1、1绑扎梁体钢筋台座准备安装梁体模板结束绑扎梁面钢筋 浇注混凝土养生穿钢铰线张拉 压浆 封锚移梁、存梁9、梁体预制本 标 段 有 25 米 、 35 米 、 40 米 三 种 形 式 后 张 预 应 力 T 梁 ， 施 工 工 艺 流 程如 下 ：工艺方法要求如下：台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。为保证梁平面位置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，梁的横向不发生移位，采用混凝土底座。台座主要由 3mm 厚钢板 6cm 厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板和木板作为制梁底模；混凝土支墩用来加固木底模；间隙用来穿法兰、螺栓，以加固两侧底侧模。台座顶面按
2、设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。龙门吊设置：龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引，可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板；上部用 4 片单层六四式军用梁，两片一组，中间拉开80cm，在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力；立柱采用八三轻墩杆件，结构形式为 24 式；吊梁滑轮组起吊能力设计为 50 吨、70 吨、80 吨三2种形式龙门吊。钢筋、钢绞线加工安装：采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定
3、性和刚度，用钢管或 28 钢筋作三角支撑，用12 钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料，人工编束、穿束。预应力孔道：制孔采用金属波纹管，在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，直线段 75cm 一道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及
4、其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。锚垫板，喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。3模板制作与安装：预制梁底模采用 3mm 钢模板，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，用钢材在标准加工厂制作。模板安装采用龙门吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条安装侧模安装端模砼的灌注：浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，4喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。砼在拌
5、合站内集中拌制，运输车运输，输送泵或龙门吊提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经 1：1 斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于 30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，塌落度要控制在 68cm 左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板桥面板。上面四部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端布置在马
6、蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄，腹板以插入式振动棒为主。砼浇筑过程中应注意以下事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的
7、依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。砼的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少 14 天，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。模板拆除：当梁体达到设计强度的 50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的5倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。预应力张拉：待梁体砼预制
8、14 天且强度达到 100%后，40MT 梁采用YCW250 型千斤顶，25MT 梁、35MT 采用 YCW150 型千斤顶梁张拉。配精度 1.5 级60Mpa 压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在 6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后，锚固。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过 3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计
9、算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 1.01.5m 用 20#铁丝绑扎一道，在每束的两端 2.0 米范围内保证绑扎间距不大于 50 厘米。c.张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为 10 con时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。e.张拉顺序遵循对称分批的原则。f.张拉程序 0初应力con（持荷 2min 锚固） 。g.锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表
