装置采用一炉一塔系统配置，部分系统共用。烟气系统1、拆除增压风机，并增设烟道将其连通。2、拆除旁路挡板门并加堵板进行封堵（堵板内侧做鳞片防腐） ；拆除入口挡板；优化烟道
8、布置，让烟道流畅顺畅，改造后两引风机出口烟道相汇处加导流板，以免烟气相互干扰产生较大压力损失。详细改造后布置见烟道改造方案图。3、本次改造取消旁路烟道，虽 GGH 仍保留，但为以后拆除 GGH 或 GGH 不能正常工作做考虑，在 GGH 降温侧出口，吸收塔入口前的烟道段增设事故降温系统。2、吸收系统脱硫系统入口 SO2 浓度由原来 3721 mg/Nm3 变为 6300 mg/Nm3 后，原浆池容积远远不能满足石膏结晶要求。若通过改造烟气入口，提高吸收塔液位来实现增加浆池，经计算，吸收塔的工作液位需要由原来 9.5m 变为 17m 以上，这样的高液位不利于氧化结晶，因此经多方讨论，采用在塔外增
9、加浆池的方案，受场地条件约束，#3吸收塔的方案与#4 吸收塔有所不同，具体如下：#3 机组，受场地条件限制，利用原事故浆液箱作为塔外浆池。更换原事故浆液箱搅拌器。原事故浆液箱直径只有 14m，浆池容积比理论计算要少点，能满足使用，但没有富余量，且罐子离#3 循环泵房、#3 电控楼非常近，不具备扩径条件，综合考虑暂不对塔外浆池做扩径改造。吸收塔内增加国电清新专利技术高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为 13000m3/h 的循环泵，对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相
10、应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于 50mg/Nm3。考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。改造后浆池容积增加，原事故浆液箱的容积不能满足，固新增一座事故浆液，第 3 页共 90 页并新增三台事故浆液箱。#4 机组，在原吸收塔西南侧新建一座直径 16.8m 的塔外浆液池，并与吸收塔浆池做连通。吸收塔内增加国电清新专利技术高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为 13000m3/h 的循环泵
11、，对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于 50mg/Nm3。考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。3、氧化空气系统原系统每塔配置三台氧化风机，两运一备，但原氧化风管径选型偏小，导致氧化风机出力不能达到设计流量。因此系统增容后，把原来氧化风管全更换为合理管径，再增加两台与原氧化风机参数一致的风机，形成四运一备的配置，采用双母管，一母管对应吸收塔浆池，一母管对应塔外浆池。这样的配
12、置对机组不同负荷能十分灵活组合运行。4、石膏处理系统每塔增加两台与原石膏排出泵型号一致的泵、新增一台与原旋流器参数一致的石膏旋流器、新增一套参数与原设备一致的真空皮带脱及附属设备。新石膏排出泵布置在塔外浆液箱附近，从塔外浆液箱排石膏浆液，送至新设置的石膏旋流器。这样每塔具备两套独立的石膏排出系统和一级脱水系统。新设置的石膏旋流器，与原有#3 石膏旋流器和#4 石膏旋流器底流汇合，再进入分配管，实现三台真空皮带机两运一备的工作模式。在原脱水楼西南侧扩建一个 8m 跨，布置新增皮带脱水机及其附属设备，新扩跨一层是石膏库，二层布置皮带脱水机及其真空泵。5、石灰石浆液系统脱硫系统入口 SO2 浓度由原
13、来 3721 mg/Nm3 变为 6300 mg/Nm3 后，原浆液制备系统的出力是远远不够的，原粉仓容积 1600m3，新增粉仓 1900m3，改造后粉仓总容积为 3500m3，满足两机组正常运行 3 天的耗量。原浆液箱容积 301m3，新浆液箱 510m3，考虑新建粉仓与浆液箱的形式与原来的一致，并控制粉仓总高度与原仓一致，以便罐车能自主卸料，新浆液箱直径第 4 页共 90 页10.5m，高度与原浆液一致，都是 6m。新增加两台参数与原石灰石浆液泵一致的供浆泵，与原有四台泵形成四运两备的配置。每塔对应三台供浆泵，两套独立的供浆管线，满足系统运行的浆液需求，并增加了安全性。6、废水系统经核算
14、，原有废水处理系统，能满足改造后的废水处理要求，所以维持原废水系统设备不变，本次改造只增加两台废水输送泵，将系统处理后清水输送至灰库喷水管网。第 2 章 承建范围及主要工程量2.1 主要工程量序号 设备名称 型号 规格 数量 单位 备注一 工艺系统 1 烟气系统 1.1 增压风机动调轴流式，型号 ANN-4360/2000B ，Q=4044960m 3/h, P=3600Pa，电机YKK1000-8W ，转速 746rpm，N=5100kW,电机加热器 N=2.4Kw台 2 拆除进风箱 Q235A，机壳材质 Q235A， 扩压器 Q235A，轴 35CrMo，轮毂锻钢合金，叶片 GGG401.
