1、1京能十堰热电联产项目 2350MW 供热机组工程铁路专用线工程施工（B 标段）茶店隧道二衬首件施工方案编 制： 复 核： 审 批： 中铁七局集团京能十堰热电厂铁路专用线 B 标项目经理部2016 年 8 月2目 录一、编制依据 .3二、编制范围 .3三、工程概况 .3四、施工组织安排 .3五、施工工艺 .6六、施工质量要求标准 .16七、质量、安全、环保和职业健康保证措施 .173一、编制依据1、国家相关法律、法规和铁道部规定制度； 2、施工图设计单线隧道复合式衬砌图 01； 3、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）； 4、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10752-2010
2、); 5、铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）； 6、我部现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力； 7、铁路工程基本作业施工安全技术规程铁建设2009181 号； 8、标段总体施工组织设计。 二、编制范围本施工方案适用于京能十堰热电 2350MW 供热机组工程铁路专用线工程施工 B标段茶店隧道二衬施工。三、工程概况茶店隧道位于十堰市张湾区茶店村，单线隧道，隧道内线路纵坡为 10.2和4.9的单面上坡，隧道局部位于半径 R=800m 的右偏曲线上。隧道进口里程DK4+547，出口里程 DK7+915，全长 3368m。隧道设无轨运输斜井 1 座（斜井与茶店隧道相交
3、于 DK6+750 处，交角约 47，长度 327.97m）辅助施工。茶店隧道洞口段二衬属于 Vc 级围岩二次衬砌,设计为 C35 钢筋混凝土，厚度为50cm。四、施工组织安排1、施工组织机构施工组织机构见下图：4施 工 组 织 机 构 图项 目 经 理隧道工程师技术主管 测量工程师 工地试验员 专职安全员 专职质检员隧道架子一队 隧道架子二队 隧道架子三队2、施工队伍安排（1）人员安排安排在隧道工程施工方面具有施工经验的管理人员和技术骨干，并对其进行专业知识培训，组成专业化队伍，主要管理人员详见下表：主要管理人员表人员 职务 职责贾中太 常务副经理 全面负责隧道施工现场管理郑小波 项目总工
4、全面负责隧道施工技术、安全、质量控制胡清云 技术总负责 全面负责隧道施工技术、安全及质量控制刘飞 测量工程师 负责隧道施工测量的管理马晓强 分项工程技术负责人 全面负责隧道施工技术指导杨博 试验工程师 负责隧道施工中涉及的试验工作杨东明 安全总监 全面负责隧道文明施工及安全管理蔡宁辉 专职安全员 负责现场文明施工安全管理（2）队伍安排本标段计划分别按进口、出口、斜井设置 3 个工区，分别由隧道一架子队、隧5道二架子队和隧道三架子队负责施工。每个架子队配备施工经验高的二衬班组进行施工，作业班组任务及劳力配备见下表：每个二衬作业班组任务划分及劳力配备序号 作业班组 人数 任务安排1 防水材料施工班
5、 6 负责防水材料的铺设2 钢筋班 15 承担钢筋的加工及安装3 模板班 5 承担二衬模板的安装4 测量班 2 承担测量放样任务5 混凝土班 4 承担二衬混凝土的浇筑施工6 电工 1 负责二衬施工的用电（3）主要机械设备安排每个二衬班主要施工机械、设备配备序号 设备名称 数量1 爬焊机 2 台2 钢筋加工设备 1 套3 振捣棒 3 把4 电焊机 2 台5 水准仪 1 台6 全站仪 1 台7 注浆机 1 台8 SY-60 砼输送泵 1 台9 二衬模板台车 1 台10 防水板安装台架 1 台11 台锯 1 台（4）物资供应安排在物资供应安排上有组织、有计划的进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保
6、证施工用料。所用原材进场后，及时进行抽样检测，检测合格后方可使用。钢筋在钢筋加工厂集中加工，运输至现场进行绑扎安装。混凝土由拌合站集中搅拌，汽车运输中现场进行浇筑。6五、施工工艺（一）防水施工1、防水板施工工艺流程防水板施工工艺流程见图 1。基 面 处 理 (检 查 净 空 及 初 支 表 面 处 理 )隐 蔽 检 查土 工 布 及 防 水 板 铺 设隐 蔽 检 查 修 补原 材 试 验 透 水 盲 管 安 装图 1. 防水板施工工艺流程图2、基层处理1）、铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后回填注浆或表面刚性封堵处理，待表面上无明水流后才能进行下道工序。2）、铺设防水板的基面应平整
7、，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法，处理后的基面应满足下列条件：D/L1/10D：相邻两凸面间凹进去的深度；L：相邻两凸面间最短距离。3）、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用 1：2.5 的水泥砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。4）、基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。5）、变形缝两侧各 50cm 的范围内基面应全部采用 1：2.5 的水泥砂浆找平，便7于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。6）、当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水
8、将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。7）、所有阴角部位均用 1：2.5 的水泥砂浆做成 100mm100mm 的倒角。基层处理验收标准见表 1。基层处理验收标准 表1序号 项目 验收标准 检查方法 检查频率1 基面渗漏水 无明显渗漏水 直接观察 全数检查2 平整度 矢弦比为1/10 用靠尺检查 全数检查3 管件等突出物 无明显突出物及尖锐 物体 直接观察 全数检查3、透水盲管安装暗洞段初期支护与防水板间拱墙设置环向 50 透水盲管接入洞内侧沟，环向盲管按 10m 一道，集中出水点应单独设置，隧道两侧边墙脚设纵向 100 透水盲管，纵向透水盲管每隔 10m 左右接入洞内侧沟。
