1、- 1 -XXXX公司设备管理考核办法修 订： 审 核： 批 准： 文件编号： 版 本 号： 受控状态：批准日期： 实施日期： - 2 -XXX 公司设备管理考核办法第一章 总则第一条 为了加强和规范设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规范化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要, 特制定本考核办法。第二条 本考核办法适用于 XXX 公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。第三条 机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制( 修) 订工作，公司各处室、车间、中心
2、必须严格执行本考核办法。第二章 设备综合管理考核和奖励第四条 设备指标管理(一) 通用指标1、全部设备完好率98%； 主要设备完好率100%。全部设备完好率97扣罚 500 元，每降低 1扣罚 300 元；主要设备完好率98% 扣罚 500 元，每降低 1扣罚 200 元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升 1%奖励 100 元。2、动密封点泄漏率0.2% ，静密封点泄漏率 0.5；动密封点泄漏率0.2 扣罚 500 元，每增加 0.1扣罚 200 元；静密封点泄漏率0.5扣罚 300 元，每增加 0.1扣罚 100 元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少 1%奖励
3、 100 元。3、设备隐患整改率95%( 全年)；设备隐患整改率95%，扣罚 500 元，每降低 1%扣罚 100 元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现- 3 -场不符将从重扣罚，以上指标每增长 1%奖励 100 元。4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率 100%),备机不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率 100%),备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚 100 元/台次。5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率 100%。全年发生重大设备事故，扣罚 1000 元，设备事故封闭率每降低 1%扣罚 100 元。若上报的指标与现场不符
4、将从重扣罚。全年未发生重大设备事故的，奖励 200-1000 元。6、计划检修完成率95%，非计划检修占比5%。非计划检修占比每高于 1%，扣罚 100 元。7、全部设备资料完整率 100%。全部设备资料完整率100%，扣罚 500 元，每降低 1%扣罚 100 元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。8、特种设备( 压力容器、起重设备、安全附件等) 实行动态管理，账物相符率 100%，完好率 100%，定期检验率 100%(包含周检率) ；特殊工种人员持证上岗率 100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率100%的扣
5、罚 500 元，每降低 1%扣罚 200 元；特种设备( 压力容器、起重设备、安全附件等) 定期检验率100 (包括周检率 )扣罚 500 元，每降低 1扣罚 200 元；，特殊工种人员持证上岗率100扣罚 500 元，每降低 1扣罚 200 元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。9、计量器具实行动态管理，账物相符率 100%，周期检定率85%(特殊原因经审批同意除外) ；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于 98%；可燃、有毒报警器定期检验率 100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表完好率在 96%以上。账物相符
6、率 100%的考核 500 元，- 4 -每降低 1%扣罚 200 元；计量器具周检率85扣罚 500 元，每降低 5扣罚 200 元(特殊原因经审批同意除外 )；在线分析仪表完好、使用率98扣罚 500 元，每降低 1扣罚 200 元；可燃、有毒报警器定期检验率100扣罚 500 元，每降低1扣罚 200 元( 特殊原因经审批同意除外)；仪器仪表完好率96扣罚 500 元，每降低 1扣罚 200 元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长 1%奖励 100 元。10、完成各类物资安全储备定额的制定，备品备件(设备)入库验收达到 100%，及时办理出库手续，2015 年大库较 201
7、4 年(暂控 2000 万元) 下降20%，实现降库 400 万元；二期项目库存结转物资实现共享，优先使用，努力降低库存。备品备件入库验收率100%扣罚 500 元，每降低 1%扣罚 200 元，若上报的指标与现场不符将从重扣罚。大库物资下降率20%考核 200 元，每增长 1%扣罚 100 元。 11、2015 年大修资金计划安排 540 万元，目标控制支出540万元，大修完成率 100%。2015 年立项运维费审批资金 4078 万元(含工程安装公司动设备承包费 422 万元 )，运维费占固定资产总值(约 13.5 亿元)3%，内控支出3800 万元；待摊费用200 万元，采取限定总额、部