15、2 GGH回转式，泄风率1%，单侧换热面积21000m2, 压降（原烟气侧/净烟气侧）:570/430 pa,驱动电机功率 15kW台 2保留，GGH改造不在本次招标范围换热元件：搪瓷钢板,壳体：Q235 衬玻璃鳞片，转子主轴：42CrMo, 隔仓框架材质: Corten 钢1.3 旁路挡板门 百叶窗式双挡板，尺寸为 7.59m，气动执行机构，碳钢/1.4529 台 2拆除，但不含电缆拆除1.4 原烟气入口挡板门 百叶窗式双挡板，外型尺寸为7.59m。电动执行机构，碳钢/不锈钢 台 21.5 净烟气挡板门 百叶窗式双挡板，外型尺寸为7.59m。电动执行机构，碳钢/1.4529 台 2 利旧1.
16、6 挡板门密封风风机及电加热器 原有配套设备 套 2 利旧1.7 烟道膨胀节 非金属膨胀节 10mx7mx0.3m 套 2 新增1.8 事故喷淋系统 喷管 316L,喷嘴：SiC； DN50；喷嘴共40 个 套 2 新增事故喷淋水泵 卧式离心泵，机械密封，Q=120m3/h，H=60m，功率：45kW 台 1 新增第 5 页共 90 页2 吸收系统 2.1 吸收塔型式：喷淋塔：逆流；塔内件支撑梁；吸收塔尺寸：16.8m；吸收塔壳体材质 Q235A 衬鳞片，壁厚 8mm-16mm。112t/台台 2 利旧，改造高效湍流器 专利技术 252 个/套 套 2 喷淋层 FRP,16.8m，流量 Q=1
17、3000m3/h 层 4 拆除更换4 层喷淋层 16.8，流量 Q=8530m3/h 层 4 利旧喷嘴 120双向空心锥/90单向实心锥 个 1552 2.2 4#塔外浆液箱 16.8mx12mH，V=2400m3，材质 Q235A衬鳞片 118t 个 1 新建塔外浆液箱搅拌器 侧进式船用螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质：2507；电机功率：45kW。 台 8 新增2.3 吸收塔循环泵单流单级无堵塞卧式离心泵，型号：LC700/900，机械密封，Q=8530m3/h，H=20/22/24/26m，湘潭电机，型号：YKK500-4/ YKK500-4/ YKK500-4/ YKK560-4 功率：8
18、00/900/900/1000kW，转速：445/458/470/482rpm台 4高扬程两台移位并重新安装,作为第一层与第二层的喷淋泵吸收塔循环泵卧式离心泵，机械密封，Q=13000m3/h，H=24/26m，电机功率：1250/1400kW台 4作为最第三层、第四层喷淋，新增泵进出口膨胀节 非金属膨胀节 ，DN1400 套 8 非金属膨胀节 ，DN1000 套 8 2.4 吸收塔内滤网 合金钢,浆液循环泵 套 8 改造2.5 吸收塔平板式除雾器 平板式除雾器 16.8 套 2 拆除2 级屋脊除雾器 pp 材质，1 级管式除雾器+2 级屋脊式除雾器，16.8 套 2 新增2.6 石膏浆液排出
19、泵 离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45kW 台 4 检修石膏浆液排出泵 离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45 kW 台 4 新增石膏排出泵滤网 合金钢 套 4 新增2.7 吸收塔搅拌器侧进式螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质：1.4529 或者等同材料；电机功率：45kW。台 8 检修2.8 氧化风机型式：双极罗茨风机；扬程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；电机功率：400 kW。台 6 检修第 6 页共 90 页氧化风机型式：双极罗茨风机；扬程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；电机功率：400 kW。台 4