10、按要求作定期校验；张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算h.张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。压浆：管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过 14 天。压浆设备为 BW250 型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆标号不低于 50 号。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩6空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定 5 分钟，压浆完毕后
11、清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。吊运：当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距梁端不大于 1.0 米，预制 T 梁横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于 5 度，防止出现扭偏。存梁：在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点，放梁。梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。预制梁板存放不超过 2个月，以免供度过大，预制梁板与现浇段结合部在砼终凝前彻底凿毛。10、预制梁架设、安装T 梁架设：根据本工程桥梁结构物地形及水文条件，计划在积善特
12、大桥三明台、邵武台和下村特大桥邵武台安排三台江西南昌生产的 EBJ150 型架桥机桥进行架设，待桥梁二、三队完成施工任务后再分别架设张坑和老虎坑大桥的 T 梁。架 设 前 ， 检 测 支 座 垫 石 顶 面 标 高 、 平 整 度 等 项 目 ， 放 出 梁 板 端 线 、 边 线 、支 座 位 置 十 字 线 等 ， 并 复 核 锚 栓 孔 位 置 ， 各 项 指 标 合 格 后 ， 进 行 梁 板 架 设 。7架 设 完 毕 ， 检 测 梁 顶 标 高 、 位 置 及 中 线 偏 位 等 ， 超 出 规 范 规 定 的 ， 必 须 进行 调 整 。EBJ150 型架桥机架梁施工工艺为：铺设
13、轨道拼装架桥机前移落支腿喂梁天车吊梁纵向移梁落梁横移梁安装支座落梁松绳结束。工艺方法要求如下：铺设轨道送梁轨道轨枕用普通木枕，从预制厂直铺到桥头架桥机腹中，43 型钢轨用夹板连接好，轨道要平顺。组拼架桥机在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。经试运转后，吊重物试验，检查各部构造。架桥机对位架桥机行走到位后，伸臂到 1#墩顶，安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到位。架梁作业送梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁吊起向前运
14、行，在向前运行时，把梁横移到预架梁位置。架梁顺序从两边向中间对称架设，架完一孔梁，绑扎钢筋浇筑绞缝砼，使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。自架桥机架完单幅一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。当桥的单幅架完后，将架桥机移到邻幅，重复架梁。拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行。811、T 梁连续预制 T 梁安装就位后，将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，以使新、老混凝土结合良好。按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋，布置墩顶部位梁的负弯矩区钢筋，连接墩顶部预应力筋的波纹管，安装预应力钢筋。浇筑梁端连续缝及横隔板混凝土，并进行养生，砼强度达到规定强度后，进行负弯矩区钢筋的预应力张拉
15、和孔道压浆。端部及横隔板施工施工前，将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，以使新、老混凝土结合良好，连接连接区钢筋，绑扎横向钢筋，并设置接头板波纹扁管（负弯矩区采用 7022mm 波纹扁管，事先在梁体预制时预埋，浇筑连续接头段时将对应的波纹管连接并作好防漏处理） ，立模，在日温度最低时，浇筑砼。湿接缝砼施工采用吊模法，连续端 0.2L 范围内的梁板湿接缝砼先行浇注。9负弯矩张拉。0.2L 范围内的梁板湿接缝砼强度达到 100%设计强度后，进行梁体负弯矩预应力张拉，预应力筋张拉采用 YC25 千斤顶单根张拉。最后浇筑跨中剩余范围内梁板湿接缝砼。12、桥面铺装及附属 桥 面 铺 装梁体连续完成后
16、，进行砼桥面铺装施工。为了使铺装层与梁体结合好，梁10顶已在现浇时拉毛。施工时只需清除表面浮皮，用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎桥面钢筋，最后浇筑桥面砼。桥面砼采用拌和站拌和，振动梁、平板式振动器振捣等常规方法进行施工。 防 撞 墙防 撞 墙 施 工 放样直线段每 10m 一个点，曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距，保证线型。调 整 预 埋 筋 ， 按 设 计 要 求 接 长 钢 筋 ， 支 立 模 板 ， 安 放 预 埋 件 ， 浇 注 砼 。 要特 别 注 意 底 部 砼 的 振 捣 ， 避 免 出 现 蜂 窝 、 麻 面 。 内 、 外 侧 模 板 采 用 定 形 钢 模 ，加 固
17、方 法 是 在 桥 面 上 预 埋 钢 筋 ， 通 过 预 埋 筋 和 支 撑 限 位 块 固 定 。 模 板 接 缝 用 双面 胶 密 封 ， 以 防 漏 浆 ， 预 埋 件 的 位 置 和 标 高 用 经 纬 仪 和 水 平 仪 精 确 定 位 ， 固 定牢 靠 。 泄 水 管 的 安 装在 防 撞 墙 和 桥 面 砼 施 工 时 预 留 泄 水 管 安 装 孔 ， 在 防 水 层 施 工 前 安 装 泄 水管 铸 铁 件 。 一 般 段 在 桥 半 幅 的 外 侧 设 置 铸 铁 泄 水 管 ， 桥 梁 位 于 超 高 段 时 ， 泄水 管 设 置 在 超 高 段 内 侧 。 伸 缩 缝 安 装预 制 梁 施 工 时 ， 将 伸 缩 缝 预 埋 筋 埋 入 梁 体 ， 间 距 、 位 置 符 合 设 计 图 纸 要求 。