9、衬砌排水盲管布置方式见图 2。图 2.衬砌排水盲管布置方式透水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求：1）、按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。2）、管卡的间距应确保固定盲管牢固。3）、用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。4、铺设缓冲层1）、铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为300g/m2的无8纺布。施工时，与隧道拱顶正确标出纵向中心线，铺设时使垫层的横向中心线与这一标定线重合，再向两侧下垂铺设，用胀管螺丝或射钉将塑料垫片和垫层固定在基面上，固定间距拱部宜为0.5-0.8m，边墙0.8-1.0m，底部1-1.5m，呈梅花形布设，基面凹凸较多
10、处应增加固定点。2）、无纺布垫层应尽量与基面密贴，不宜绷得太紧，也不宜过松，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。3）、无纺布采用搭接连接，搭接宽度不应小于5cm。5、铺设 EVA 防水板1）、防水板规格及性能指标：幅宽宜为2-4m；厚度为1.5mm；耐刺穿性好，具有阻燃性；耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好。其他物理力学性能应符合铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）中表8.2.2-2条的规定。2）、防水板铺设才有专用的铺架台车，并采用无钉热合铺设法。3）、隧道环向铺设时，应先拱后墙。先于拱顶垫层上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板横向中心线与标定线重合，将拱顶部与塑料圈垫片热熔焊接好后，
11、向两侧下垂铺设，边铺边焊，下部防水板应压住上部防水板，防水板热合铺挂点的密度不应小于设计要求，以保证适宜松弛度，使防水板与凹凸处相密贴。防水板固定方法见图2。4）、防水板链接采用搭接，搭接宽度不小于15cm，并采用热合机进行双焊缝焊接，每条单焊缝宽度不小于1.5cm，焊接前应先取小样进行试验，以确定最佳的焊接温度和行走速度。焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡。焊缝间空腔采用充气法进行检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降不超过10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。直到不漏气为止。防水板可留有T字形搭接头，避免产生十字形搭接头
12、；防水板搭接缝与衬砌施工缝应错开1m-2m的距离。5）、防水板焊缝应无漏焊、假焊现象，并按有关规定对焊缝质量进行抽样检查。6）、防水板在设有盲管位置以半包裹形式铺设，在盲管两侧必须加密固定暗钉。7）、二次衬砌浇筑时，为防止混凝土浆液导致速度盲管过滤功能失效，防水板9的铺设应低于纵向盲管，并于下边缘加密固定，且进水孔处的防水板开孔必须保证圆顺，孔径应略小于进水孔孔径，以便能利用防水板弹性，使孔密贴穿过防水板，孔缝不露浆。8）、如发现防水板有破损，应及时及时对破損部位进行修补，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，补
13、丁应进行漏气检测。9）、防水板铺设应超前二次衬砌施工20-25cm，应注意避免衬砌钢筋端头刺破防水板，钢筋焊接时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免机械损伤火花灼伤防水板。10）、二次衬砌中预埋件与防水板间距不应小于5cm，以防损坏防水板。11）、浇注混凝土前必须将所有的隔离膜从防水板上去掉，浇注过程必须小心振捣，振捣棒严禁触及防水板，防止防水板损坏。12）、防水板与纵向施工缝背贴式止水带粘接，以达到更好的防水效果。13）、隧道与避车洞、变压器洞室、锚段等附属洞室交汇或衬砌变化处出现曲线阳角或曲线阴角时，阴阳角防水板铺设在转角1m范围内布置双层防水板。图3.防水板固定方法示意图6、防水板
14、施工注意事项1）、喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。2）、手工焊应有熟练工人操作。3）、钢筋两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时10应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置软木橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。绑扎钢筋时，应派专人进行现场看守，发现破损部位应立即做好记号，便于后期进行修补。4）、仰拱防水层铺设完毕后，应注意做好保护工作，避免人为破坏防水层。5）、振捣时的振捣棒严禁触及防水层。6）、当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞，预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。7）、需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于0.8mm的铁板保护层，避免破洞时对防水板进行机械破坏，烧断支撑部位的钢筋时，应在防水板与铁板之间设置软木橡胶隔离板。7、施工缝施工缝采用30cm宽中埋止水带加背贴式止水带。背贴止水带的安装紧贴防水板，采用在二衬钢筋中加设垂直于岩面的钢筋和堵头模板将背贴止水带顶贴在防水板上，要求背贴式止水带外露一半宽度在堵头模板之外。中埋式止水带的定位方式如下：钢筋混凝土中中埋止水带固定方法：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板，待第一节衬砌完成后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。固定方案见图4。