20、新增氧化空气喷管 喷管材质：316L，DN250,每根 6m 根 16 含塔外浆液箱喷枪3 脱水系统 3.1 石膏浆液旋流器体积流量： Q=165m 3/h；每套旋流装置旋流器总数：8+1 个；旋流器材质：聚氨脂；给料含固量： 15.0 %；溢流含固量： 3.5%；底流含固量： 50%；台 2 检修3.2 滤液水箱 尺寸（直径/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容积： 78 m 3； 台 1 检修3.3 滤液水泵型式：离心式；外壳材质：碳钢衬胶；叶片材质：A49 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：35m；流量：260m3/h；介质含固量:1 %电机功率：55kW台 3
21、 检修3.4 真空皮带脱水机出力(含水量10%)：35t/h；石膏比产量(含水量10%)：950kg/h.m 2；电机功率：15 kW台 2 检修3.5 真空泵型式：水环式；进口流量：10080m 3/h；运行真空（绝对压力）： - 40 kPa；电机功率：185 kW台 2 检修3.6 废水旋流器型号：D10-4/9，处理量 Q= 36.75m 3/h，工作压差 210KPa，旋流子 9 只,其中一只备用。台 1 检修滤液水箱 2 尺寸（直径/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容积： 78 m 3；10t 台 1 新增滤液水泵 2型式：离心式；外壳材质：碳钢衬胶；叶片材质：A4
22、9 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：35m；流量：260m3/h；介质含固量:1 %电机功率：55kW台 2 新增3.7 石膏浆液旋流器体积流量： Q=165m 3/h；每套旋流装置旋流器总数：8+1 个；旋流器材质：聚氨脂；给料含固量： 15.0 %；溢流含固量： 3.5%；底流含固量： 50%；台 2 新增3.8 真空皮带脱水机出力(含水量10%)：35t/h；石膏比产量(含水量10%)：950kg/h.m 2；电机功率：15 kW台 1新增，与原来同参数真空泵型式：水环式；进口流量：10080m 3/h；运行真空（绝对压力）： - 40 kPa；电机功率：185 kW台 1
23、新增，与原来同参数滤布冲洗水箱 1.51.3m，FRP 或聚丙烯 0.72t 台 1 新增滤布冲洗水泵 离心式，扬程 63m，流量 10m3/h，机械密封，电机功率 7.5KW 台 2 新增4 事故排放系统 4.1 事故浆液箱尺寸（直径/高度）：14000mm/20000mm；有效容积：3800m3。130t台 1 新增第 7 页共 90 页4.2 事故浆液罐搅拌器 型式：侧进式；叶片/主轴材质：不锈钢；电机功率：18.5kW。 台 3移位利旧旧事故浆液箱搅拌器为新事故浆液箱搅拌器4.3 事故浆液泵型式：离心式；密封型式：机械密封；密封材质：SiC；外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49；扬程：
24、33m；体积流量：130m3/h；电机功率：37kW。台 1移位利旧为新事故浆液箱排出4.7 #3#4 吸收塔排水坑 混凝土 333m, V=24m3 坐 2 检修4.8 #3#4 吸收塔排水坑搅拌器 顶进式 台 2 检修4.9 #3#4 吸收塔排水坑泵 液下泵 套 2 检修5 制浆系统 5.1 石灰石粉仓 混凝土加碳钢；有效容积：1600m3；尺寸：13000mm26500mm，锥高 9m。 台 1 检修5.2 石灰石浆液箱尺寸（直径/高度）：8000/6000 mm；有效容积：301m 3；防腐材料：玻璃鳞片。 台 1 利旧5.3 石灰石浆液泵型式：离心式；壳体：碳钢衬胶，叶轮材料：合金；
25、密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：34m；流量：70m3/h；介质含固量：30%；电机功率：22kW。台 4 两运两备，利旧5.4 石灰石粉仓 混凝土加碳钢；有效容积：1900m3；尺寸：14000mm26500mm，锥高 9m。 台 1 新增手动插板门 DN400 个 2 新增电动插板门 DN400 个 2 新增电动旋转给料机 Q=20t/h 电机功率 N=2.2kw 个 2 新增流化板 配套 套 1 新增流化风电加热器 电加热型，Q=200Nm 3/h；380V，N=15KW 台 1 新增流化风机 A/B Q=200Nm3/h，P=69kPa，N=11KW 台 2 新增石灰石粉仓
