1、分发号： 版 本：A/0试验室作业指导书（试-2）拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 贵州恒欣业商品混凝土有限公司未经批准 不得翻印试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：2/33目录编号 文件名称 版号 页码一 水泥检验作业指导书 A/0 3二 粉煤灰检验作业指导书 A/0 6三 普通混凝土用砂检验作业指导书 A/0 9四 普通混凝土用碎石检验作业指导书 A/0 13五 外加剂检验作业指导书 A/0 18六 混凝土配合比设计作业指导书 A/0 21七 普通混凝土拌合物性能试验方法 A/0 22八 混凝土试件的制作及养护作业指导书 A/0
2、23九 混凝土拌合物凝结时间测定作业指导书 A/0 24十 混凝土立方体抗压强度试验作业指导书 A/0 25十一 混凝土抗折强度试验作业指导书 A/0 26十二 混凝土抗渗性能试验作业指导书 A/0 27十三 原材料用成品试验取样作业指导书 A/0 28十四 混凝土质量监控作业指导书 A/0 29十五 运用统计技术作业指导书 A/0 31十六 各类质量记录的编号标识方法 A/0 32试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：3/33一、 水泥检验作业指导书一、 适用范围本实施细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的检验。
3、二、技术要求符合 GB/T1346-2011；GB/T17671-1999 及 GB175-2007。三、取样方法从散装水泥车中取样。四、材料与试验条件1、将来样充分混匀等分两份，一份用于检验，一份密封保存三个月以备有疑问时复检。2、水泥试样应充分拌匀，通过 0.9 毫米方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥，试验用水必须是洁净的淡水。3、试验室温度保持 202。相对湿度应不低于 50%。养护箱温度为 201，相对湿度不低于90%，养护水的温度 201。4、水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。五、试验项目及试验方法（一） 、水泥胶砂强度(ISO 法)1、仪器设备：胶砂
4、搅拌机 JJ-5胶砂振动台 ZS-15三联试模、下料漏斗电动抗折 DKZ-5000压力试验机 TYE-300抗压夹具 40mm40mm2、试验步骤：（1） 接通电源开动机器，观察空机运转是否正常，机头有无晃动，叶片与搅拌锅是否有碰擦，能否准时自动停车，如有异常，需检查修复。（2） 用湿布擦一遍锅内壁，锅底与叶片，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将砂倒入砂桶中。（3） 然后开动机器，低速搅拌 30S 后，在第二个 30S 开始的同时，砂子自动均匀加入，机器转至高速再拌 30S。（4） 停拌 90S，在第一个 15S 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速
5、下继续搅拌 60S。各个搅拌阶段，试件误差应在1S 以内。（5） 胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：4/33将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺，以近似 90。 的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直
6、尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 取下试模，刮平、做好标记，放入标准恒温恒湿养护箱养护 204 小时，将试体脱模立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体 5mm，养护水每周更换一次。（6） 连续试验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片与锅壁、锅底。（7） 按规定龄期进行抗折、抗压强度试验，抗折试验加荷速度为 5010N/S，抗压试验加荷速度为 2.40.2KN/S。3、 结果计算：按 GB175-2007 进行。（二） 、水泥强度快速测定试验：1、 试验条件除养护温度及湿度外，设备及成型与常规水泥胶砂强度试验相同。2、 试块成型后，立即连同试模放入恒温恒湿养护箱内（201，相
7、对湿度90%） ，预养3h15min。3、 将带模试块放入预热养护箱内试件架上，盖好箱盖，开始加热（1.5h 内，升温至 55） ，并在552恒温 18h 后，停止加热。4、 打开箱盖，端出试模，在室温下冷却后拆模并进行相关试验。5、 依据试压结果，对 28d 强度值进行预测，根据本试验室统计分析，预测公式为：R28=0.76RK+31.6（MPa）注：R 28为水泥预测 28d 抗压强度，0.76、31.6 为相关系数，R K为水泥快速抗压强度。6、 本方法是在 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法的基础上，在 55的水中蒸养 24h，获得水泥 1d 强度，来预测水泥 28d 抗
8、压强度。用此法来预测的强度值，只供配合比设计时参考，不作为水泥强度等级的验收依据。（三）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性1、 仪器设备：水泥净浆搅拌机 NJ-160A水泥 ISO 标准法维卡仪水泥安定性沸煮箱100mm100mm 的玻璃板四个养护箱2、标准稠度用水量的测定（1） 试验前检查测定仪金属棒是否能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指 针对准零点；搅拌机试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：5/33运行是否正常。（2） 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5S-10S 内将称好的 500g 水泥加入水中，升至搅拌位置
9、，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。（3） 拌和结束后，立即将净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s-2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆。（4） 在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。（5） 以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的
