1、江苏斯韦金田工具车间四钢屋架制作安装施工方案编 制 单 位 ：编 制 人 ：1目 录1 工 程 概 况 . 12. 主要施工方法 . 12.1 总体施工顺序 . 12.2 屋盖系统制作 . 12.3 结构安装工程 . 53. 工艺质量保证措施 . 83.1 钢结构制作 . 83.2 钢结构安装 . 93.3 压 型 钢 板 安 装 . 94. 安全施工措施 . 95. 资源计划 . 105.1 劳动力安排 . 115.2 机 具 设 备 安 排 . 116. 进度安排 . 111. 工 程 概 况江苏斯韦金田工具车间四 建筑尺寸为 42m34.5m， 厂房排列柱柱距为 6m，柱顶标 高为 20
2、.4m，屋架顶标高为 35.508m，天窗顶标高为 39.341m。屋架为三角形， 其 中 3 8 轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采 用有檩体系钢结构屋盖，排水为有 组织排水。上下弦 1 2 、 3 4 、 7 8 轴间，下弦 A 、 E 轴处设有水平撑， 屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。所有钢结构材料采用 Q235AF， 焊条采用手工焊时为 E43E50 系列焊条。 焊 缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为 22，开孔直径 23.5mm，安装螺栓为 16，开孔直径 17.5mm。油漆采用 F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板 采用 YX35-125-750 型彩钢板。本工程钢屋架制安量
3、约 79t，屋架支撑制安量约 24t，钢天窗制安量约 11t， 钢檩条制安量约 12t。本工程施工难点在于屋架跨度大， 吊装困难； 水平支撑和垂直支撑安装量大， 高空作业、 交叉作业不安全因素多； 另外， 施工场地狭窄， 现场制作、 拼装场地 不易满足。2. 主 要 施 工 方法2.1 总 体 施 工 顺 序屋 盖 系 统 制 作 构 件 运 输 屋 架 安 装 檩 条 安 装 上 弦 水 平 支 撑 安 装 垂直支撑安装下弦水平支撑安装屋面板安装。2.2 屋 盖 系 统 制 作1屋盖系统包括屋架、 支撑、 檩条等， 其制作方法以屋架制作为代表， 屋架包括支撑等部件， 故在此只作屋架制作方法叙
4、述， 其他构件制作参考进行。 由于现 场场地狭窄， 屋架拟安排在场外制作， 每榀屋架分两段制作， 安装前在现场进行 拼装， 拼装方式采用屋脊节点拼装， 拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。屋架的制作工艺流程见图 12.2.1 操 作 平 台 的 制 作 为了保证钢结构构件的制作质量， 在施工现场设有两个大平台。 其中平台 是利用 2 7 / B C 间的出铁场平台，平台 为在 1 轴线外侧用 C10 混凝土浇25m15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台 上进行。2.2.2 放 样 根据施工图纸要求及采用的规范标准， 严格审阅图纸。 根据审阅后的施工图2进行现场的施工放样，放样按 11 的
5、比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。 样板和样杆应注明工号、 图号、 件号、 数量等， 样板、 样 杆应妥善保管， 直至工程结束方可销毁。 放样划线时， 应清楚标明装配标记、 螺 孔标注、 加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、 基准线和检验线， 必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑)；切割、刨边和铣加 工 余 量 ； 安 装 预 留 尺 寸 要 求 。 划 线 前 ， 材 料 的 弯 曲 和 变 形 应 予 以 矫 正 。放样和样板的允许偏差见表 1。项目允许偏差 表 1平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm宽度、长度 0
6、.5mm 加工样板角度 20孔距 0.5mm质量检验方法：用钢尺检测2.2.3 下 料根据样板和配料表进行套裁， 尽可能节约材料， 同时便于切割。 钢材下料采 用气割， 型材采用切割， 以保证切断面的质量。 切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表 2：项目允许偏差 （m m） 表 2外形尺寸 1.0 孔距 0.5号料时应预留焊接收缩余量、 切割、 端面及边缘加工的加工余量， 经验数据见表 3 所示。切割及机加工余量（m m） 表 3加工余量 锯 切 剪 切 手工切割 半自动切割 精密切割切割缝 1 45 34 23刨 边 23 23 34
7、1 1铣 平 34 23 45 23 232.2.4 边 缘 加 工焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。 坡口加尺寸的误差， 应符合国家标准和规定的要求 ， 构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。32.2.5 组 装组装前各部件应检查合格， 连接接触面和沿焊边缘每出 3050 （ mm） 范围 应清理干净， 板材在型材的拼接后组装前进行， 物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。2.2.6 焊 接焊接前应熟悉施工图， 焊工必须要有焊工操作证。 施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工
8、的处理， 焊接时， 焊工应遵守焊接工艺， 不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。 各道焊应连续施焊 ， 每焊完一层要及时清除焊渣， 并检查 焊接质量。2.2.7 螺 栓 连 接屋架与天窗、 天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。 若施工中确有把 握， 可取消部分安装螺栓 ， 直接现场焊接。 安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给 出，需按规范进行，其偏差应按表 4、表 5 要求进行。螺栓孔偏差（m m） 表 4直径 1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t 且不大于 2.0螺栓孔距偏差（m m） 表 5项目 500 5011200 12003000 3000同一组内任意孔间距离 1.0 1.5
9、 相邻两组的端孔的距离 1.5 2.0 2.5 3.02.2.8 材 料 拼 接材料拼接包括十字形、 工字形梁的横向接缝 （沿长度方向） 及屋架等型钢材 料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1) 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼 接长度不小于 500mm。允许的拼缝条数 表 6梁、 立柱分段长度 L（m m） L6000 600010000拼 缝 条 数 1 2 342) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3) 拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm 板厚的坡口