8、门分解管控，各部门单项考核，盐化运维费单列300 万元。大修资金 540 万元，扣罚 500 元，每增长 1%，扣罚100 元。大修计划完成率100%的，每降低 10%，考核 200 元。12、各类票据合格率 100%；各类票据合格率100%，扣罚 200 元，每降低 1%扣罚 100 元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。13、按时提报物资需求计划，全年平均计划准确率达到99%，差错率 0.5%。全年平均计划准确率 99%扣罚 300 元，每降低 1%，扣罚 100 元。差错率0.5%的扣罚 200 元。14、固定资产实施动态管理，账物相符率 100%，账物相符率- 5 -100%，扣罚 5
9、00 元，每低于 1%扣罚 100 元。15、设备检修返修率5% ，检修车间(维修车间、电仪车间、安装公司、外协施工单位)对生产车间服务满意率 100%。设备返修率5%的扣罚 500 元，每增加 1%扣罚 100 元。对生产车间服务满意率100%的扣罚 200 元，每低于 1%扣罚 100 元。16、设备变更(结构改造、更新)审批率 100%。设备变更(结构改造、更新) 审批率100%的考核 500 元，每低于 1%扣罚 100 元。17、工作指令、调度指令完成率 100%。工作指令、调度指令完成率100%的考核 500 元，每低于 1%扣罚 100 元。18、设备计划维修、维护完成率90%；
10、 设备计划维修、维护完成率90%，扣罚 300 元，每降低 1%扣罚 100 元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长 1%奖励 100元。(二) 专项指标1、仪表自控投用率90%。仪表自控投用率90% 扣罚200 元，每减少 1扣罚 100 元(特殊原因经审批同意除外)。2、电器仪表联锁准确率 100%。电器仪表联锁准确率小于100%扣罚 200 元，每减少 1扣罚 100 元。3、在线有毒、可燃气体报警仪(CO 在线报警仪、氢氧分析仪、热值分析仪)的分析仪表定检率达到 100%，并定期进行比对工作；有毒、可燃性气体报警仪定检率1
11、00扣罚 500元，每降低 1扣罚 100 元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，完好率达到 100%奖励 500 元。4、电气仪表设备“ 四定”、 “四防”执行率 100%。电气仪表设备“ 四定”、 “四防” 执行率100%的扣罚 200 元，每低于 1%扣罚100 元。- 6 -5、主关键设备油品定期分析，在用润滑油合格率 100%；油品库达到“ 合格油品库”验收标准，发放标准。主关键设备润滑油合格率100扣罚 200 元，每低于 1扣罚 100 元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。6、单台石灰窑全年运行小时数8000 小时，单台石灰窑每年一次清窑，每 3 个月定检 1 次。石灰窑全年运
12、行小时数8000 小时，扣罚 500 元，每降低 1%扣罚 100 元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长 1%奖励 100 元。7、平均每台设备非计划停装置车次数1 次/ 月(每次 4 小时以内)，每 2 月按计划定检 1 次，每 5 年大修一次。每增加1 次非计划检修，扣罚责任车间 500-1000 元。单台设备2 个月未停车的奖励 500 元，每增加 1 个月奖励 200 元。8、按质、按量、按进度安全高效完成施工项目，严格执行“D+C+1+1”模式，当年施工当年挂账结算(每年 9 月 30 日为截止日期) 。未按要求执行的
13、扣罚 200 元/ 项。第五条 设备基础管理(一) 各部门需按照巡回检查及监督检查管理规定的要求对现场设备进行巡回检查。各部门未按照巡回检查及监督检查管理规定的要求对现场设备进行巡回检查的按照其制度内容和相关扣罚条款进行扣罚。(二) 需要归档的各类设备管理记录、票据应及时归档。需要归档的各类设备管理记录、票据未及时归档的扣罚 200 元/次。(三) 各部门应进行设备“ 三懂四会”的培训，具体按照班组建设的要求对班组进行培训。各部门未按照班组建设要求对班组进行设备“ 三懂四会”培训的，按照班组建设要求进行扣罚。(四) 处室、车间、中心根据机械动力处要求，按照专项检- 7 -查表定期、及时开展查现
14、场、查档案、查记录、查违章、查纪律(操作纪律、施工纪律)查隐患、查整改进度等各项检查活动，形成检查记录及整改通知单并及时上交。未按机械动力处要求开展设备检查活动的扣罚 200 元/ 次；检查无记录扣罚 100 元/项；未及时上交检查记录和整改通知的，每迟交一天扣罚 100元。(五) 每月召开设备例会，形成会议纪要发布；每周召开机械动力处内务会，形成会议纪要发布；及时召开设备技术交流会，方案论证会；及时召开设备故障、事故分析会；未按要求及时开会的，扣罚责任部门 200 元/ 次，相关人员未按时参会的扣罚 100 元/人次，会议前期准备不充分的扣罚 100 元/次。第六条 设备现场管理(一) 每台
15、设备都须有设备责任牌，设备责任牌上设备数据和包机人信息字迹清晰，内容完整准确。设备责任牌缺失、设备责任牌上设备数据和包机人信息内容不全或错误的扣罚 100元/处。(二) 设备管线符合完好标准，卫生清洁，附件齐全，保温完好。设备管线不符合完好标准扣罚 100 元/处。(三) 设备检修应文明施工，工完、料净、场地清。检修现场不符合检修标准扣罚 100 元/ 次。(四) 现场各类设施维护到位。现场设施维护不到位扣罚100 元/处。(五) 机泵有盘车标志。盘车标志不清晰扣罚 100 元/ 台。(六) 做好设备防冻工作，阀门须有防护罩。防冻措施不到位扣罚 100 元, 每增加一台扣罚 100 元，阀门无