10、标准稠度用水量（P） ，按水泥质量的百分比计。3、 凝结时间的测定（1） 调整凝结时间测定仪的指针接触玻璃板，指针对准零点。（2） 将搅拌好的标准稠度水泥净浆一次装入试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。（3） 试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s-2s 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针 30s 时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间
11、为水泥的初凝时间，用“min”表示。（4） 为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180 度，直径大端向上，下端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔 15min 测定一次，当试针 沉入试体 0.5mm 时，即环形附件不能在试体下留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。（5） 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm
12、。临近初凝时，每隔 5min测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达初凝或终凝时间。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。4、 安定性的测定（1） 测定方法用试饼法。（2） 选用的玻璃板表面稍稍涂上一层油，每个试样需成型两个试件。试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：6/33（3） 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直
13、径 70mm-80mm、中心厚约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,标识好后放入湿气养护箱内养护 24h2h。（4） 脱下玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min5min 内加热至沸并恒沸 180min5min。注：在沸煮前，调整好沸煮箱的水位，保证整个沸煮过程箱内的水都浸过试件，同时又能在 30min5min 内升到沸腾。五、 结果评定按 GB175-2007 标准进行评定。二、 粉煤灰检验作业指导书一、 适用范围本实施细则适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰的检验。二、技术要求符合 GB/T1596-2
14、005。三、取样方法用取料器从运输车中的不同部位抽取。四、试验项目及试验方法（一）粉煤灰细度1、仪器设备： 负压筛析仪 FSY-150； 0.045mm 方孔筛； 架盘天平，量程 100g，分度值 0.1g。2、试验步骤：（1） 称取试样 50g，精确至 0.1g。（2） 将称好的试样倒入 0.045mm 方孔筛筛网上将筛子置于筛座上，盖上筛盖。（3） 接通负压筛析仪电源，将定时开关开到 3min，开始筛析。（4） 开始工作后，观察负压表，负压大于 4000Pa 时，表示工作正常，若负压小于 2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。（5） 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡皮棒轻
15、轻敲打筛盖，以防吸附。（6） 3min 后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，精确至 0.1g。3、试验结果：按下式计算筛余（%）=G2试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：7/33其中 G 为筛余物重量。（二）粉煤灰需水量比1、仪器设备： 胶砂搅拌机 NRJ-411A 跳桌，小刀：刀口平直，长度大于 80mm 流动试模：由截锥圆模和模套组成，截锥圆模尺寸为：高度 600.5mm；下口内径分别为 700.5mm； 10 0.5mm； 捣棒：直径为 200.5mm，长度约 200mm； 卡尺：量程为 200mm，分度值不大于 0.5m
16、m。2、试样组成：（1） 试验样品：90g 粉煤灰、210g 硅酸盐水泥和 750g 标准砂；（2） 对比样品：300g 硅酸盐水泥和 750g 标准砂。3、试验步骤：（1） 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次，之后装第二层胶砂，装至高出圆模约 20mm，用小刀划 10 次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。（2） 取下模套，用小刀由中间分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂，将
17、截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在 301s 内完成 30 次跳动。（3） 用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用 mm 为单位表示，即为该水量的水泥胶砂流动度，流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在 5min内完成。（4） 分别测定试验样品的流动度达到 125-135mm 时的需水量 W1和对比样品达到同一流动度时的需水量 W2。4、 结果计算：粉煤灰需水量比= W 1/W2100%（三）粉煤灰烧失量1、仪器设备： 高温电阻炉 SX 2-2.5-12 最大控制温度：1200； 分析天平 TG328A 量程：200g，分度值：0