26、仓顶除尘器 型式：袋式脉冲清灰式，过滤面积40m2,电机功率 7.5kW 座 1 新增压力真空释放阀 DN500 台 1 新增5.5 石灰石浆液箱 2 容积：510m3 ，10.5mxH6m 42t 座 1 新增石灰石浆液箱 2 搅拌器 顶进式，电机功率：22kW 台 1 新增第 8 页共 90 页5.6 石灰石浆液泵 流量：100 m3/h 扬程：34 m 电机功率：22kW，380V 台 2 新增6 工艺水系统 6.1 工艺水箱尺寸（直径/高度）：6000mm/5800mm；有效容积：155 m 3；壁厚： 10 mm；防腐材料：玻璃鳞片。台 1 利旧6.2 除雾清洗水泵型式：离心式；泵壳
27、采用铸钢，扬程：60Hm；体积流量：160m 3/h；密封型式：机械密封；密封材质：SiC；电机功率：55kW。台 3 两运一备，利旧6.3 工业水泵型式：离心式；泵壳：铸钢，密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：45m流量：120 m 3/h；电机功率：45kW。台 2 一运一备，利旧7 压缩空气系统 - 检修8 检修起吊设施 检修8.1 真空皮带脱水机检修电动葫芦 起重量 5T,起吊高度 6m 台 1 新增8.2 真空泵检修电动葫芦 起重量 5T,起吊高度 6m 台 1 新增8.3 氧化风机检修电动葫芦 延长原检修轨道及设备安全滑线 12m。 台 2 改造9 废水处理系统 利旧9.1
28、 废水输送泵 流量：30 m3/h 扬程：60 m 电机功率：30kW，380V 台 2一运一备，废水到灰场管网10 事故返回泵移位并重新安装 台 1 移位并重新安装11 两台供浆泵移位并重新安装 台 2 移位并重新安装12 4 套塔内滤网拆除并移位安装 台 4 拆除并移位安装13 部分利旧箱罐修补、重新开孔等工作 项 1 三 热控系统 1 CEMS 套 42 FGD_DCS FGD_DCS 新增点数 742 点（不包含 15%冗余），增加 2 对 DPU 套 13 工业电视系统 增加 4 个摄像头，拆除 4 个，考虑各种电缆 600 米，共三种电缆 套 1系统改造，拆除原摄像头 4 台，用以
29、利旧，新增设备招标方负责第 9 页共 90 页4 火灾报警系统 套 15 压力表 直径 150mm,M201.5,精度不低于 1.5% 台 5 6 隔膜压力表 法兰 DN50,直径 150mm,M201.5,精度不低于 1.5% 台 15 7 远传仪表 压力变送器 DN50,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2% 台 7 罗斯蒙特，霍尼韦尔液位变送器 DN80,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2% 台 4 罗斯蒙特，霍尼韦尔差压密度计 DN80,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2% 台 2 罗斯蒙特，霍尼韦尔PH 计 42mA,精度不低于1%满刻度 台 4 罗斯蒙特
30、，E+H电磁流量计 42mA,精度不低于 1.5% 台 1E+H，罗斯蒙特，科隆雷达物位计 42mA，精度不低于1.0% 台 4西门子E+HVEGA热电阻 PT100,双支型 台 3 8 执行机构 气动阀 套 1 以工艺为准气动调节阀 套 1 以工艺为准9 配电箱 电磁阀箱 800x600x300,IP65，不锈钢结构 个 8 10 电缆 阻燃控制电缆 ZRC-KVVP 4X1.0 米 20000 阻燃控制电缆 ZRC-KVVP 10X1.0 米 2720 阻燃控制电缆 ZRC-KVVP 14X1.0 米 1260 阻燃计算机电缆 ZRC-DJYP3VP2 1X2X1.0 米 5620 阻燃计算机电缆 ZRC-DJYP3VP2 2X2X1.0 米 400 阻燃计算机电缆 ZRC-DJYP3VP2 6X2X1.0 米 580