16、防护罩的扣罚100 元/台。(七) 废旧物资分类摆放，不得随意堆放，并做到定期清理回收。废旧物资未按要求摆放扣罚 100 元/处，未定期清理回收- 8 -的扣罚责任人 100 元/ 次。(八) 现场设备须做到“ 五不缺”、 “五不漏” 。现场设备未做到“五不缺”、 “五不漏” 的扣罚 100 元/ 项。(九) 设备、物资堆放严格按照机械动力处指定的临时堆放点规范摆放，不得将物资与垃圾混放。未按照要求将设备、物资放置在指定的临时堆放点，扣罚责任单位 100 元/处。第七条 设备档案及技术管理规定按照 2015 年设备各项台帐管理要求，各部门规范各类档案、台账、纪录，做到齐全，填写及时，数据准确，
17、格式规范，定时上交。未按要求建立、填写和更新各类档案、台账、纪录的，扣罚 100 元/不符合项；发现虚假记录、台帐一次扣罚 500元；要求上报的各类记录、总结报表每迟交一天扣罚 100 元。第三章 设备专项管理考核和奖励第八条 设备隐患管理(一) 各部门须按设备隐患排查专项检查表对生产装置的设备隐患定期进行排查。未按设备隐患排查专项检查表对生产装置的设备隐患定期进行排查的，扣罚车间设备管理负责人 200 元/次。(二) 各部门根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较大设备隐患车间、处室无力自行整改的，需及时填写隐患申报表及时上报，并制定实施预防措施。设备隐患不及时上报，未按隐患申报表上报的
18、，扣罚 100-500 元/次，未制定实施预防措施的扣罚 100-200 元/次，造成事故的另行处理。(三) 设备隐患管理的记录、台帐、档案应按要求建立、更新、上报和及时存档。设备隐患的记录、台帐、档案未按要求建立、更新、上报和及时存档的扣罚责任人 100 元/次。- 9 -(四) 隐患处理后各部门应按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，验证后在现场记录中签字确认。隐患处理后各部门未按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，或验证后未在现场记录中签字确认的扣罚责任人 100 元/次。(五) 积极利用装置、系统定检定修、机会检修消除设备隐患，可根据情况对相关责任车间、处室奖励 100-200
19、0 元。(六) 严格执行公司及生产装置的隐患管理制度。未按公司及生产装置的隐患管理制度执行的，视其轻重扣罚 100-1000元/不符合项。第九条 设备检修管理(一) 检修工作须做到计划检修与预防检修相结合，各部门定期上报日检修计划、月度定检计划及装置停车大修计划，并按照检修进度实施检修作业；电仪车间和维修车间要定期如实上报检修日志，通报当天的检修实施情况。未按照要求上报检修计划和检修日志，扣罚 200 元/次。(二) 检修单位做好检修前各项准备工作，检修准备工作要达到“ 六落实 ”，即计划项目落实，图纸资料落实，物资材料(备品备件)落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实；对检修过程
20、的实施进行有效管理，严禁违章指挥和违章作业。检修工作落实不到位，违章指挥和违章作业的，扣罚 200元/次。(三) 所有的检修作业必须开具检修作业票 ，并办理好其他相关手续。检修作业未开具检修作业票和其他票据的或开具不规范的，扣罚 100 元/ 次。(四) 检修过程中，检修部门对检修材料严格把关，有质量问题的备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对上级部门提出的质量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理。检修过程未严格对备件进行检测和反馈的- 10 -扣罚 200 元/台次；发生配件质量事故，不积极配合取证调查的扣罚 100-500 元/次。(五) 检修完成后保证工完、料尽
21、、场地清，备件防护到位，进行检修完毕后的验收和消票手续，形成检修工作的闭环管理。施工现场摆放混乱、备件防护不到位、交接不清楚的扣罚 100元/次；检修工作完成后，必须调试正常，交付生产，未形成检修工作的闭环管理，一般设备扣罚 200 元/台/ 次，主关键设备扣罚 200 元/台/次。(六)检修后现场设备达标运行三方( 属地车间、检修车间、机械动力处) 初步确认检修合格，达标运行 72 小时后再次确认检修合格，期间加强巡检和状态监测。未严格执行三方验收的，扣罚责任人 100 元 /次，检修后设备运行 72 小时内发生检修质量故障，扣罚 100-1000 元/ 台/次，造成计划外产量损失的另行处理
22、。(七) 检修作业时严禁推诿扯皮，需做到先解决问题，后反映问题；有抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，务必积极主动调集检修力量，坚决服从安排。检修工作发生推诿扯皮，影响到检修作业的扣罚 200 元/ 次；抢修作业( 安全许可及技术能力限制) 时，工作拖拉，不服从安排扣罚 200-1000 元/次。(八) 严格执行公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票管理制度。未按公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票管理制度执行的，视其轻重扣罚 100-500 元/不符合项，影响生产造成事故的另行从重处理。(九) 在遇到设备事故抢修时，对于能够顾全大局，发扬集体主义精神，积极主动开展生产装置、设备抢修的处室、车间和个人，给予奖励 200-2000 元及个人 100-1000 元的奖励。(十) 生产车间发现设备问题，根据职责应向电仪车间值班长、维修车间值班人员或当班生产调度及时通报，说明设备的
