1、 质量方针1、强化过程管理 运用系统的、过程的管理方法,立足于实际,科学决策,优化资源配置,精心组织各项工作, 提高工作效率,严格控制日常工作中的每一道程序、每一个环节,精益求精,建造出高质量的产品。 2、致力持续改进 持续改进是公司永恒追求的目标,通过努力营造一个全员共同参与改进、创新的环境,充分激发每个员工的积极性和责任感,不断对工厂的整体质量管理体系进行改进。 3、制造优质产品 在每一项工作中要高标准、高起点、严要求,以优良产品为目标,不断提高制造工艺水平,制造出全体职工引以为荣的、使客户满意的优质产品。 4、满足顾客需求 将“以用户为中心“作为组织活动的宗旨,通过市场调查,分析并理解顾
2、客当前的和未来的需求,并以此需求为努力的目标,同时兼顾相关各方的利益,以优质的产品、优良的服务,满足并力争超越顾客的期望。 质量目标公司总质量目标1、产品质量目标:产品合格率 100%, 项目一次交付合格率100%, 2、服务质量目标:,确保合同按期执行,力争顾客满意度达到90%; 3、工作质量目标:参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定,保证产品质量目标和服务质量目标的圆满实现; 4、改进质量目标:全面落实管理评审提出的改进措施,致力持续改进,争取超越顾客期望, 一次通过合格率 99%以上。 质量目标分解:A、综合管理部 1) 出勤率高于 95%; 2) 员工培训覆盖率 95%,管
3、理人员培训时间不少于 20 小时/年,工人培训时间不少于 20 小时/年; 3) 各种各职能部门、车间认证资料完整率 95%; B、生产部 1) 确保合同按期执行,顾客服务满意率 90%以上; 2) 确保生产调度的及时性、合理性、有效性; 3) 材料、标准件(普通)采购合格率 90%以上,关键件采购合格率100%; 4) 各种库存材料的完好率 90%以上; 5) 生产任务统计数据做到及时、准确。 C、工程技术部 1) 确保产品工艺的可行性,设计工装的可利用率 95%以上; 2) 确保所有研发项目和产品全面受控,不出现重大问题,工艺文件的正确率 95%以上; 3) 确保工艺文件的执行率 96%以上, 针对重点工序的工艺跟踪服务率 99%以上; 4) 技术文件归档合格率 100%; 5) 设备完好率 95%以上。 D、质控部 1)确保零部件产品检测错误率低于 0.2%; 2)确保计量工具受控率 98%以上; 3)确保产品售后返修率1%; 4)进货(各种材料、标件、外协件)检验合格率 100%; 5)出厂产品合格率 100%;一次开箱合格率 99%以上(指货发到现场,在现场的开箱合格率) E、各车间 1)确保工艺文件的执行率 98%; 2)确保零部件产品生产合格率 98%以上; 3)确保生产计划完成率 100%。