10、型式见图 2 所示。(m m) 1016 1624b(mm) 21 31P(mm) 31 414) 拼接焊前准备图 2 10j 24mm 施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物； 焊剂必须按使用说明要求进行烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3 结 构 安 装 工 程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。 本工程钢结构安装， 首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30 螺栓的平面位置和标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1 钢 屋 架 的 吊 装该工程屋架单榀
11、重量为 7.2t 左右， 天窗重量为 2.3t 左右， 根据吊车的吊运能 力及施工安全起见 ， 将天窗架与屋架分开吊装， 待屋架及檩条安装完成后再吊装 天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装， 拼装应根据不同的型号进行 ， 应保 证同一屋架在拼装后， 整个面应在同一平面上， 下弦的中心在同一直线上， 拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后， 在三角形钢屋架的中位线处横绑一根 48 钢管铁扁担，5以保证构件在起吊过程中不发生变形、 断裂， 造成事故。 由于屋架跨度大于 18m，两点起吊有困难， 吊装中考虑用一根铁扁
12、担起吊。 屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。吊车选用 QY80 汽车吊，吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路径为 B 轴 线 附 近，距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。 在吊升过程中要慢、 稳， 徐徐上升， 能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。 并在构件的两端系好缆风绳， 便于控制构件的转动。 构件吊到比安 装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位 置和垂直度进行初步校正， 确认无误后， 可临时固定， 卸去吊钩。 临时固定要保 证构件的安全， 便于校正， 校正包括平面位置、 标高、 垂直度等。 待校正
13、准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。 第二榀屋架固定时， 可与 第一榀利用檩条进行连接。QY80 汽车吊参数表 表 7型号规格 QY80基本臂长(m ) 1244基本臂最大起重量( t) 80基本臂最大起升高度(m ) 43.3副臂长(m ) 9.515副臂最大起重量(t) 4.06.0副臂最大起升高度(m ) 53.459单绳速度(m /min) 0100回转速度(r/m in) 01.45外型尺寸（长宽高)(m ) 14.7652.783.985最高行驶速度(km /h) 602.3.2 支 撑 系 统 及 檩 条 安 装待屋架与天窗两榀最终固定后， 将檩条先安装， 将
14、屋架固定， 屋架与柱进行 最终连接。 檩条固定完成后 ， 进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装， 再进 行垂直支撑的安装， 最后安装下弦水平支撑 。 支撑的制作按单元进行， 重量小的6支 撑 采 用 人 工 缆 风 绳 提 升 就 位 ， 重 量 大 的 采 用 吊 车 或 手 拉 葫 芦 吊 装 就 位 。 安 装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方， 出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。2.3.3 屋 面 板 及 墙 皮 工 程出 铁 场 厂 房 的 屋 面 为 YX35-125-750 型 彩 钢 板 ， 该 板 为 压 型 钢 板 ， 板 厚为0.3mm。
15、在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接， 采取自下而上进行安装的顺序， 上面压盖下面瓦的长度不得小于 300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭 接一个波宽度。墙板为 YX35-125-750 型彩钢板，板厚为 0.3mm。安装按檩条位置从一端开 始进行 ， 板与板之间必须咬紧， 再用螺钉固定， 墙板接缝处做好防水处理。 压型 钢板安装时 ， 应边铺设边调整其位置， 边固定。 金属压型板制作允许偏差见表 8。 金属压型板制作允许偏差 表 8项 目 允许偏差（m m） 检查方法h70m m -2.0+8.0压型 钢板 h70mm -2.0+5.0h70m m -2.0+10.0金属压型板 的覆盖宽
16、度 压型 铝板 h70mm -2.0+7.0板 长 7.0横向剪切偏差 5.0板 长 5.0弯折面宽度 2.0用钢尺检查泛水包、包角板 尺寸弯折面夹角 2 用角尺检查（其中 h 为金属压型板的高度）2.3.4 装 饰 油 漆 工 程 经除锈后的钢材表面， 用毛刷等工具清扫干净， 才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆， 一般在除锈完成后， 存放在厂房内， 可在 24h 内涂完底漆。 存放在厂房外， 则应在当班漆完底漆。 油漆应 按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再进行中间漆和面漆的涂刷， 保证涂 层厚度达到
17、设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。7涂装工艺流程见图 3。表面清洁底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验 工程监理主持图 3 涂装工艺流程图3. 工 艺 质 量 保 证 措 施3.1 钢 结 构 制 作（1） 所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料， 进场后必须取样复试， 合格后方可使用。（2） 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3） 焊 条 应 具 有 出 厂 合 格 证 或 材 质 报 告， 要 求 电 焊 条 使 用 前 应 用 烘 干 箱 进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4） 钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后 24h 之内涂上底漆，保
18、证油漆 的漆膜厚度满足设计要求。（5） 所 有 操 作 人 员 必 须 严 格 按 技 术 、 质量 、 安 全 交 底 内 容 执 行 ， 焊 接 人 员 必须持证上岗。（6） 为 保 证 制 作 精 度 ， 钢 构 件 下 料 时 要预 放 收 缩 量 ， 预 放 量 视 工 件 大 小 而 定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。（7） 制 定 合 理 的 焊 接 顺 序 ， 当 几 种 焊 缝要 施 焊 时 ， 应 先 焊 收 缩 变 形 较 大 的 横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。（8） 焊 接 型 钢 的 主 焊 缝 应 在 组 装 加 劲 肋板 零 件 之 前 焊 接 。 主 焊 缝 的 焊 接 顺8