18、.1mg； 瓷坩埚，干燥器；烘箱：可控温度在 1055。2、试验步骤：（1） 准确称取约 1g 试样。（2） 置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000下灼烧 15-20min。试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：8/33（3） 取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。3、结果计算：烧失量的百分率（X）按下式计算：X= 100（%）G1式中：G 灼烧前试样重量（g） ；G1 灼烧后试样重量（g） 。(四)三氧化硫含量1、仪器设备： 高温电阻炉 SX 2-2.5-12 最
19、大控制温度：1200； 分析天平 TG328A 量程：200g，分度值：0.1mg； 瓷坩埚 、烧杯（300ml） ； 移液管（500ml、25ml） 、酒精灯；滤纸、干燥器。2、试剂：盐酸（1+1） 、氯化钡溶液10%（W/V）、硝酸银溶液1%（W/V）3、试验步骤：（1）准确称取约 0.5g 粉煤灰试样，置于 300ml 烧杯中，加入 30-40ml 水及 10ml 盐酸（1+1） ，加热至微沸，并保持微沸 5min，使试样充分分解，以中速滤纸过滤，用温水洗涤 10-12 次。（2）调整滤液体积至 200ml，煮沸，在搅拌下滴加 10ml 氯化钡溶液10%（W/V），并将溶液煮沸数分钟，
20、，然后移至温热处静置 4h 或过夜，此时溶液体积应保持在 200ml，用慢速滤纸过滤，以温水洗至无氯根反应（用硝酸银溶液检验） 。（3）将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩埚中，灰化后在 800C 的高温炉内灼烧 30min。（4）取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。4、结果计算： 三氧化硫的百分含量（X）按下式计算X= 100式中 G1 灼烧后沉淀的重量，g；G 试样重量，g；0.343 硫酸钡对三氧化硫换算系数。G10.343G试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：9/33三、 普通混凝土用砂检验作业指导书一、 技术标
21、准必须符合 JGJ52-2006 要求。二、试样制备按 JGJ52-2006 规定取样，用四分法缩分至规定重量后将试样在温度为 1055的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后备用。三、主要试验项目及试验方法（一）筛分析1、 仪器设备： 试验筛：孔径为 10、5、2.5mm 的圆孔筛和孔径为 1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛及筛底、筛盖各一。 天平：称量 1000g，感量 1g。 摇筛机。 烘箱：可控温在 1055。2、试验步骤：（1）称取烘干试样 500 克，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一个筛上，将套筛装入摇筛机内紧固，盖紧筛盖，开动机器振筛 10 分钟左右，然后取出套筛
22、，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，以此进行直至每个筛。（2）称取各筛筛余试样重量（精确至 1g） ，筛分前后试样总量相差不得超过 1%。（3）按照 JGJ52-2006，计算分计筛余百分率（精确至 0.1%） 。3、试验结果：按下式计算砂的细度模数 f（精确至 0.01） f=（ 2+ 3+ 4+ 5+ 6）-5 1/（100- 1）式中 1、 2、 3、 4、 5、 6分别为 5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.160mm 各筛上累计筛余百分率；筛分试验以两
23、次试验结果的算术平均值作为测定值（精确至 0.1） ，如两次试验所得的细度模数之差大于 0.20 时，应重新取样进行试验。（二）含泥量（采用淘洗法）1、 仪器设备：托盘天平：称量 1kg，感量 1g；试-2 试验室作业指导书 版本/状态：A/0贵州恒欣业商品混凝土有限公司 页 码：10/33烘箱：可控温在 1055 筛：孔径为 0.08、1.25 mm 各一个；洗砂用筒及烘干用的浅盘。2、 试验步骤：（1）取烘干试样 400 克（m 0）置于容器中，注入饮用水，使水面高出砂面约 150 mm，充分拌合均匀后，浸泡 2 小时，然后用手在水中淘洗试样，缓缓地将浑浊液倒入 1.25 毫米及 0.08
24、 毫米的套筛上，滤去小于 0.08 毫米的颗粒。试验过程中应注意避免砂粒丢失。（2）再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。（3）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将 0.08 毫米筛放在水中，来回摇动，以充分洗除小于 0.08 毫米的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中，烘干后称重（m1） 。3、 试验结果：按下式计算出砂的含泥量 C或 Qn（精确至 0.1%） C（Qn）=（m 0- m1）/m 0100%含泥量以两次试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过 0.5%时，应重新取样进行试验。（三）泥块含量1、仪器设备
25、：天平：称量 2kg，感量 2g。烘箱：可控温在 1055筛：孔径 0.63，1.25mm 的各一。洗砂用容器及烘干用的浅盘。2、 试验步骤：（1）将烘干试样用 1.25mm 筛筛分，取筛上的砂 400 克分两份备用。（2）称取试样 200 克（m 1） ，置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面，充分拌合均匀后，浸泡24 小时，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 0.63m 毫米筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。（3）将筛上试样小心取出，置于温度为 1055烘箱中烘干后称重（m 2） 。3、 按下式计算泥块含量 C，1 或 QK C，1 （Q K）=（m 1- m2）/m 1100%取两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值如超过 0.4%，应重新取样进行试验。（四）表观密度（标准法）1、仪器设备： 天平：称量 1kg，感量 1g； 容量瓶：500mL；
