1、1、工艺说明（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，由我方送样至建设单位封样确认后方可进场；（2）定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。严格控制水泥、砂、花岗岩板等原材料质量等级。2、施工质量控制及注意事项：（1）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲、色差明显和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴
2、的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证。（3）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm）应剔除。施工完成后应及时拉起警戒线防止铺贴后过早上人踩踏，导致出现相邻两块板高低不平。（4）避免错缝发生的措施严格测量管理。平面测量实施 5m*5m 方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差10”,边长相对误差 1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算
3、出 5m*5m 边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m 方格网及交点高程后，在每个 5m*5m 方内按石材位置和标高挂线。（5）石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。（6）为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做 5m*5m 面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。3、工艺流程本
4、工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型。（1） 、清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。（2） 、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m 方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。（3） 、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。（4） 、砂浆：按水平线
5、定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3 干硬性水泥砂浆，铺好后拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm.（5） 、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。（6） 、花岗岩铺贴质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1 表面平整度 1.0 用2m靠尺和锲形塞尺检查2 缝格平直 2.0 拉5m线和用钢尺检查3 接缝高低差 0.5 用钢尺和锲形塞尺检查4 踢脚线上口平直 1.0 拉5m线和用钢尺检查5 板块间隙宽度不大于 1O 用钢尺检查4、成品防护措施（1） 、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。（2） 、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。
